CN200968758Y - 一种大型冷柜门体的自动关闭结构 - Google Patents

Abstract

一种大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的门体自动关闭结构包括一连接件、铰链轴，所述的铰链轴与连接件相连，所述的门体自动关闭结构设置在门体的上方和/或下方，所述的连接件具有一矩形结构的、中心开有通孔的第一支撑壁，第二支撑壁，在所述的通孔内设置有铰链轴，所述的铰链轴的一端穿过通孔，所述的铰链轴的另一端依次套接上铰链、弹簧，最后在弹簧的一端通过弹簧堵头定位固定。本实用新型最大的优点就是克服现有技术的偏见，本实用新型中在一具有倾斜曲面的凸轮的一端设置一弹簧，当两块倾斜曲面凸台发生相对位移时，与弹簧固定的凸轮向上挤压弹簧，由于大型冷柜门体体积大、重量大，依据其自身的重量，使弹簧发生弹性形变而将门体拉回关闭。

Description

一种大型冷柜门体的自动关闭结构

技术领域

本实用新型涉及一种门自动关闭结构，具体是指一种用于冰柜的玻璃门自动关闭结构，属于门体的零配件。

背景技术

电冰箱或冷柜等制冷电器的门体由于用户在使用时的疏忽会忘记关门或门体关闭不到位，将导致电冰箱或冷柜中的冷气外漏，使整机的耗电量上升，更为严重的是还将导致箱内的食品变质和变坏。现有的立式冷柜其门体一般要由人力关闭，这样操作费力，有时门体还会关闭不严密，使冷量损失，影响了冷冻或冷藏效果。有的立式冷柜采用拉簧或扭矩弹簧，靠弹力使门体关闭，虽然省力，但是，门体开大时，因弹力较大，门体关闭时碰撞力量较大，容易使门体损坏，另外，弹簧使用时间长久会产生塑性变形，也会使门体关闭不严密。虽然现在市场上也有一些具有自动关门功能的冰箱，但是所采用的自动关门机构是在门铰链中设置如扭转弹簧式、凸轮弹簧式、松紧带式、扭簧杠杆式和电机驱动式，直接通过弹簧的弹力实现门体的自动关闭，上述关门结构都存在着较大的缺点；如电机驱动式、凸轮扭簧式的扭簧杠杆式的结构复杂，生产成本高、安装尺寸大和使用寿命短等问题；而门铰链扭簧式在使用寿命和和使用可靠性方面存在着问题，松紧带式除上述缺点外还存在外观不美观的缺点。参见以下对比文件：

对比文件1，专利号为00256001的中国专利文献中公开了一种门体自动关闭立式冷柜，如图1所示，该关门系统包括门体1’的上、下铰链3’、5’，所述的下铰链5’是由固定在冷柜箱体7’上的铰链轴5’和固定在门体底部的铰链轴套3’套装组成，铰链轴套3’底座下面的铰链轴套圆开口周围设有环状凸沿，在环状凸沿上至少开有一个槽口，槽口有一垂直面和一斜面，铰链轴5’底座上面设有在门体关闭时与铰链轴套底座下面的槽口相啮合的凸块。铰链轴套3’底座与铰链轴5’底座上均设有固定螺钉4’孔，冷柜箱体7’前面一侧固定安装一支撑架6，门体1’底部前沿靠近铰链轴套3’处，设置一与门体1’前面平行的止推块2’。其结构简单，操作方便，门体关闭平稳、可靠、严密，且造价低，使用寿命长。通过上述描述，可以看出在该结构中采用的是两块斜面凸台的相对位移实现门体的开启、定位、关闭，这样的结构对于小型冷藏室冰箱门体合适，门体体积小、重量不大，开启方便，自动关闭的角度范围也比较小在50度至70度之间，但是，该对比文件存在一个严重的缺陷，在门体旋转的过程中，两块斜面凸台相对位移时，下铰链在上铰链轴孔中有一个凸台高度的位移差，两凸台斜面吻合时，上铰链位于最低的位置；两凸台的平台吻合时，上铰链位于最高的位置，对于大型冷柜的冰箱门体，这样的上下位移非常困难，势必会加大开门的难度，所以，该结构不适合于大型的冷柜门体中。

对比文件2，专利号为94212990的中国专利文献中公开了一种冰箱门自动关门装置，它包括关门停机开关及其控制的感应开关，铰座连接在冰箱体和冰箱门上，冰箱体与冰箱门之间连接有磁性密封条，与冰箱门联为一体的磁控铰链中的磁极可绕电磁极中心转动，感应开关设置在冰箱箱内。本实用新型设计新颖，结构简单，价格低廉，使用方便，在人离开冰箱一定距离后，能使冰箱门实现自动关闭，断电时不影响电冰箱门和手动开关。该对比文件中公开的就是一种电控感应开关，与本实用新型的机械式自动关闭结构从原理上看就不同，这里就不多对比。

对比文件3，专利号为01255858.3的中国专利文献中公开了一种电冰箱，具体涉及一种能依靠门体的自重进行自动关门的冰箱，如图2a所示，包括门体和门体铰链，还包括分别与门体下端及门体铰链相固接的上推片2”和下推片3”，上、下推片设有与铰链轴相配合的通孔4”，上、下推片的邻接面上分别设有可产生相对位移的啮合结构，啮合结构是在所述上、下推片2”、3”相邻接的部位分别设有由平台和斜面22”、32”构成的半圆形凸台21”、33”，上、下推片的斜面22”、32”相互吻合；如图2b所示，另一种啮合结构是在上推片2”底部设有与通孔轴线相对称的两个凸齿61”、62”，凸齿61”、62”的两侧面呈斜面状，在下推片3”的顶部设有与凸齿相啮合的凹槽63”。由本实用新型提供的自动关门冰箱不需要弹簧，无附加的传动装置，采用简单的机械式结构，结构简单，成本低，开门时所使用的力小，使用寿命长，可靠性高，可广泛应用于单、双、多门冰箱和冷柜中，是一种使用性能更好的自动关门冰箱。该对比文件与对比文件1的结构类似，该结构对于大型冷柜的体积大、重量大门体，也存在同样的缺陷。

通过上述对比文件可以看出，在现有技术中人们通常不采用拉簧或扭矩弹簧进行关门牵引，而是单纯的采用机械力实现门体的开关，但是，本实用新型涉及的是一种大型的冷柜，门体体积大，人们在使用时靠单纯的机械力进行门体的开关比较费劲，本实用新型技术人员经过不断的试验研究，终于研发出一款适合于大型冰柜门体的自动关门系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装结构简单、开启门体省力、实现自动关闭的大型冷柜门体自动关闭结构。

本实用新型的另一实用新型目的在于提供一种门体自动关闭结构，具有该结构的门体能实现在开启的过程中的二次定位或三次定位等。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的门体自动关闭结构包括一连接件1、铰链轴3，所述的铰链轴3与连接件1相连，所述的门体自动关闭结构设置在门体10的上方和/或下方，所述的连接件1具有一矩形结构的、中心开有通孔13的第一支撑壁11，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑壁11相互垂直的第二支撑壁12，在所述的通孔13内设置有铰链轴3，所述的铰链轴3的一端穿过通孔13，所述的铰链轴3的另一端依次套接上铰链4、弹簧5，最后在弹簧5的一端通过弹簧堵头6定位固定。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的连接件1为“L”型连接件1；在所述的第一支撑壁11内、铰链轴3的底部外围进一步套设有一尼龙轴套2，所述的第一支撑壁11内设有限位槽14。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的铰链轴3上固定设置或一体成型有一与上铰链4相配合的下铰链31，所述的上铰链4与下铰链31吻合面具有平台和斜面。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的铰链轴3还包括：一位于下铰链31底部、具有多棱面的螺口32，一伸出第一支撑壁11通孔13的枢接轴33，所述的螺口32和枢接轴33一体成型在铰链轴3上。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的上铰链4包括一上斜面41、一与斜面平滑相接的上平台面42、一设置在上铰链壁面上的与第一支撑壁11内的限位槽14相配合的限位凸43，一设置在与上平台面42相对面上的圆形凸起44，所述的圆形凸起44的直径与弹簧5的内径匹配，这样，可以防止下铰链31在旋转的过程中带动上铰链4一起旋转，起到固定限位的作用。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的上斜面41与上平台面42之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度。所述的下铰链31包括一下斜面311、一与斜面平滑相接的下平台面312。所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的下斜面311与下平台面312之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度。

作为另一种实施方式，该大型冷柜门体的自动关闭结构，在所述的上斜面41和/或上平台面42上设有一个或一个以上的定位孔45，在所述的下斜面311的顶部设有一个定位凸313。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，在所述的上斜面41的任意一边上设有一个或一个以上的定位孔45。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的弹簧堵头6与弹簧5相套接的底部设有一小圆环形凸块61，该圆环形凸块61的直径与弹簧5内径相匹配，该弹簧堵头6的顶面开设有卡接固定槽62。

所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，进一步，在所述的冷柜门体的下方，与设置有门体自动关闭结构的箱体15上设有限定门体开启角度的限位块16，所述的限位块16为“L”型结构。

使用本实用新型的有益效果：本实用新型最大的优点就是克服现有技术的偏见，本实用新型中在一具有倾斜曲面的凸轮的一端设置一弹簧，当两块倾斜曲面凸台发生相对位移时，与弹簧固定的凸轮向上挤压弹簧，由于大型冷柜门体体积大、重量大，依据其自身的重量，使弹簧发生弹性形变，而门体不会发生上下的位移；当关门时，依据弹簧的回复力，将门体弹回实现自动关闭。本实用新型能在开启门体时省力又能实现门体自动关闭功能；本实用新型整体隐藏在门体内部，不影响门体的整体外观；本实用新型能实现门体在打开90度范围内的自动关闭，在90度至120度范围内可以在其位置静止，方便使用者取出物品。

附图说明

图1为现有技术中对比文件1的立体结构示意图；

图2a为现有技术中对比文件3的一实施例立体结构示意图；

图2b为现有技术中对比文件3的另一实施例立体结构示意图；

图3为本实用新型自动关门系统的立体分解示意图；

图4为图3示意图旋转90的自动关门系统立体分解示意图；

图5为本实用新型自动关门系统核心部件组装在一起的平面结构示意图；

图6为本实用新型自动关门系统安装在门体上的结构示意图；

图7a为门体关闭弹簧原位时的结构示意图；

图7b为图7a旋转90度时的结构示意图；

图8为本实用新型安装在柜体上的结构示意图；

图9为本实用新型自动关门系统的另一实施例结构示意图；

图10a为图9实施例中门体关闭弹簧原位时的结构示意图；

图10b为图10a为旋转90度时的结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施例加以附图，对本实用新型进行详细说明。

如图3、图4、图5所示，一种大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的门体自动关闭结构包括一连接件1、铰链轴3，所述的铰链轴3与连接件1相连，所述的门体自动关闭结构设置在门体10的上方和/或下方，所述的连接件1具有一矩形结构的、中心开有通孔13的第一支撑壁11，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑壁11相互垂直的第二支撑壁12，在所述的通孔13内设置有铰链轴3，所述的铰链轴3的一端穿过通孔13，所述的铰链轴3的另一端依次套接上铰链4、弹簧5，最后在弹簧5的一端通过弹簧堵头6定位固定。所述的连接件1为“L”型连接件1；在所述的第一支撑壁11内、铰链轴3的底部外围进一步套设有一增加耐磨强度的尼龙轴套2，所述的第一支撑壁11内设有限位槽14。所述的铰链轴3上固定设置或一体成型有一与上铰链4相配合的下铰链31，所述的上铰链4与下铰链31吻合面具有平台和斜面。所述的铰链轴3还包括：一位于下铰链31底部、具有多棱面的螺口32，一伸出第一支撑壁11通孔13的枢接轴33，所述的螺口32和枢接轴33一体成型在铰链轴3上。

如图4、图5所示，所述的上铰链4包括一上斜面41、一与斜面平滑相接的上平台面42、一设置在上铰链壁面上的与第一支撑壁11内的限位槽14相配合的限位凸43，一设置在与上平台面42相对面上的圆形凸起44，所述的圆形凸起44的直径与弹簧5的内径匹配，这样，可以防止下铰链31在旋转的过程中带动上铰链4一起旋转，起到固定限位的作用。所述的上斜面41与上平台面42之间圆弧过渡，其倾斜角度在0-90度之间。所述的下铰链31包括一下斜面311、一与斜面平滑相接的下平台面312。所述的下斜面311与下平台面312之间圆弧过渡，其倾斜角度在0-90度之间。所述的弹簧堵头6与弹簧5相套接的底部设有一小圆环形凸块61，该圆环形凸块61的直径与弹簧5内径相匹配，该弹簧堵头6的顶面开设有卡接固定槽62。

如图6、图8所示，所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，进一步，在所述的冷柜门体的下方，与设置有门体自动关闭结构的箱体15上设有限定门体开启角度的限位块16，所述的限位块16为“L”型结构。

如图7a、图7b所示，表示出本实用新型的关闭结构在开门、关门过程中，上铰链、下铰链之间通过门体自重、靠压缩的弹簧弹力来实现自动关门，通过弹簧5的设置，在第一支撑壁11内预留一段空间，这样门体在旋转的过程中挤压弹簧防止门体上下位移。

本实用新型的门体自动关闭结构的另一种实施方式，也就是实现在门体关闭过程中的二次定位、三次定位的目的，如图9、图10a、图10b所示，在上斜面41的中部和上平台面42上各设有一个定位孔45，在下斜面311的顶部设有一个定位凸313，该图示结构中的门体就能实现二次定位。此外，本实用新型的实施方式不只限于二次定位，在所述的上斜面41和/或上平台面42上设有一个或一个以上的定位孔45，同时，在所述的下斜面311的顶部设有一个定位凸313。此间说明的是：定位凸313的高度稍微高于定位孔45的开孔深度，且定位孔的深度较小，通常在8mm以下，而定位凸的高度也不会超过10mm。

本实用新型在实现多次定位的具体过程如下：首先，开启门体，下铰链31绕上铰链4旋转，下斜面311沿上斜面41旋转，当旋转到一定位置时，定位凸313落入定位孔45中实现门体的一次定位，如果此时门体开启不够时，用户只需稍微用力一抬，然后，定位凸313从定位孔45中绕出，下铰链31继续沿上铰链4的上斜面41向上旋转，如果此时门体开启不够，再设置一个定位孔45(图示结构省略)，接着，定位凸313则落入定位孔45中，实现门体的第二次定位，如果此时还需进一步开启门体，用户只需继续旋转门体，定位凸313再次从定位孔45中绕出，下铰链31继续沿上铰链4的上斜面41向上旋转，最后，直到定位凸313落入上平台面42的定位孔中，实现第三次也就是最后一次定位，而此时门体也是开启到了最大的角度。

本实用新型中提出的多次定位效果是明显的，当用户取小件物体时，为了减少箱体内的冷量流失，门体不用开启到最大的角度同时又需要定位时，现有的门体结构均不能实现这一要求，因为，现有的门体定位结构中均只能开启到最大角度实现定位，本实用新型的研究人员就是在现有的这种不能实现中间调节定位的关门系统的基础上进行改进，研发出一种新型的实现门体有级开启/关闭的关门系统，此间所谓的有级是指在上斜面41上设置一个或一个以上的定位孔45，通过设置在下斜面311顶部的定位凸313落入定位孔45中，来实现门体的有级开启/关闭。此间再说明一点的是：在门体关闭的过程中，定位凸和定位孔是否会影响门体的自动关闭效果，由于本实用新型的自动关闭结构主要适用于大型冷柜的门体中，由于大型冷柜的门体其自身的重量较大，在门体关闭时，只需给门体一个反方向的力，定位凸313从定位孔45中滑出，或者下斜面311从上平台面42上滑离，由于门体的自重以及弹簧的作用下，下斜面311沿着上斜面41依次下滑，由于定位凸的高度稍微高于定位孔的深度，且定位孔的高度、定位孔的深度较小，这样使得门体在自身重力、弹簧的回复力以及关门时施加在门体上推力等多个力的作用下，定位凸会滑过定位孔直接下滑到下斜面41的最低点，此时，上平台面42与下平台面312水平，实现门体的自动关闭。

此间解释说明的是：在下斜面311的顶部设置定位凸313，可以进一步在上斜面41的最低端设置一定位孔供定位凸容设定位，而不设置定位孔也不会影响门体的关闭，因为，在上铰链4的一端与弹簧相连，在没有设置定位孔的情况下，定位凸只是通过上铰链稍稍的压缩以下弹簧，而不会对门体造成任何的影响。

此外，利用本实用新型所述的说明以及实施例，可以衍生出类似的技术方案，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大型冷柜门体的自动关闭结构，所述的门体自动关闭结构包括一连接件(1)、铰链轴(3)，所述的铰链轴(3)与连接件(1)相连，所述的门体自动关闭结构设置在门体(10)的上方和/或下方，其特征在于：所述的连接件(1)具有一矩形结构的、中心开有通孔(13)的第一支撑壁(11)，一扁平结构带有一侧翻边的、与第一支撑壁(11)相互垂直的第二支撑壁(12)，在所述的通孔(13)内设置有铰链轴(3)，所述的铰链轴(3)的一端穿过通孔(13)，所述的铰链轴(3)的另一端依次套接上铰链(4)、弹簧(5)，最后在弹簧(5)的一端通过弹簧堵头(6)定位固定。

2.根据权利要求1所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：所述的连接件(1)为“L”型连接件(1)；在所述的第一支撑壁(11)内、铰链轴(3)的底部外围进一步套设有一尼龙轴套(2)，所述的第一支撑壁(11)内设有限位槽(14)。

3.根据权利要求1或2所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：所述的铰链轴(3)上固定设置或一体成型有一与上铰链(4)相配合的下铰链(31)，所述的上铰链(4)与下铰链(31)吻合面具有平台和斜面。

4.根据权利要求3所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：所述的铰链轴(3)还包括：一位于下铰链(31)底部、具有多棱面的螺口(32)，一伸出第一支撑壁(11)通孔(13)的枢接轴(33)，所述的螺口(32)和枢接轴(33)一体成型在铰链轴(3)上。

5.根据权利要求3所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：所述的上铰链(4)包括一上斜面(41)、一与斜面平滑相接的上平台面(42)、一设置在上铰链壁面上的与第一支撑壁(11)内的限位槽(14)相配合的限位凸(43)，一设置在与上平台面(42)相对面上的圆形凸起(44)，所述的圆形凸起(44)的直径与弹簧(5)的内径匹配，这样，可以防止下铰链(31)在旋转的过程中带动上铰链(4)一起旋转，起到固定限位的作用。

6.根据权利要求5所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：所述的上斜面(41)与上平台面(42)之间圆弧过渡，其倾斜角度大于90度；所述的下铰链(31)包括一下斜面(311)、一与斜面平滑相接的下平台面(312)；所述的下斜面(311)与下平台面(312)之间圆弧过渡，其倾斜角度在大于90度。

7.根据权利要求6所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：在所述的上斜面(41)和/或上平台面(42)上设有一个或一个以上的定位孔(45)，在所述的下斜面(311)的顶部设有一个定位凸(313)。

8.根据权利要求7所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：在所述的上斜面(41)的任意一边上设有一个或一个以上的定位孔(45)。

9.根据权利要求1所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：所述的弹簧堵头(6)与弹簧(5)相套接的底部设有一小圆环形凸块(61)，该圆环形凸块(61)的直径与弹簧(5)内径相匹配，该弹簧堵头(6)的顶面开设有卡接固定槽(62)。

10.根据权利要求1所述的大型冷柜门体的自动关闭结构，其特征在于：进一步，在所述的冷柜门体的下方，与设置有门体自动关闭结构的箱体(15)上设有限定门体开启角度的限位块(16)，所述的限位块(16)为“L”型结构。

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