CN101581700A - 一种金属板漆层固化度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板漆层固化度检测方法，是用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将两个电极与金属板相接触，其第一电极与金属板一侧的金属板本体相接触或包裹浸有导电液的软质体后与金属板一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板的漆层相接触，由涡流检测仪向两电极施加预置的任意波形的激励信号，通过检测两电极之间的阻抗变化，以先标定后实测的方式，获得金属板漆层固化度。该方法充分利用涡流检测仪有多频、频谱分析、小波分析及多种扫描处理方式，可以获得一般电化学仪器无法获取的众多信息，从而能够方便、快捷、有效地测试出金属板漆层的固化度，具有检测方便、易实现，检测速度快、检测效果准确的特点。

Description

一种金属板漆层固化度检测方法

技术领域

本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种金属板漆层固化度检测方法。

背景技术

金属板漆层是涂敷在金属板上的一层有机材料，涂有漆层的金属板通常被称为“彩涂板”或“彩板”。彩涂板是一种金属板和有机材料组合而成的复合板，兼有金属板和有机材料两者的优点，它有优良的冷弯加工成型性，良好的耐腐蚀性、耐久性和华丽的装饰性，因此，具有机械强度高、易成型、装饰性好、耐腐蚀、重量轻、寿命长、造价低等众多优点。彩涂板已被广泛应用于大型体育场馆、民用建筑、汽车及家电等领域，深受建筑、交通、家电等行业的青睐，尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投资费用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎。彩涂板在加工过程中，是以金属板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而成，其中，烘烤过程就是使有机涂料能够固化在金属板上，而固化的程度关系到彩涂板的使用性能，漆层与金属板之间既不能过固化，也不能欠固化，过固化和欠固化都会影响彩涂板的使用，而现有技术中，对金属板漆层的固化程度的检测较为复杂，不能方便、快捷、有效地测试出金属板漆层的固化度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金属板漆层固化度检测方法，是将电化学检测与涡流信号处理相结合，从而能够方便、快捷、有效地测试出金属板漆层的固化度，具有检测方便、易实现，检测速度快、检测效果准确的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板漆层固化度检测方法，包括标定和实测两个过程：

在标定过程，它包括如下步骤：

a.用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与已知漆层固化度的金属板试样相接触，其第一电极与金属板试样一侧的金属板本体相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板试样的漆层相接触；

b.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个预置的激励信号；

c.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述已知漆层固化度的金属板试样所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与金属板试样的已知漆层固化度相对应的数据；

d.替换各种已知漆层固化度大小不相同的金属板试样，重复步骤b和步骤c，得到若干组与不相同的已知漆层固化度大小相对应的数据；

e.由计算机处理系统将获得的与不相同的已知漆层固化度大小所一一对应的数据处理成以所述数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系；

在实测过程，它包括如下步骤：

f.将步骤a所述的接至涡流检测仪的两个电极与被测金属板相接触，其第一电极与被测金属板一侧的金属板本体相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与被测金属板的漆层相接触；

g.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个与步骤b相同的预置的激励信号；

h.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述被测金属板所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与之相对应的数据；

i.计算机处理系统将步骤h得到的所述对应的数据代入以数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系中，进而获得被测金属板漆层固化度。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：一种金属板漆层固化度检测方法，包括标定和实测两个过程：

在标定过程，它包括如下步骤：

A.用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与已知漆层固化度的金属板试样相接触，其第一电极包裹浸有导电液的软质体后与金属板试样一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板试样的漆层相接触；

B.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个预置的激励信号；

C.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述已知漆层固化度的金属板试样所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与金属板试样的已知漆层固化度相对应的数据；

D.替换各种已知漆层固化度大小不相同的金属板试样，重复步骤B和步骤C，得到若干组与不相同的已知漆层固化度大小相对应的数据；

E.由计算机处理系统将获得的与不相同的已知漆层固化度大小所一一对应的数据处理成以所述数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系；

在实测过程，它包括如下步骤：

F.将步骤A所述的接至涡流检测仪的两个电极与被测金属板相接触，其第一电极包裹浸有导电液的软质体后与金属板试样一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与被测金属板的漆层相接触；

G.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个与步骤B相同的预置的激励信号；

H.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述被测金属板所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与之相对应的数据；

I.计算机处理系统将步骤H得到的所述对应的数据带入以数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系中，进而获得被测金属板漆层固化度。

本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，是用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将两个电极与金属板相接触，即采用了电化学的检测方法，其第一电极与金属板一侧的金属板本体相接触或包裹浸有导电液的软质体后与金属板一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板的漆层相接触，这样，就让两电极之间构成的电流回路经过了漆层和金属板之间的连接处，由涡流检测仪向两电极施加预置的任意波形的激励信号，激励信号可以是三角波、方波、正弦波或脉冲，涡流检测仪拾取两电极之间的感应信号，该感应信号反映了两电极之间的阻抗，也即漆层和金属板本体之间连接处的阻抗，漆层与金属板本体之间的固化度不同，其阻抗也不相同，通过找出阻抗与固化度之间的对应关系，就可以通过检测两电极间的阻抗，进而检测得到漆层与金属板本体之间的固化度，因此，通过先标定后实测的方式，就可以获得金属板漆层固化度。涡流检测仪的信号处理系统可以对信号进行放大、相敏检波的处理，还可以采用多频、频谱分析、小波分析及多种扫描的处理方式，可以获得一般电化学仪器无法获取的众多信息。

本发明的有益效果是，由于采用了用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与金属板相接触，且其第一电极与金属板试样一侧的金属板本体相接触或第一电极包裹浸有导电液的软质体后与金属板试样一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板试样的漆层相接触，由涡流检测仪向两电极施加预置的任意波形的激励信号，通过检测两电极之间的阻抗变化，以标定的方式，可以获得检测数据与金属板漆层固化度之间的对应关系即关系模型，在实测中，借助于该关系模型，通过检测数据进而可以获得被测金属板漆层固化度，该方法是将电化学检测与涡流信号处理相结合，充分利用涡流检测仪有多频、频谱分析、小波分析及多种扫描处理方式，可以获得一般电化学仪器无法获取的众多信息，从而能够方便、快捷、有效地测试出金属板漆层的固化度，具有检测方便、易实现，检测速度快、检测效果准确的特点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种金属板漆层固化度检测方法不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的测试原理示意图；

图2是实施例二本发明的测试原理示意图；

图3是实施例三本发明的测试原理示意图；

图4是实施例四本发明的测试原理示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1所示，本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，用来检测一侧有漆层的金属板，该方法包括标定和实测两个过程：

在标定过程，它包括如下步骤：

a.用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与已知漆层固化度的金属板试样10(此时图1中的金属板为金属板试样)相接触，其第一电极21与金属板试样10一侧的金属板本体11相接触，其第二电极22包裹浸有导电液的软质体23后在同一侧与金属板试样10的漆层12相接触；之所以采用浸有导电液的软质体23来包裹第二电极22，是由于第二电极22要与漆层接触，包有软质体23可以保护漆层，浸有导电液是为了使软质体23也能导电，软质体23可以为海棉等；

b.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极21、第二电极22施加一个预置的激励信号；

c.涡流检测仪通过第一电极21、第二电极22拾取所述激励信号在所述已知漆层固化度的金属板试样10所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与金属板试样10的已知漆层固化度相对应的数据；即，获得对金属板试样10的测试数据，并且让该测试数据与已知漆层固化度的大小成对应关系；

d.替换各种已知漆层固化度大小不相同的金属板试样，重复步骤b和步骤c，得到若干组与不相同的已知漆层固化度大小相对应的数据；即，获得若干对金属板试样的测试数据，而若干金属板试样都有已知的漆层固化度，且这些漆层固化度的大小是不相同的，并且让这些测试数据与各已知漆层固化度的大小成对应关系；

e.由计算机处理系统将获得的与不相同的已知漆层固化度大小所一一对应的数据处理成以所述数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系；每一个测试数据都对应有一个已知的漆层固化度，将这些测试数据与已知的漆层固化度大小采用局部线性的处理方法形成一个以测试数据为变量以漆层固化度为因变量的函数表达关系；

在实测过程，它包括如下步骤：

f.将步骤a所述的接至涡流检测仪的两个电极与被测金属板10(此时图1中的金属板为被测金属板)相接触，其第一电极21与被测金属板10一侧的金属板本体11相接触，其第二电极22包裹浸有导电液的软质体23后在同一侧与被测金属板10的漆层12相接触；即采用与步骤a相同的方式来进行测试；

g.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极21、第二电极22施加一个与步骤b相同的预置的激励信号；

h.涡流检测仪通过第一电极21、第二电极22拾取所述激励信号在所述被测金属板10所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与之相对应的数据；即，获得对被测金属板10的测试数据；

i.计算机处理系统将步骤h得到的所述对应的数据代入以数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系中，进而获得被测金属板漆层固化度；即，将对被测金属板10的测试数据代入以测试数据为变量以漆层固化度为因变量的函数表达关系，由此可以得出该被测金属板漆层固化度的数值。

本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，是用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将两个电极与金属板相接触，即采用了电化学的检测方法，其第一电极与金属板一侧的金属板本体相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧与金属板的漆层相接触，这样，就让两电极之间构成的电流回路经过了漆层和金属板之间的连接处，由涡流检测仪向两电极施加预置的任意波形的激励信号，激励信号可以是三角波、方波、正弦波或脉冲，涡流检测仪拾取两电极之间的感应信号，该感应信号反映了两电极之间的阻抗，也即漆层和金属板本体之间连接处的阻抗，漆层与金属板本体之间的固化度不同，其阻抗也不相同，通过找出阻抗与固化度之间的对应关系，就可以通过检测两电极间的阻抗，进而检测得到漆层与金属板本体之间的固化度，因此，通过先标定后实测的方式，就可以获得金属板漆层固化度。涡流检测仪的信号处理系统可以对信号进行放大、相敏检波的处理，还可以采用多频、频谱分析、小波分析及多种扫描的处理方式，可以获得一般电化学仪器无法获取的众多信息。

实施例二，参见图2所示，本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，与实施例一的不同之处在于，在步骤a中，是将第二电极22包裹浸有导电液的软质体23后在另一侧与金属板试样10(此时图2中的金属板为金属板试样)的漆层12相接触；

对应的，在步骤f中是将第二电极22包裹浸有导电液的软质体23后在另一侧与被测金属板10(此时图2中的金属板为被测金属板)的漆层12相接触。

实施例三，参见图3所示，本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，用来检测两侧都有漆层的金属板，该方法包括标定和实测两个过程：

在标定过程，它包括如下步骤：

A.用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与已知漆层固化度的金属板试样30(此时图3中的金属板为金属板试样)相接触，其第一电极41包裹浸有导电液的软质体51后与金属板试样30一侧的漆层32相接触，其第二电极42包裹浸有导电液的软质体52后在同一侧与金属板试样的漆层32相接触；

B.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极41、第二电极42施加一个预置的激励信号；

C.涡流检测仪通过第一电极41、第二电极42拾取所述激励信号在所述已知漆层固化度的金属板试样30所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与金属板试样30的已知漆层固化度相对应的数据；即，获得对金属板试样30的测试数据，并且让该测试数据与已知漆层固化度的大小成对应关系；

D.替换各种已知漆层固化度大小不相同的金属板试样，重复步骤B和步骤C，得到若干组与不相同的已知漆层固化度大小相对应的数据；即，获得若干对金属板试样的测试数据，而若干金属板试样都有已知的漆层固化度，且这些漆层固化度的大小是不相同的，并且让这些测试数据与各已知漆层固化度的大小成对应关系；

E.由计算机处理系统将获得的与不相同的已知漆层固化度大小所一一对应的数据处理成以所述数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系；每一个测试数据都对应有一个已知的漆层固化度，将这些测试数据与已知的漆层固化度大小采用局部线性的处理方法形成一个以测试数据为变量以漆层固化度为因变量的函数表达关系；

在实测过程，它包括如下步骤：

F.将步骤A所述的接至涡流检测仪的两个电极与被测金属板30(此时图3中的金属板为被测金属板)相接触，其第一电极41包裹浸有导电液的软质体51后与金属板试样一侧的漆层32相接触，其第二电极42包裹浸有导电液的软质体52后在同一侧与被测金属板的漆层32相接触；即采用与步骤A相同的方式来进行测试；

G.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极41、第二电极42施加一个与步骤B相同的预置的激励信号；

H.涡流检测仪通过第一电极41、第二电极42拾取所述激励信号在所述被测金属板30所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与之相对应的数据；即，获得对被测金属板30的测试数据；

I.计算机处理系统将步骤H得到的所述对应的数据带入以数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系中，进而获得被测金属板漆层固化度；即，将对被测金属板30的测试数据代入以测试数据为变量以漆层固化度为因变量的函数表达关系，由此可以得出该被测金属板漆层固化度的数值。

实施例四，参见图4所示，本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，与实施例三的不同之处在于，在步骤A中，是将第二电极42包裹浸有导电液的软质体52后在另一侧与金属板试样30(此时图4中的金属板为金属板试样)的漆层32相接触；

对应的，在步骤F中是将第二电极42包裹浸有导电液的软质体52后在另一侧与被测金属板30(此时图4中的金属板为被测金属板)的漆层32相接触。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种金属板漆层固化度检测方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种金属板漆层固化度检测方法，其特征在于：包括标定和实测两个过程：

在标定过程，它包括如下步骤：

a.用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与已知漆层固化度的金属板试样相接触，其第一电极与金属板试样一侧的金属板本体相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板试样的漆层相接触；

b.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个预置的激励信号；

c.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述已知漆层固化度的金属板试样所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与金属板试样的已知漆层固化度相对应的数据；

d.替换各种已知漆层固化度大小不相同的金属板试样，重复步骤b和步骤c，得到若干组与不相同的已知漆层固化度大小相对应的数据；

e.由计算机处理系统将获得的与不相同的已知漆层固化度大小所一一对应的数据处理成以所述数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系；

在实测过程，它包括如下步骤：

f.将步骤a所述的接至涡流检测仪的两个电极与被测金属板相接触，其第一电极与被测金属板一侧的金属板本体相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与被测金属板的漆层相接触；

g.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个与步骤b相同的预置的激励信号；

h.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述被测金属板所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与之相对应的数据；

i.计算机处理系统将步骤h得到的所述对应的数据代入以数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系中，进而获得被测金属板漆层固化度。

2.一种金属板漆层固化度检测方法，其特征在于：包括标定和实测两个过程：

在标定过程，它包括如下步骤：

A.用两个电极替代涡流传感器而接至涡流检测仪，将接至涡流检测仪的两个电极与已知漆层固化度的金属板试样相接触，其第一电极包裹浸有导电液的软质体后与金属板试样一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与金属板试样的漆层相接触；

B.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个预置的激励信号；

C.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述已知漆层固化度的金属板试样所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与金属板试样的已知漆层固化度相对应的数据；

D.替换各种已知漆层固化度大小不相同的金属板试样，重复步骤B和步骤C，得到若干组与不相同的已知漆层固化度大小相对应的数据；

E.由计算机处理系统将获得的与不相同的已知漆层固化度大小所一一对应的数据处理成以所述数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系；

在实测过程，它包括如下步骤：

F.将步骤A所述的接至涡流检测仪的两个电极与被测金属板相接触，其第一电极包裹浸有导电液的软质体后与金属板试样一侧的漆层相接触，其第二电极包裹浸有导电液的软质体后在同一侧或另一侧与被测金属板的漆层相接触；

G.由涡流检测仪的任意波形发生器向第一电极、第二电极施加一个与步骤B相同的预置的激励信号；

H.涡流检测仪通过第一电极、第二电极拾取所述激励信号在所述被测金属板所产生的感应信号，该感应信号经涡流检测仪的信号处理系统处理后由模/数接口送入涡流检测仪的计算机处理系统中，由计算机处理系统将所述感应信号处理成与之相对应的数据；

I.计算机处理系统将步骤H得到的所述对应的数据带入以数据为变量的与金属板漆层固化度相对应的函数表达关系中，进而获得被测金属板漆层固化度。

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