CN101591792A - 无镍电镀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑胶材料表面电镀处理的方法，尤其涉及一种无镍环保电镀处理方法，其由：除油、粗化、中和、预浸、钯活化、加速、化学铜、焦铜、酸铜、镀铬、检测步骤组成，本发明中工艺过程中不使用镍，又不使用氰化物，符合国家对建立环保工业和集约型经济的要求；能达到各个国家越来越苛刻的环保标准；节省了原材料，相比之下节约了社会能源，因此，在新兴IT、数码行业零配件电镀市场中，尤其是与要求严格的欧美厂家的合作中，采用新工艺是一项必然的要求。

Description

无镍电镀工艺
技术领域
本发明涉及一种塑胶材料表面电镀处理的方法，尤其涉及一种无镍环保电镀处理方法。
背景技术
目前国内塑胶材料表面电镀行业对IT行业零配件表面处理的传统方法基本上是Cu+Ni+Cr，由于镍对人体肌肤可能产生接触性皮炎等过敏或损害，长期接触可能造成诱变作用，有致癌性，对环保、对民众健康带来很大困扰，因此欧盟已经完成立法程序，全面禁止使用，并通过了有关产品上含镍量的检测方法；虽然上述方法目前仅限于欧盟地区，但这种趋势将是世界性的，各国之要求及做法未必相同，但“无镍”电镀必将是以后电镀的趋势。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种塑胶材料表面电镀处理的方法，克服现有技术弊端，生产中不含致癌物质，可大大降低环境污染。
本发明是通过以下技术特征来实现的，“酸铜+铬”的工艺进行电镀，工艺过程中不使用镍，又不使用氰化物，其由：除油、粗化、中和、预浸、钯活化、加速、化学铜、焦铜、酸铜、镀铬、检测步骤组成，其具体实施为：除油将需表面处理工件放入温度为55-65℃，浓度为60-80g/L的除油粉溶液中10-12分钟；粗化将除油好的工件放入温度为64-66℃，含CrO3 400g/L，H2SO4 400g/L，Futuoncr：1-2g/L的溶液中，时间10-12分钟；中和将前面处理好的工件放入含亚硫酸氢钠8-10g/L的溶液中5-6分钟；预浸将工件放入温度为28-32℃，含HCL 270-300g/L的溶液中1-2分钟；钯活化将工件放入温度为30-36℃，含HCL 270-300g/L，活化剂30-50ml/L的溶液中5-7分钟；加速将工件放入温度为40-50℃，含H2SO4 140-160g/L的溶液中5-7分钟；化学铜将工件放入温度为35-40℃，溶液中含EDTA：20-25g/L的溶液中1-3分钟；焦铜将工件放入温度为50-55℃，含焦磷酸钾：180-220g/L，焦磷酸铜：32-36g/L的溶液中5-6分钟；酸铜将工件放入温度为20-25℃含硫酸铜：180-200g/L，H2SO4：60-70g/L，510A：0.8-1ml/L，510B：0.5-0.6ml/L，510Mu：8-10ml/L的溶液中15-23分钟；镀铬将工件放入温度为36-42℃，含CrO3：250-280g/L，H2SO4：1-2g/L，CC-1：2-4g/L，140E：1-3g/L的溶液中2-3分钟，采用X-Rry荧光厚度测试仪进行检测，完成本发明。
本发明中工艺过程中不使用镍，又不使用氰化物，符合国家对建立环保工业和集约型经济的要求；能达到各个国家越来越苛刻的环保标准；节省了原材料，相比之下节约了社会能源，因此，在新兴IT、数码行业零配件电镀市场中，尤其是与要求严格的欧美厂家的合作中，采用新工艺是一项必然的要求。
具体实施方式
本发明由：除油、粗化、中和、预浸、钯活化、加速、化学铜、焦铜、酸铜、镀铬、检测步骤组成，其具体实施为：除油将需表面处理工件放入温度为55-65℃，浓度为60-80g/L的除油粉溶液中10-12分钟；粗化将除油好的工件放入温度为64-66℃，含CrO3 400g/L，H2SO4 400g/L，Futuoncr：1-2g/L的溶液中，时间10-12分钟；中和将前面处理好的工件放入含亚硫酸氢钠8-10g/L的溶液中5-6分钟；预浸将工件放入温度为28-32℃，含HCL 270-300g/L的溶液中1-2分钟；钯活化将工件放入温度为30-36℃，含HCL 270-300g/L，活化剂30-50ml/L的溶液中5-7分钟；加速将工件放入温度为40-50℃，含H2SO4140-160g/L的溶液中5-7分钟；化学铜将工件放入温度为35-40℃，溶液中含EDTA：20-25g/L的溶液中1-3分钟；焦铜将工件放入温度为50-55℃，含焦磷酸钾：180-220g/L，焦磷酸铜：32-36g/L的溶液中5-6分钟；酸铜将工件放入温度为20-25℃含硫酸铜：180-200g/L，H2SO4：60-70g/L，510A：0.8-1ml/L，510B：0.5-0.6ml/L，510Mu：8-10ml/L的溶液中15-23分钟；镀铬将工件放入温度为36-42℃，含CrO3：250-280g/L，H2SO4：1-2g/L，CC-1：2-4g/L，140E：1-3g/L的溶液中2-3分钟，采用X-Rry荧光厚度测试仪进行检测，完成本发明。

Claims (1)

1、一种无镍电镀工艺，其由：除油、粗化、中和、预浸、钯活化、加速、化学铜、焦铜、酸铜、镀铬、检测步骤组成，其特征在于：除油将需表面处理工件放入温度为55-65℃，浓度为60-80g/L的除油粉溶液中10-12分钟；粗化将除油好的工件放入温度为64-66℃，含CrO3 400g/L，H2SO4 400g/L，Futuoncr：1-2g/L的溶液中，时间10-12分钟；中和将前面处理好的工件放入含亚硫酸氢钠8-10g/L的溶液中5-6分钟；预浸将工件放入温度为28-32℃，含HCL270-300g/L的溶液中1-2分钟；钯活化将工件放入温度为30-36℃，含HCL270-300g/L，活化剂30-50ml/L的溶液中5-7分钟；加速将工件放入温度为40-50℃，含H2SO4 140-160g/L的溶液中5-7分钟；化学铜将工件放入温度为35-40℃，溶液中含EDTA：20-25g/L的溶液中1-3分钟；焦铜将工件放入温度为50-55℃，含焦磷酸钾：180-220g/L，焦磷酸铜：32-36g/L的溶液中5-6分钟；酸铜将工件放入温度为20-25℃含硫酸铜：180-200g/L，H2SO4：60-70g/L，510A：0.8-1ml/L，510B：0.5-0.6ml/L，510Mu：8-10ml/L的溶液中15-23分钟；镀铬将工件放入温度为36-42℃，含CrO3：250-280g/L，H2SO4：1-2g/L，CC-1：2-4g/L，140E：1-3g/L的溶液中2-3分钟，采用X-Rry荧光厚度测试仪进行检测。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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