CN101592003A - 一种冷柜的自动关门装置 - Google Patents

Abstract

一种冷柜的自动关门装置，所述自动关门装置包括连接件、铰链轴，所述铰链轴与所述连接件相连，所述连接件具有一矩形结构的、中心开有通孔的第一支撑臂，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑臂相互垂直的第二支撑臂，在所述通孔内设置有铰链轴，所述铰链轴与下凸轮一体成型，所述铰链轴的一端穿过所述通孔，所述铰链轴的另一端依次套接上凸轮、弹簧，在弹簧的一端通过弹簧堵头定位固定，所述铰链轴、及弹簧堵头中间均设有通孔，电源线可以依次穿过所述铰链轴、及弹簧堵头。本发明实现了在冷柜的门体上增加电加热或照明装置。

Description

一种冷柜的自动关门装置

技术领域

本发明涉及自动关门技术领域，特别涉及一种冷柜的自动关门装置。

背景技术

目前市场上有一些具有自动关门功能的电冰箱或大型冷柜，但是采用的自动关门机构是在门铰链中设置如扭转弹簧式、凸轮弹簧式、松紧带式、扭簧杠杆式和电机驱动式，直接通过弹簧的弹力实现门体的自动关门，上述关门结构都存在较大缺点。如电机驱动式、凸轮扭簧式的扭簧杠杆式的结构复杂，生产成本高，安装尺寸大和使用寿命短等问题。

公开号为CN 200968758Y的中国专利文献中公开了一种大型冷柜门体的自动关门结构。参见图1，现有技术中的自动关门结构立体分解示意图。所述门体的自动关门结构包括一连接件1、铰链轴3，所述铰链轴3与所述连接件1相连，所述门体自动关门结构设置在门体的上方和/或下方。所述的连接件1具有一矩形结构的、中心开有通孔13的第一支撑臂11，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑臂11相互垂直的第二支撑臂12，在所述通孔13内设置有铰链轴3，所述铰链轴3的一端穿过通孔13，所述铰链轴3的另一端依次套接上铰链4、弹簧5，最后在弹簧5的一端通过弹簧堵头6定位固定。

所述大型冷柜门体的自动关门结构，所述连接件1为“L”型连接件，在所述第一支撑臂11内、铰链轴3的底部外围进一步套设有一尼龙轴套2，所述第一支撑臂11内设有限位槽14。所述铰链轴3上固定设置或一体成型有一与上铰链4相配合的下铰链31，所述上铰链3与下铰链31吻合面具有平台和斜面。所述铰链轴3还包括：一位于下铰链31底部、具有多棱面的螺口32，一伸出第一支撑臂11通孔13的枢接轴33，所述螺口32和枢接轴33一体成型在所述铰链轴3上。

所述上铰链4包括一斜面41、一与斜面平滑相接的上平台面42、一设置在上铰链壁面上的与第一支撑臂11内的限位槽14相配合的限位凸43，一设置在与上平台面42相对面上的圆形凸起44。所述下铰链31包括一下斜面311、一与斜面平滑相接的下平台面312。

通过现有技术可以看出，目前的冰箱或冷柜的门已经实现了自动关门功能，但是，目前的自动关门结构中都不能穿电源线，这样就不能在冰箱或冷柜的门体上增加电加热或照明装置。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种冷柜的自动关门装置。实现了在冷柜的门体上增加电加热或照明装置。

本发明公开了一种冷柜的自动关门装置，所述自动关门装置包括连接件、铰链轴，所述铰链轴与所述连接件相连，所述自动关门装置设置在门体的上方和/或下方，所述连接件具有一矩形结构的、中心开有通孔的第一支撑臂，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑臂相互垂直的第二支撑臂，在所述通孔内设置有铰链轴，所述铰链轴与下凸轮一体成型，所述铰链轴的一端穿过所述通孔，所述铰链轴的另一端依次套接上凸轮、弹簧，在弹簧的一端通过弹簧堵头定位固定，所述铰链轴、及弹簧堵头中间均设有通孔。

优选地，所述铰链轴还包括，一位于下凸轮底部、具有多棱面的螺口，一伸出所述第一支撑臂通孔的枢接轴，所述螺口和枢接轴一体成型在铰链轴上，所述铰链轴的底部外围套有一尼龙轴套，所述尼龙轴套中间开有通孔。

优选地，所述上凸轮包括一上斜面、一与上斜面平滑相接的上平台面、一设置在上凸轮壁面上的与所述第一支撑臂内的限位槽相配合的限位凸，一设置在与所述上平台面相对面上的圆形凸起，所述圆形凸起的直径与弹簧的内径匹配。

优选地，所述弹簧堵头设置为预定的长度，所述长度范围为35-45毫米。

优选地，所述下凸轮中间的通孔内设有衬管。

优选地，所述通孔内的衬管与凸轮一体成型。

优选地，所述下凸轮中间的通孔内设的衬管为金属管。

优选地，所述下凸轮中间的通孔内设的衬管为硬质塑料管。

优选地，所述上斜面与上平台面之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度；所述下凸轮包括一下斜面、一与下斜面平滑相接的下平台面；所述下斜面与下平台面之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度。

优选地，在所述上斜面和/或上平台面上设有一个或一个以上的定位孔，在所述下斜面的顶部设有一个定位凸；所述上斜面的任意一边上设有一个或一个以上的定位孔。

优选地，所述弹簧堵头与弹簧相套接的底部设有一小圆环形凸块，该圆环形凸块的直径与弹簧内径相匹配，所述弹簧堵头的顶面开设有卡接固定槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一种冷柜的自动关门装置，包括连接件、铰链轴，所述铰链轴与所述连接件相连，所述铰链轴的一端依次套接上凸轮、弹簧，在弹簧的一端通过弹簧堵头定位固定，所述铰链轴、及弹簧堵头中间均设有通孔。电源线依次穿过所述自动关门装置的连接件、铰链轴、弹簧、及弹簧堵头，给冷柜的门体提供电源，实现了在冰箱的门体上增加电加热或照明装置。

附图说明

图1是现有技术中对比文件1的自动关门结构立体分解图；

图2是本发明一种冷柜的自动关门装置第一实施例的立体轴侧图；

图3是本发明一种冷柜的自动关门装置的立体剖视图；

图4是本发明一种冷柜的自动关门装置第二实施例的立体轴侧图；

图5是本发明一种冷柜的自动关门装置与门体的装配图；

图6是本发明一种冷柜的自动关门装置第三实施例的立体轴侧图；

图7a是本发明一种冷柜的自动关门装置弹簧原位时的结构图；

图7b是图7a旋转90度时的结构图；

图8是本发明一种冷柜的自动关门装置安装在柜体上的结构图；

图9是本发明弹簧堵头的主视图和剖视图；

图10是本发明本发明下凸轮剖面图；

图11是本发明一种冷柜的自动关门装置第四实施例的立体轴侧图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图2，本发明一种冷柜的自动关门装置第一实施例的立体轴侧图。

一种冷柜的自动关门装置，所述自动关门装置包括连接件1、铰链轴，所述铰链轴与所述连接件1相连，所述自动关门装置设置在门体的上方和/或下方，所述连接件具有一矩形结构的、中心开有通孔13的第一支撑臂11，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑臂相互垂直的第二支撑臂12，在所述通孔13内设置有铰链轴，所述铰链轴13与下凸轮3一体成型，所述铰链轴的一端穿过所述通孔13，所述铰链轴的另一端依次套接上凸轮4、弹簧5，在弹簧5的一端通过弹簧堵头6定位固定，所述铰链轴、上凸轮4、及弹簧堵头6中间均设有通孔。

所述电源线依次穿过所述自动关门装置的连接件1、铰链轴、上凸轮4、弹簧5、及弹簧堵头6，给冷柜的门体提供电源，用来给电灯或加热丝供电。

参见图3，本发明一种冷柜的自动关门装置的立体剖视图。如图所示包括电源线9、紧固螺钉7和8、弹簧堵头6、弹簧5、上凸轮4、下凸轮3、轴套2。电源线依次穿过所述弹簧堵头6、弹簧5、上凸轮4、下凸轮3、轴套2。

下面结合图2、图3及图4对本发明进行详细描述。

本发明一种冷柜的自动关门装置包括一连接件1、铰链轴31，所述的铰链轴31与连接件1相连，所述可穿电源线的自动关门装置在门体10的上方和/或下方，所述的连接件1具有一矩形结构的、中心开有通孔13的第一支撑臂11，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑臂11相互垂直的第二支撑臂12，在所述通孔13内设置有铰链轴31，所述铰链轴31的一端穿过通孔13，所述铰链轴31的另一端依次套接上凸轮4、弹簧5，最后在弹簧5的一端通过弹簧堵头6定位固定。所述连接件1为“L”型连接件；在所述的第一支撑臂11内、铰链轴31的底部外围进一步套设有一增加耐磨强度的尼龙轴套2，所述第一支撑臂11内设有限位槽14。所述铰链轴31上固定设置或一体成型有一与上凸轮4相配合的下凸轮3，所述上凸轮4与下凸轮3吻合面具有平台和斜面。所述铰链轴31还包括：一位于下凸轮3底部、具有多棱面的螺口32，一伸出第一支撑臂11通孔13的枢接轴33，所述螺口32和枢接轴33一体成型在铰链轴31上。

电源线依次穿过所述弹簧堵头6、弹簧5、上凸轮4、铰链轴31、轴套2，给冷柜的门体提供电源，用来给电灯或加热丝供电。

参见图5，本发明一种冷柜的自动关门装置与立式冷柜的装配图。包括门体10、电灯或加热丝18、下铰链16。所述下铰链16设置在门体10的下方。上铰链设置在门体10的上方，图中未画出。

参见图6，本发明一种冷柜的自动关门装置第三实施例的立体轴侧图。

如图6所示，所述上凸轮4包括一上斜面41、一与斜面平滑相接的上平台面42、一设置在下铰链壁面上的与第一支撑臂11内的限位槽14相配合的限位凸43，一设置在与上平台面42相对面上的圆形凸起44，所述圆形凸起44的直径与弹簧5的内径匹配，这样，可以防止下凸轮3在旋转的过程中带动上凸轮4一起旋转，起到固定限位的作用。所述上斜面41与上平台面42之间圆弧过渡，其倾斜角度在0-90度之间。所述下凸轮3包括一下斜面311、一与斜面平滑相接的下平台面312。所述下斜面311与下平台面312之间圆弧过渡，其倾斜角度在0-90度之间。所述弹簧堵头6与弹簧5相套接的底部设有一小圆环形凸块61，所述圆环形凸块61的直径与弹簧5内径相匹配，所述弹簧堵头6的顶面开设有卡接固定槽62。

参见图7a，本发明一种冷柜的自动关门装置弹簧原位时的结构图；图7b是图7a旋转90度时的结构图；图7a和7b表示出本发明关闭装置在开门、关门过程中，上凸轮、下凸轮之间通过门体自重、靠压缩的弹簧弹力来实现自动关门，通过弹簧5的设置，在第一支撑臂11内预留一段空间，这样门体在旋转的过程中挤压弹簧防止门体上下位移。

参见图8，本发明一种冷柜的自动关门装置安装在柜体上的结构图。在所述冷柜门体的下方，与设置有门体自动关门装置的箱体15上设有限定门体开启角度的限位块17，所述限位块17为长方形结构。

参见图9，本发明弹簧堵头的主视图和剖视图。所述弹簧堵头的长度范围为35-45毫米，优选为40.5毫米，有利于减少电源线与弹簧的摩擦。

参见图10，本发明下凸轮剖面图。包括下凸轮3和衬管20。所述衬管20嵌在所述下凸轮3的通孔内。所述衬管20可以与所述下凸轮3一体成型，也可以为独立的衬管，插入所述下凸轮3的通孔内。所述衬管可以为金属管，也可以为硬质塑料管。所述衬管20的作用主要是用来增加上铰链轴的强度；另一个作用是用来保护电源线，避免电源线与下凸轮强烈摩擦。

下面结合图11来详细说明本发明一种冷柜的自动关门装置实现在门体关闭过程中的二次定位、三次定位的目的。参见图11，本发明一种冷柜的自动关门装置第四实施例的立体轴侧图。

如图11所示，在上斜面41的中部和上平台面42上各设有一个定位孔45，在下斜面311的顶部设有一个定位凸313，该图示结构中的门体就能实现二次定位。此外，本发明的实施方式不只限于二次定位，在所述上斜面41和/或上平台面42上设有一个或一个以上的定位孔45，同时，在所述的下斜面311的顶部设有一个定位凸313。所述定位凸313的高度稍微高于所述定位孔45的开孔深度，且所述定位孔的深度较小，通常在8毫米以下，而定位凸的高度也不会超过10毫米。

本发明在实现多次定位的具体过程如下：首先，开启门体，下凸轮3绕上凸轮4旋转，下斜面311沿上斜面41旋转，当旋转到一定位置时，定位凸313落入定位孔45中，实现门体的一次定位。如果此时门体开启不够时，用户只需稍微用力一抬，然后，定位凸313从定位孔45中绕出，下凸轮3继续沿上凸轮4的上斜面41向上旋转，如果此时门体开启不够，再设置一个定位孔45，接着，定位凸313则落入所述定位孔45中，实现门体的第二次定位，如果此时还需进一步开启门体，用户只需继续旋转门体，定位凸313再次从定位孔45中绕出，下凸轮3继续沿上凸轮4的上斜面41向上旋转，最后，直到定位凸313落入上平台面42的定位孔中，实现第三次也就是最后一定定位，而此时门体也开启到了最大的角度。

本发明提出的多次定位效果是明显的，当用户取小件物体时，为了减少箱体内的冷量流失，门体不用开启到最大的角度，同时有需要定位时，通过本发明的自动关门装置可以实现这个需求。即在上斜面41上设置一个或一个以上的定位孔45，通过设置在下斜面311顶部的定位凸313落入定位孔45中，来实现门体的有级开启/关闭。需要说明的是：在门体关闭过程中，定位凸和定位孔是否会影响门体的自动关门效果，由于本发明的自动关门结构主要适用于大型冷柜的门体中，由于大型冷柜的门体其自身的重量较大，在门体关闭时，只需给门体一个反方向的力，定位凸313从定位孔45中滑出，或者下斜面311从上平台面42上滑离，由于门体的自重及弹簧的作用，下斜面311沿着上斜面41依次下滑，由于定位凸的高度稍微高于定位孔的深度，且定位孔的高度、定位孔的深度较小，这样使得门体在自身重立、弹簧的回复力以及关门时施加在门体上推力等多个力的作用下，定位凸会滑过定位孔下滑到上斜面41的最低点，此时，上平台面42与下平台面312水平，实现门体的自动关门。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1、一种冷柜的自动关门装置，所述自动关门装置包括连接件、铰链轴，所述铰链轴与所述连接件相连，所述连接件具有一矩形结构的、中心开有通孔的第一支撑臂，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑臂相互垂直的第二支撑臂，在所述通孔内设置有铰链轴，所述铰链轴与下凸轮一体成型，所述铰链轴的一端穿过所述通孔，所述铰链轴的另一端依次套接上凸轮、弹簧，在弹簧的一端通过弹簧堵头定位固定，其特征在于，所述铰链轴、及弹簧堵头中间均设有通孔。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述铰链轴还包括，一位于下凸轮底部、具有多棱面的螺口，一伸出所述第一支撑臂通孔的枢接轴，所述螺口和枢接轴一体成型在铰链轴上，所述铰链轴的底部外围套有一尼龙轴套，所述尼龙轴套中间开有通孔。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上凸轮包括一上斜面、一与上斜面平滑相接的上平台面、一设置在上凸轮壁面上的与所述第一支撑臂内的限位槽相配合的限位凸，一设置在与所述上平台面相对面上的圆形凸起，所述圆形凸起的直径与弹簧的内径匹配。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹簧堵头设置为预定的长度，所述长度范围为35-45毫米。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下凸轮中间的通孔内设有衬管。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述通孔内的衬管与凸轮一体成型。

7、根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下凸轮中间的通孔内设的衬管为金属管。

8、根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下凸轮中间的通孔内设的衬管为硬质塑料管。

9、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上斜面与上平台面之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度；所述下凸轮包括一下斜面、一与下斜面平滑相接的下平台面；所述下斜面与下平台面之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度。

10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在所述上斜面和/或上平台面上设有一个或一个以上的定位孔，在所述下斜面的顶部设有一个定位凸；所述上斜面的任意一边上设有一个或一个以上的定位孔。

11、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹簧堵头与弹簧相套接的底部设有一小圆环形凸块，该圆环形凸块的直径与弹簧内径相匹配，所述弹簧堵头的顶面开设有卡接固定槽。

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