CN101584931A

CN101584931A - 一种高尔夫竹球钉及其制作方法

Info

Publication number: CN101584931A
Application number: CNA2009101120103A
Authority: CN
Inventors: 杨洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-15
Filing date: 2009-06-15
Publication date: 2009-11-25

Abstract

本发明涉及一种高尔夫竹球钉及其制作方法，竹制高尔夫球钉应用于高尔夫球场上起球时搁置高尔夫球；方法应用于利用毛竹制造高尔夫竹球钉。高尔夫竹球钉由托座及与其一体化相连的钉杆组成，托座上表面是凹面，钉杆末端是钉尖，其特征是托座是正三角形托座。上述高尔夫球钉的制造方法，其特征是包括工序：(a)原竹材破片；(b)将破片所得的竹片加工成棒材；(c)再把棒材车加工成上述高尔夫球钉；(d)工序b、c所述的棒材是横断面与正三角形托座同等尺寸的正三棱柱棒材。具有稳定性好，选材广泛，增强了钉杆、钉尖的强度；提高了原毛竹材利用率28％的优点。

Description

一种高尔夫竹球钉及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫竹球钉及其制作方法，竹制高尔夫球钉应用于高尔夫球场上起球时搁置高尔夫球；方法应用于利用毛竹制造高尔夫竹球钉。

背景技术

现行竹制高尔夫球钉，它由圆形托座及与其一体化相连的钉杆组成，圆形托座上表面是凹面，钉杆末端是钉尖。圆形托座，是指横断面为圆形的各种托座，包括圆柱形、锥台形、倒锥台形和球冠形。

这类球钉，利用毛竹制作时，需要将一定长度的原毛竹段材破成若干竹片，再将竹片加工成横断面为圆形的棒材，最后再利用圆形棒材车加工得所述形状的高尔夫竹球钉。其不足是吨原毛竹段材生产的球钉量低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供一种吨原毛竹段材生产量高的高尔夫球钉及其制作方法。

本发明的目的可以这样达到：一种高尔夫竹球钉，由托座及与其一体化相连的钉杆组成，托座上表是凹面，钉杆末端是钉尖，其特征是托座是正三角形托座。

上述一种高尔夫球钉，其特征是正三角形托座侧面三支棱边微倒角。

一种上述高尔夫球钉的制造方法，其特征是包括工序：(a)原竹材破片；(b)将破片所得的竹片加工成正三棱柱棒材；(c)再把正三棱柱棒材车加工成上述高尔夫球钉；(d)工序b、c所述的正三棱柱棒材是横断面与正三角形托座同等尺寸的正三棱柱棒材。

上述高尔夫球钉的制作方法，其特征是工序b所述的竹片加工成正三棱柱棒材的方法是：(b₁)竹簧面等臂V字刀刨切；(b₂)竹青面平刀刨切；(b₃)竹青面平刀刨切的刀刃口位于原毛竹竹青面附近圆周的弦线上。

本发明具有如何优点：

1、在力学上，本发明从搁置高尔球的现有圆形托座中抽象出来，只保留了圆周上同高尔夫球相接触的三个必要支撑点，三个支撑点组成了正三角形的三个顶点，在力学上稳定性最佳。

2、平刀刨切竹青面，刀刃口位于原毛竹横断面最外层园周的弦上。而等臂V字刀刨切竹簧时，两臂刀刃与平刀刃共同组成正三角形三个边，使过V字交点向平刀刃引的垂线位于原毛竹圆周半径上，因而制作本发明球钉的原毛竹壁厚可以更薄(三棱柱横断面三角形的高等于其外接圆半径的二分之根号三)。显然，一些制作圆形托座不够壁厚的原毛竹却可以用来制作本发明正三角形托座球钉。这就拓展了利用毛竹制作高尔夫球钉的原毛竹材料的可选范围，体现了人类竹制高尔夫球钉利用毛竹资源的技术进步。

3、增强了钉杆、钉尖的强度。本发明正三角形托座的取材位置相比圆形托座取材来向原毛竹竹青表面偏移一距离(1.6MM左右)。

4、提高了原毛竹材利用率28％。

附图说明

附图1是本发明背景技术部分介绍的现行竹制高尔夫球钉结构示意图。

图中1是圆形托座，3是钉杆，5是钉尖。

图2是本发明高尔夫球钉的结构示意图。

图中7是正三角形托座，8是钉杆，9是钉尖；A、B、C分别是正三角形托座顶部三个顶点。

图3是本发明实施例图解几何图形。

图中11是原毛竹的横断面，13是应刨切去的竹青面。

具体实施方式

本发明下面结合附图作进一步的说明。一种高尔夫竹球钉，由托座及与其一体化相连的钉杆(8)组成，托座上表是凹面，钉杆末端是钉尖(9)，它的托座是正三角形托座(7)。正三角形托座(7)顶部三个顶点A、B、C可以看成是现有高尔夫球圆形托座(1)顶部圆周上将圆周三等分的三个点。这三个点相互连接，形成正三角形。正三角形的三个边，就是圆周的三条弦线。因此，只要将现有高尔夫球钉的圆形托座(1)的侧面使用三个平面去切割，就得到本发明正三角形托座(7)。

本发明正三角托座(7)顶部A、B、C三个顶点可以看成是现有圆形托座(1)顶部圆周上的三个等分点，这具有重要的意义：托座是用来搁置高尔夫球的，将现有高尔夫球钉圆形托座顶部圆周多余的点去掉，只保留圆周上最少的互成正三角形的三个点，也就继承了现行高尔夫球钉搁高尔夫球的功用，且能做到让所搁置的高尔夫球具有良好的稳定性。不仅如此，本发明还减小了高尔夫球钉的体积。体积减小了，制造高尔夫球钉的原材料可选范围也就会更为广泛。

图3示出了了本发明正三角形托座高尔夫球钉是如何利用原毛竹制作的。以内壁圆周直径φ76mm，外壁圆周直径φ100mm的原毛竹为例。现行圆形托座(1)的直径是φ11mm，使用以O₁为圆心的实线圆来表示。这个圆对原毛竹横断面的圆心O所张形的角度是α，SIN(α/2)＝此圆的半径/OOX，将此圆的半径5.5mm，OO₁＝(76+100)/4＝44mm代入，即可求得α＝14°。

现在，不制作圆形托座的高尔夫球钉，要制作正三角形托座的高尔夫球钉，由于A、B、C三个点是以圆心O1半径为5.5mm的圆圆周上的等分点，我们就可以尽可能地将此圆向原竹材外壁圆周移动，使ABC正三角形的任一一条边比如BC边成为原竹材外壁附近一圆周上的弦线。由于竹青面不能使用，实际中必须把竹青表面刨切掉0.5mm，于是，此圆移到圆心O₂处的虚线圆位置。BC则是虚线圆的一条弦。虚线圆的内接正三角形的边长BC＝(cos30°)×5.5＝9.53mm。BC对圆心O所张的夹角β＝2argtg(BC/2)/OO₃，将OO₃＝50-0.5＝49.5mm，BC＝9.53mm代入，不难求得β＝11°。

以上计算，共有两个推论：一是相比现有技术圆形托座高尔夫球钉采用圆心为O1处的原竹纤维，本发明正三角形却采用了外接圆圆心为O2处的原竹纤维，由于原竹纤维竹青面质地硬，竹簧面质地脆，故本发明的高尔夫球钉强度得到提高。二是原竹材一个圆周能制作的现有圆形托座高尔夫球钉数量为360°/α＝25只。而能制作的本发明正三角形托座高尔夫球钉数量为360°/β＝32只。吨原竹材产量将增加(32-25)/25＝28％.也就是说原竹材的利用率提高了28％。

为了实现吨原竹材生产量高的任务，本发明的正三角形托座高尔夫球钉的制造方法，其特征是包括工序：(a)原竹材破片；(b)将破片所得的竹片加工成棒材；(c)再把棒材车加工成正三角形托座高尔夫球钉；(d)工序b、c所述的棒材是横断面与正三角形托座同等尺寸的正三棱柱棒材。

上述正三角形托座高尔夫球钉的制作方法，其特征是工序b所述的竹片加工成正三棱柱棒材的方法是：(b₁)竹簧面等臂V字刀刨切；(b₂)竹青面平刀刨切；(b₃)竹青面平刀刨切的刀刃口位于原毛竹竹青面圆周的弦线上。竹片由加工设备输送轮输送后，先b₁刨切后b₂刨切。竹簧等臂V字刨刀可以安装在高速旋转的轮子径向上，等间地安装3～6把。竹青面平刀则安装在加工设备另一高速旋转的轮子径向上，等间地安装3～6把。刨切时，竹簧面朝上，竹青面向下。利用平刀刨切将应刨切去的竹青面(13)抱切掉。

本发明正三角形托座侧面三支棱边需要微倒角时，可以将刨刀改进一下，使图3中三角形ABC的三个角去掉微小量即可。

Claims

1、一种高尔夫竹球钉，由托座及与其一体化相连的钉杆(8)组成，托座上表是凹面，钉杆末端是钉尖(9)，其特征是托座是正三角形托座(7)。

2、根据权利要求1所述的一种高尔夫球钉，其特征是正三角形托座(7)侧面三支棱边微倒角。

3、一种权利要求1或2所述高尔夫球钉的制造方法，其特征是包括工序：(a)原竹材破片；(b)将破片所得的竹片加工成棒材；(c)再把棒材车加工成上述高尔夫球钉；(d)工序b、c所述的棒材是横断面与正三角形托座同等尺寸的正三棱柱棒材。

4、根据权利要求3所述的高尔夫球钉的制作方法，其特征是工序b所述的竹片加工成正三棱柱棒材的方法是：(b1)竹簧面等臂V字刀刨切；(b2)竹青面平刀刨切；(b3)竹青面平刀刨切的刀刃口位于原毛竹竹青面附近圆周的弦线上。