CN101593639A - 保险丝壳成型设备 - Google Patents

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CN101593639A CNA2008100383516A CN200810038351A CN101593639A CN 101593639 A CN101593639 A CN 101593639A CN A2008100383516 A CNA2008100383516 A CN A2008100383516A CN 200810038351 A CN200810038351 A CN 200810038351A CN 101593639 A CN101593639 A CN 101593639A
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fuse holder
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lead forming
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吕勇逵
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Phico Precision Electronic Industy Shanghai Co Ltd
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Phico Precision Electronic Industy Shanghai Co Ltd
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Abstract

本发明涉及保险丝壳成型设备,包括震动盘、半导体导线成型装置,所述的震动盘包括本体、排料导轨,所述的排料导轨出料口设于半导体导线成型装置的导线成型模具口处。与现有技术相比,本发明提高了生产效率,降低了产品成本,同时保证了产品质量。

Description

保险丝壳成型设备
技术领域
本发明涉及保险丝壳的成型,特别是涉及一种保险丝壳成型设备。
背景技术
如图1所示,原有保险丝壳成品由两部分组成,其一部分是保险丝壳头部3,另一部分是导线4,保险丝壳成品是通过手工把保险丝壳头部3和导线4安装在一起再通过冲压最终成型。主要缺陷是:生产效率低,品质无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保险丝壳成型设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:保险丝壳成型设备,其特征在于,包括震动盘、半导体导线成型装置,所述的震动盘包括本体、排料导轨,所述的排料导轨出料端设于半导体导线成型装置的导线成型模具口处。
所述的导线成型模具包括前模具、后模具,前模具、后模具上均设有导线槽,以及邻接导线槽的头壳槽,两模具对合构成导线腔以及头壳腔。
所述的排料导轨出料端紧贴后模具的头壳槽。
与现有技术相比,本发明提高了生产效率,降低了产品成本,同时保证了产品质量。
附图说明
图1为保险丝壳的分解图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的导线成型模具的结构示意图;
图4为本发明的图3的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2~4所示,保险丝壳成型设备,包括震动盘1、半导体导线成型装置2,所述的震动盘1包括本体11、排料导轨12,所述的排料导轨12出料端121设于半导体导线成型装置的导线成型模具21的模具口处。
所述的导线成型模具21包括前模具211、后模具212,前模具211、后模具212上均设有导线槽,以及邻接导线槽的头壳槽,两模具对合构成导线腔213以及头壳腔214。
所述的排料导轨出料端121紧贴后模具的头壳槽。
本发明在原来的机台上增加震动盘装置组成一台全自动保险丝壳生产设备,它的功能是有选择性的依次排列好保险丝壳头部3,并通过排料导轨将保险丝壳3送到成型模具口。当保险丝壳头部3与导线4两部分同时到位后二者自行对准同时靠顶针挤压成型。

Claims (3)

1.保险丝壳成型设备,其特征在于,包括震动盘、半导体导线成型装置,所述的震动盘包括本体、排料导轨,所述的排料导轨出料端设于半导体导线成型装置的导线成型模具口处。
2.根据权利要求1所述的保险丝壳成型设备,其特征在于,所述的导线成型模具包括前模具、后模具,前模具、后模具上均设有导线槽,以及邻接导线槽的头壳槽,两模具对合构成导线腔以及头壳腔。
3.根据权利要求2所述的保险丝壳成型设备,其特征在于,所述的排料导轨出料端紧贴后模具的头壳槽。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091202