CN101581622B - 风扇检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风扇检验装置，用以测量一风扇所产生的一振动值，风扇检验装置包括一承载台、多个振动感应器与多个卡扣件，承载台具有一容置孔洞可承载风扇，振动感应器水平方向与垂直方向设置于承载台上，用以感应振动值，该承载台具有多个插孔，卡扣件对应该多个插孔设置于该承载台上，用以固定风扇。

Description

风扇检验装置

技术领域

本发明涉及一种检验装置，特别是涉及一种风扇振动的检验装置。

背景技术

随着电子装置效能的不断提升，散热装置已成为现行电子装置中不可或缺的配备之一，因为电子装置所产生的热能若不加以适当地散逸，轻则造成效能变差，重则会导致电子装置的烧毁。散热装置对于微电子元件(例如集成电路，Integrated Circuits)而言更是重要，因为随着集成度的增加以及封装技术的进步，使得集成电路的面积不断地缩小，同时每单位面积所累积的热能也相对地会更高，故高散热效能的散热装置一直是电子产业界所积极研发的对象。

现今最广泛使用的散热装置为风扇。由于制作材料不可能完美均质以及制作上精度的限制等因素皆会导致风扇在运转时产生振动。尤其，若风扇叶片重量不均匀分布时，会造成风扇中心将无法与其旋转中心重合，进而使得风扇在运转时产生不平衡(unbalance)或振动的状况，导致风扇精密性与可靠度降低，并产生噪音。因此，风扇成品在出厂前，风扇制造商需对于风扇成品进行检验，以控制出货品质。

现行风扇制造商对于风扇成品所采取的振动检验方式，多利用人工来进行，检验者采单手掌握住风扇的方式，当风扇接通电源时，检验者以手指感觉来判断风扇在三度空间中的振动量大小。然而，此种手感检验方式，常随着不同的检验者本身的测试技巧优劣不同而产生不可靠的结果，且检验者在经过一段检验时间后，易产生疲劳，造成检验结果的精确度变差。

因此，如何提供一种散热风扇振动检验方法及其装置，能够取代目前的手感检验方式并提升检验结果的精确度，是当前重要的课题之一。

发明内容

因此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种风扇检验装置，可取代目前的手感检验方式，利用机械感测，以统一的检验条件与标准，可提升检验结果的精确度与准确性。另外，通过将检验结果数据化，可方便检验者直接通过判读检验结果的数值大小，即可轻易得知风扇是否符合标准。

根据本发明的目的，提出一种风扇检验装置，用以测量一风扇所产生的一振动值，一承载台，其具有一容置孔洞，用以容置该风扇，该承载台具有多个固定插孔及多个感测插孔；多个振动感应器，对应装设于该多个感测插孔；多个卡扣件，对应该多个固定插孔设置于该承载台上，用以固定该风扇。

如上面所述的风扇检验装置，该感测插孔分别在该承载台各边角处朝水平方向X、Y及垂直方向Z开设于承载台台面及侧壁，该风扇具有一框体，该框体上更设有多个螺孔，该框体呈大致方形、圆形、椭圆形或菱形，且该承载台内的容置孔洞相对应于该框体形状大小，而该风扇较佳为一轴流式风扇，该承载台为低密度材料所构成，该振动感应器为加速规，每该卡扣件为柱状插头且对应插入该螺孔。

另外，风扇检验装置更有包括：一基座与多个基柱，且该多个基柱设置于该基座上，并且与该承载台连结，而该些基柱各具有一弹性体，该弹性体为弹簧、硅胶、橡胶或其它等效物所构成。

根据本发明的目的，提出一种风扇检验装置，用以测量至少一风扇所产生的一振动值，该检验装置包括：一承载台，其具有至少一容置槽，用以承载该风扇，该承载台开设有多个固定插孔及至少一导线槽；一振动感应器，设置于该承载台的一底面，用以感应该振动值；以及多个卡扣件，对应该多个固定插孔设置于该承载台上，用以固定该风扇。

如上面所述的风扇检验装置，该风扇具有一框体，该框体上更设有多个螺孔，该框体呈大致方形、圆形、椭圆形或菱形，且该承载台内的容置槽相对应于该框体形状大小，而该风扇较佳为一离心式风扇，该承载台为低密度材料所构成，该振动感应器为加速规，每该卡扣件为柱状插头且对应插入该螺孔。

另外，风扇检验装置更有包括：一基座与多个基柱，且该多个基柱设置于该基座上，并且与该承载台连结，而该些基柱各具有一弹性体，该弹性体为弹簧、硅胶、橡胶或其它等效物所构成。

为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

附图说明

图1A为依据本发明第一实施例的风扇检验装置的示意图；

图1B为图1A的风扇检验装置与风扇组合后的示意图；

图2为本发明的第一实施例与风扇的细部分解示意图；

图3A为依据本发明第二实施例的风扇检验装置的示意图；

图3B为图3A的风扇检验装置与风扇组合后的示意图；

图4为本发明的第二实施例与风扇的细部分解示意图；

图5为本发明的第三实施例示意图。

主要元件符号说明

10A、10B风扇

11框体

12螺孔

20、30风扇检验装置

21、31、41承载台

211容置孔洞

212、312、412固定插孔

213感测插孔

22、32、42振动感应器

23、33、43卡扣件

24、34、44基柱

241、341、441弹性体

25、35、45基座

311、411容置槽

313、413导线槽

具体实施方式

请同时参阅图1A与图1B，图1A为依据本发明第一实施例的风扇检验装置的示意图，图1B为图1A的风扇检验装置与风扇组合后的示意图。风扇检验装置20包括有一承载台21、多个振动感应器22、多个卡扣件23与多个基柱24。承载台21中央开设有一容置孔洞211，可让一风扇10A能够安装在容置孔洞211内。承载台21在容置孔洞211的外侧开设有多个固定插孔212，且在承载台21的靠近各边角处的台面及侧壁，朝水平方向X、Y及垂直方向Z也开设有感测插孔213，而振动感应器22则分别设置于感测插孔213中，用于测量风扇10转动时在水平方向X、Y及垂直方向Z所产生的振动值。基柱24用以与承载台21连结，而基柱24更具有一弹性体241，且弹性体241可为弹簧、硅胶、橡胶或其它等效物所构成。卡扣件23对应该多个插孔212设置于该承载台21上，用以固定该风扇10A。

请参阅图2，图2为本发明的第一实施例细部与风扇的分解示意图。第一实施例所示的风扇检验装置可细分为一承载台21、一基座25与多个基柱24，且该多个基柱24设置于该基座25上，并且该承载台21安装于该多个基柱24的一端，该基座25使用质量重的金属底座，以降低外部振动对测试结果的影响。该些基柱24在其上均设置有一弹性体241，以彻底隔绝外部振动的干扰。振动感应器22为加速规，其分别设置于承载台21角落水平方向X、Y及垂直方向Z的感测插孔213中，该承载台21的多个插孔212提供于安装多个卡扣件23，该卡扣件23为柱状插头，然其实际形状而并不限于此。

该风扇10A具有一框体11，该框体11上更设有多个螺孔12，该框体11呈大致方形、圆形、椭圆形或菱形，且该承载台21内的容置孔洞211相对应于该框体11形状大小开设之，该卡扣件23对应插入该螺孔12，将风扇10固定在承载台21，当风扇10A转动时，所产生的振动会经由承载台21传送至振动感应器22，为了让风扇10A所产生的振动能有效的传递，该承载台采用低密度的材料所构成，由于承载台21重量轻量化的结果，振动时所产生的加速度也随之放大，而提高了振动感应器22的感应精度。第一实施例的风扇检验装置20所适用的风扇10A为一轴流式风扇，然实际也可应用于其他类型的风扇。

请同时参阅图3A及图3B，图3A为本发明的第二实施例示意图，图3B为本发明的第二实施例与风扇的示意图。风扇检验装置30包括有一承载台31、一振动感应器32、多个卡扣件33与多个基柱34。该承载台31上开设有一容置槽311，可让一风扇10B能够放置在容置槽311内。该承载台31在容置槽311外缘开设有多个插孔312及一导线槽313，而振动感应器32设置于承载台31相对于容置槽311的一底面中心处，可测量风扇10B转动时所产生的一振动值。基柱34用以与承载台31连结，而基柱34更具有一弹性体341，且弹性体341可为弹簧、硅胶、橡胶或其它等效物所构成。多个卡扣件33对应多个插孔312设置于承载台31上，用以固定该风扇10B。

请参阅图4，图4为本发明的第二实施例与风扇的细部分解示意图。第二实施例所示的风扇检验装置可细分为一承载台31、一基座35与多个基柱34，且该多个基柱34设置于该基座35上，并且该承载台31安装于该多个基柱34的一端，该基座35使用质量重的金属底座，以降低外部振动对测试结果的影响。该些基柱34在其上均设置有一弹性体341，以彻底隔绝外部振动的干扰。该振动感应器32装设在承载台31的相对于容置槽311的一底面中心处，该承载台31的多个插孔312提供于安装多个卡扣件33，该卡扣件33为柱状插头，然其实际形状而并不限于此，而承载台31上所开设的导线槽313，是提供风扇10B的电源线13置放之用。

该风扇10B具有一框体11，该框体11上更设有多个螺孔12，该框体11呈大致方形、圆形、椭圆形或菱形，且该承载台31内的容置槽311相对应于该框体11形状大小开设之，该卡扣件33对应插入该螺孔12，将风扇10B固定在承载台31，也可不在该容置槽311上设置卡扣件，通过开设外型大小与风扇10B相同的容置槽311，利用其侧壁固定风扇10B。当风扇10B转动时，所产生的振动会经由承载台31传送至振动感应器22，为了让风扇10B所产生的振动能有效的传递，该承载台采用低密度的材料所构成，由于承载台31重量轻量化的结果，振动时所产生的加速度也随之放大，而提高了振动感应器32的感应精度。第二实施例的风扇检验装置30所适用的风扇10B为一离心式风扇。

请参阅图5，图5为本发明的第三实施例示意图。本发明的第三实施例是第二实施例的应用，第三实施例是将第二实施例的承载台由测试单一风扇扩充为可测试多个风扇，第三实施例所示的风扇测试装置同样包括有一承载台41、一振动感应器42、多个卡扣件43与多个基柱44。该承载台41上开设有至少一容置槽411，可让多个风扇10B能够放置在与其相对应的容置槽411内，该承载台41在容置槽411外缘开设有多个插孔412及至少一导线槽413。

另外，为了让振动感应器42能更精确的测量出振动值，故将振动感应器42设置于承载台41的底面中心处，而振动感应器42所具有的至少二感应点，则依实际情况略作调整与风扇10B的距离。如此，振动量可依据杠杆原理来进行微调，使得振动感应器42能够适当的放大振动值。故，感应点可以分别感应在风扇10B在水平方向X、Y及垂直方向Z上的振动分量。再将感应点与一振动分析器电性连结后，将所得知的振动值进行数值分析，之后感应点再与一电脑电性连结，将检验结果数据化并输出。如此，操作者通过判读检验结果的数值大小，可客观的得知所检测的风扇10B是否符合标准。

如此，通过上述各实施例的风扇检验装置中的振动感应器，使用者可轻易的侦测到风扇的水平方向及垂直方向的振动值，再加上卡扣件可在承载台上插拔的特性，提供方便拆卸及快速更换风扇的便利性，更有利于快速判断不良品。同时，若卡扣件受损，只需更换受损的卡扣件即可，不需淘汰整组治具，可达到降低成本的功效。

综上所述，本发明所提出的风扇检验装置，可取代目前的手感检验方式，采用机械感测，以统一的检验条件与标准，不仅加快检验效率，更可提升检验结果的精确度与准确性。又本发明所提出的风扇检验装置可加速安装拆卸风扇的速度，让检验结果数据化，方便检验者可以直接且迅速的通过判读检验结果的数值大小，即可轻易得知风扇是否符合标准。

虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其非用以限定本发明，任何熟习此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (19)

1.一种风扇检验装置，用以测量一风扇所产生的一振动值，该检验装置包括：

承载台，其具有一容置孔洞，用以容置该风扇，该承载台具有多个固定插孔及多个感测插孔；

多个振动感应器，对应装设于多个感测插孔，用以感应该振动值；

多个卡扣件，对应该多个固定插孔设置于该承载台上，用以固定该风扇。

2.如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该风扇为一轴流式风扇。

3.如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该感测插孔分别在该承载台各边角处朝水平方向X、Y及垂直方向Z开设于该承载台的台面及侧壁。

4.一种风扇检验装置，用以测量至少一风扇所产生的一振动值，该检验装置包括：

承载台，其具有至少一容置槽，用以承载该风扇，该承载台开设有多个固定插孔及至少一导线槽；

振动感应器，设置于该承载台的一底面，用以感应该振动值；以及

多个卡扣件，对应该多个固定插孔设置于该承载台上，用以固定该风扇。

5.如权利要求1或4所述的风扇检验装置，其中该卡扣件可在承载台上插拔。

6.如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该风扇更具有一框体，该框体上更设有多个螺孔。

7.如权利要求6所述的风扇检验装置，其中该框体呈大致方形、圆形、椭圆形或菱形，且该承载台内的容置孔洞对应于该框体形状大小。

8.如权利要求6所述的风扇检验装置，其中每该卡扣件为一柱状插头且可对应插入该螺孔。

9.如权利要求1或4所述的风扇检验装置，更包括：一基座与多个基柱，且该多个基柱设置于该基座上，并且与该承载台连结。

10.如权利要求9所述的风扇检验装置，其中该基座使用质量重的金属底座，以降低外部振动对测试结果的影响。

11.如权利要求9所述的风扇检验装置，其中该些基柱各具有一弹性体。

12.如权利要求11所述的风扇检验装置，其中该弹性体为弹簧、硅胶或橡胶所构成。

13.如权利要求11或12所述的风扇检验装置，其中该承载台为低密度材料所构成。

14.如权利要求1或4所述的风扇检验装置，其中该振动感应器为加速规。

15.如权利要求1或4所述的风扇检验装置，其中该振动感应器的感应点与一振动分析器电性连结。

16.如权利要求15所述的风扇检验装置，其中对所得知的振动值进行数值分析之后，该感应点再与一电脑电性连结，将检验结果数据化并输出。

17.如权利要求15所述的风扇检验装置，其中该风扇为一离心式风扇。

18.如权利要求4所述的风扇检验装置，其中该风扇更具有一框体，该框体上更设有多个螺孔。

19.如权利要求18所述的风扇检验装置，其中该框体呈大致方形、圆形、椭圆形或菱形，且该承载台内的容置槽对应于该框体形状大小。

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