CN101580375A - 一种具有保健功能的人造石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有保健功能的人造石，包括以下重量比的成分：麦饭石：20份～35份；竹炭：20份～35份；电气石：15份～25份；黑云母：6份～10份；长石：7份～10份；粘土：18份～28份。与现有技术相比，本发明提供的人造石在释放对人体具有保健作用的远红外线和负离子的同时，还可以对频率为10Hz～1000MHz的有害电磁波起到很好的屏蔽和吸收作用。此外，在该人造石中，相对于其它原料，竹炭的比表面积大，吸收较多的可挥发性液体后，在可挥发性液体的毛细作用下，更加有利于将几种原料制成强度较高的成型体，因此制成强度较高的人造石。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石，具体涉及一种具有保健功能的人造石及其制备方法。
背景技术
负离子和远红外线对于人体健康具有重要的保健作用。其中，负离子是空气中一种携带负电荷的气体离子，具有净化空气的作用。由于负离子对人体具有镇静、催眠、镇痛、镇压、镇咳、止痒、利尿、增食欲、降血压等多种功效，也被称为“空气维生素”或者“长寿素”。产生大量负离子的地方是森林、海边、以及瀑布旁，在这些环境中，负离子浓度较高，因此会使人产生神清气爽的感觉。
远红外线泛指光谱中波长在4μm～400μm的一段电磁波，其中波长为4μm～14μm的远红外线与人体内细胞分子的振动频率接近，渗入人体，会引起人体细胞的原子和分子的共振。通过共鸣吸收，人体中的分子之间摩擦生热形成热效应，促使皮下深层温度上升，并使微血管扩张，加速血液循环，有利于清除血管内囤积物及体内有害物质。此外，还可以将妨害新陈代谢的障碍清除，重新使组织复活，促进酵素生成，达到活化组织细胞、防止老化、强化免疫系统的目的。因此，远红外线对于血液循环和微循环障碍引起的多种疾病均具有改善和防治作用。
在认识到远红外线和负离子对人体的重要作用后，人们已经开发了可以释放远红外线和负离子的保健产品。中国专利CN101050106A公开了一种麦饭石药石，其包括以下重量百分比的成分：38份～46份的麦饭石、9份～12份的黑云母、7份～10份的电气石、9份～12份的长石、5份～9份的负离子粉、24份～27份的粘土。在该专利中，将上述原料混合后，在高温下烧结制成麦饭石药石，该麦饭石药石可以释放远红外线和负离子。将所述麦饭石药石进一步加工成片状体后，该片状体可以拼接成各种床垫、椅垫、马甲、腰带、关节带等保健产品，从而起到对人体的保健作用。
然而，在日常工作和生活中，人们的健康还会受到来自电磁辐射的危害。例如，各种家用电器设备，如电脑、电视、电热水壶等在工作过程中均会释放频率在1000MHz以下的电磁波，这些电磁波对人体健康具有一定的危害作用，长期在释放这些电磁波的环境中工作时，容易使人产生多种疾病。
上述专利提供的麦饭石药石并不能解决电磁波对人体造成的危害问题。基于这种现状，本发明人发现，可对现有技术下的麦饭石进行改进，使其在释放远红外线和负离子的同时，还可以屏蔽对人体造成伤害的电磁波。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种具有保健功能的人造石，该人造石在释放远红外线和负离子的同时，还可以屏蔽对人体健康造成危害的电磁波。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有保健功能的人造石，包括以下重量比的成分：
麦饭石：20份～35份；
竹炭：20份～35份；
电气石：15份～25份；
黑云母：6份～10份；
长石：7份～10份；
粘土：18份～28份。
按照本发明，所述人造石包括麦饭石。麦饭石是一种天然的药物矿石，其主要成分是无机的硅铝酸盐，其主要成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO、MgO、CaO、K2O、Na2O、TiO2、P2O5、MnO等。麦饭石作为一种传统的保健药品，常用于治疗皮肤疾病和改善水质。此外，麦饭石还可以释放远红外线，在中国专利CN1091808C、CN1846655A中均有记载。在中国专利CN1091808C中，其将麦饭石制成纤维，再制成无纺布，使其达到抗菌和辐射远红外线的效果。在中国专利CN1846655A，其利用麦饭石释放远红外线的特性，将麦饭石制成热敷器，从而达到促进血液循环以及舒解淤血障碍的效果。
在本发明提供的人造石中，包括重量比为20份～35份的麦饭石，优选的，所述人造石中包括20份～30份的麦饭石。使用麦饭石时，需要提供麦饭石粉末与其它原料混合，对于麦饭石粉末的粉末粒度，优选为10μm～200μm，更优选的，麦饭石粉末的粒度为20μm～100μm，更优选的，麦饭石粉末的粒度为20μm～50μm。选择较小粒度的麦饭石粉末时，麦饭石粉末的比表面积较大，不但有利于增加和其它原料的接触面积，使人造石达到更好的强度，而且有利于释放远红外线。
按照本发明，所述具有保健功能的人造石还包括竹炭。本发明所述竹炭是指以竹子为原料，经过高温热解，无氧碳化烧制而成的。竹炭比表面积大，常用作空气净化剂。此外，竹炭还可以释放远红外线并产生负离子。实验结果表明，竹炭不但可以释放波长为8μm～25μm的远红外线，而且对频率为10Hz～1000MHz的电磁波具有吸收和屏蔽作用。选用竹炭作为人造石的原料时，相对于其它原料，竹炭的比表面积大，吸收较多的可挥发性液体后，在可挥发性液体的毛细作用下，更加有利于将几种原料制成强度较高的成型体，因此制成强度较高的人造石。
按照本发明，所述人造石中包括重量比为20份～35份的竹炭，更优选的，所述人造石中包括重量比为20份～30份的竹炭。使用竹炭时，需要提供竹炭粉与其它原料混合，优选的，使用粒径为10μm～200μm的竹炭粉，更优选的，使用粒径为20μm～100μm的竹炭粉，更优选的，使用粒径为20μm～50μm的竹炭粉。对于竹炭粉的比表面积，优选表面积至少为700m2/g的竹炭粉，更优选的，使用比表面积为900m2/g以上的竹炭粉。
按照本发明，所述人造石还包括可以释放负离子的电气石，电气石是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物，可以释放负离子。制备人造石的原料包括15份～25份的电气石，优选的，所述原料中包括15份～20份的电气石。使用电气石时，需要提供电气石粉末与其它原料混合，优选的，使用粒径为10μm～200μm的电气石粉，更优选的，使用粒径为20μm～100μm的电气石粉，更优选的，使用粒径为20μm～50μm的电气石粉。
在本发明提供的制备人造石中，还包括起填充作用的黑云母，黑云母的化学组成为：K(Mg，Fe2+)3(Al，Fe3+)Si3O10(OH，F)2。按照本发明，所述人造石的原料中，黑云母的重量比为6份～10份，优选的，所述原料中黑云母的重量比为7份～9份。使用黑云母时，需要提供黑云母粉与其它原料粉末混合，对于黑云母粉末的粒度，优选为10μm～200μm，更优选的，黑云母粉末的粒度为20μm～100μm，更优选的，黑云母粉末的粒度为20μm～50μm。
按照本发明，所述人造石还包括长石，添加长石后，可以降低人造石烧结时的熔点，促进各种原料之间更好的粘结。所述人造石中，长石的重量比为7份～10份，更优选的，长石的重量比为8份～9份。所述长石包括本领域技术人员熟知的钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石、透长石，优选使用钠长石。使用长石时，需要提供长石粉与其它原料粉末混合，对于长石粉末的粒度，优选为10μm～200μm，更优选的，长石粉末的粒度为20μm～100μm，更优选的，长石粉末的粒度为20μm～50μm。
按照本发明，所述人造石还包括粘土，粘土的主要作用是作为人造石的粘结相，烧结后，将其它原料粉末粘接在一起。所述原料中，粘土的重量比为18份～28份，更优选的，粘土的重量比为20份～25份。使用粘土时，需要提供粘土粉与其它原料粉末混合，对于粘土粉末的粒度，优选为10μm～200μm，更优选的，粘土粉末的粒度为20μm～100μm，更优选的，粘土粉末的粒度为20μm～50μm。
本发明提供的具有保健功能的人造石包括麦饭石、竹炭、黑云母、电气石、长石和粘土，其中麦饭石、电气石、竹炭能够释放原红外线和负离子，而且竹炭还可以对频率10Hz～1000MHz的有害电磁波起到很好的屏蔽和吸收作用。此外，在该人造石中，相对于其它原料，由于竹炭的比表面积大，吸收较多的可挥发性液体后，在可挥发性液体的毛细作用下，更加有利于将几种原料制成强度较高的成型体，因此制成强度较高的人造石。
本发明还提供一种制备以上技术方案所述的人造石的方法，包括步骤：
a)将包括麦饭石、竹炭、黑云母、电气石、长石和粘土的原料粉末与可挥发性液体混合，所述麦饭石、竹炭、黑云母、电气石、长石和粘土的重量比为20～35∶20～35∶15～25∶6～10∶7～10∶18～28；
b)将步骤a)得到的混合物造粒形成粒度为100μm～500μm的微粒；
c)将所述微粒在100℃～400℃进行干燥；
d)将干燥后的微粒成型、烧结、冷却得到人造石。
按照本发明，所述可挥发性液体可以选自水、乙醇或它们的混合物，优选的，可挥发性液体是水。所述可挥发性液体利用液体的表面张力增加原料粉末的粒子间的凝聚力。优选的，所述可挥发性液体占原料粉末重量的5％～40％，更优选的，所述可挥发性液体占原料粉末重量的5％～30％，更优选的，所述可挥发性液体占原料粉末重量的5％～20％。混合原料粉末与可挥发性液体时，采用人工搅拌或机械搅拌的方法，本发明无特别限制。
将所述原料粉末与可会挥发性液体混合得到混合物，需要将所述混合物造粒形成粒度为100μm～500μm的微粒，优选的，将所述混合物造粒形成粒度为200μm～400μm。本发明人发现，如果直接将原料粉末压制成型、烧结制造人造石时，人造石的红外线释放效率、负离子释放率和电磁屏蔽效果很差，不能达到理想的效果。对于造粒方法，本发明无特别的限制，可以采用能够使原料粉末与可挥发性液体的混合物形成球形颗粒的任何方法，如将所述混合物置于容器内，使其振动、摇滚，颗粒之间相互挤压形成微粒，优选的，在球化造粒机内将粉末制成微粒。
将混合物制成微粒后，将所述微粒进行干燥，优选在100℃以上的温度进行干燥，更优选的，对所述微粒在200℃或以上的温度干燥，更优选的，对成型体在220℃～300℃干燥。对于干燥时间，本发明并无特别限制，只要能够将挥发性液体除去即可。
将微粒干燥去除水分后，将微粒进行压制成型，对于成型压力优选为至少500MPa，更优选的，成型压力至少为1000MPa，更优选的，对微粒的成型压力为1000MPa～2500MPa。
将微粒成型得到成型体后，对成型体进行烧结，烧结温度优选为至少1000℃，更优选的，烧结温度为1100℃～1300℃，更优选的，烧结温度为1150℃～1250℃。对于烧结时间，优选为至少60分钟，更优选的，烧结时间为90分钟～300分钟，更优选的，烧结时间为100分钟～150分钟。对于烧结气氛，优选在保护气氛下下进行烧结，以避免成型体发生氧化反应，更优选的，在氮气或惰性气体的保护下进行烧结。对于烧结压力，本发明无限制，可以常压烧结，也可以加压烧结，均能实现本发明的目的，优选在常压下烧结。烧结后，将烧结体冷却，对于冷却方式，优选自然冷却至室温。对于烧结设备，本发明无特别限制，可以为马弗炉等本领域技术人员熟知的设备。
通过本发明提供的方法制成的人造石，包括麦饭石、竹炭、黑云母、电气石、长石和粘土，其中麦饭石、电气石、竹炭能够释放远红外线和负离子，竹炭可以对频率10Hz～1000MHz的有害电磁波起到很好的屏蔽和吸收作用。此外，在该人造石中，相对于其它原料，由于竹炭的比表面积大，吸收较多的可挥发性液体后，在可挥发性液体的毛细作用下，更加有利于将几种原料制成强度较高的成型体，因此制成强度较高的人造石。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末20kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉35kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石15kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母6kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末10kg；称取粒度为22μm～43μm粘土18kg；
(2)将上述原料粉末与9.4kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为200μm～300μm的微粒；
(4)将所述微粒在200℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1000MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(6)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1200℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约27600个/分·cm2；
远红外线发射率：0.84～0.88(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：60dB～85dB(10MHz-1000MHz)。
比较例1
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末20kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉35kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石15kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母6kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末10kg；称取粒度为22μm～43μm粘土18kg；
(2)将所述原料粉末与9.4kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将干燥后的微粒在1000MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(4)将干燥后的成型体在200℃干燥2小时；
(5)将干燥后的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1200℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约19300个/分·cm2；
远红外线发射率：0.75～0.79(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：45dB～60dB(10MHz-1000MHz)。
比较例2
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末20kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉35kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石15kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母6kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末10kg；称取粒度为22μm～43μm粘土18kg；
(2)将所述原料粉末与9.4kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为80μm～180μm的微粒；
(4)将所述微粒在200℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1000MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(5)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1200℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约21500个/分·cm2；
远红外线发射率：0.79～0.81(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：52dB～68dB(10MHz-1000MHz)。
比较例3
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末20kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉35kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石15kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母6kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末10kg；称取粒度为22μm～43μm粘土18kg；
(2)将所述原料粉末与9.4kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为500μm～600μm的微粒；
(4)将所述微粒在200℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1000MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(5)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1200℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约20300个/分·cm2；
远红外线发射率：0.77～0.80(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：52dB～65dB(10MHz-1000MHz)。
实施例2
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末35kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉20kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石25kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母10kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末7kg；称取粒度为22μm～43μm粘土28kg；
(2)将上述原料粉末与10kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为300μm～400μm的微粒；
(4)将所述微粒在220℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1500MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(6)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1250℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约28800个/分·cm2；
远红外线发射率：0.86～0.91(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：45dB～64dB(10MHz-1000MHz)。
比较例4
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末35kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉20kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石25kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母10kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末7kg；称取粒度为22μm～43μm粘土28kg；
(2)将所述原料粉末与10kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将干燥后的微粒在1500MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(4)将干燥后的成型体在220℃干燥2小时；
(5)将干燥后的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1250℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约19700个/分·cm2；
远红外线发射率：0.76～0.79(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：41dB～56dB(10MHz-1000MHz)。
比较例5
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末35kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉20kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石25kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母10kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末7kg；称取粒度为22μm～43μm粘土28kg；
(2)将所述原料粉末与10kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为90μm～190μm的微粒；
(4)将所述微粒在220℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1500MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(5)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1250℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约21800个/分·cm2；
远红外线发射率：0.79～0.82(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：49dB～67dB(10MHz-1000MHz)。
比较例6
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末35kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉20kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石25kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母10kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末7kg；称取粒度为22μm～43μm粘土28kg；
(2)将所述原料粉末与10kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为500μm～600μm的微粒；
(4)将所述微粒在220℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1500MPa的条件下压制成多个厚度为5mm的片状体；
(5)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1250℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约20700个/分·cm2；
远红外线发射率：0.77～0.81(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：51dB～60dB(10MHz-1000MHz)。
实施例3
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末30kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉32kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石20kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母8kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末9kg；称取粒度为22μm～43μm粘土20kg；
(2)将上述原料粉末与11kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内造粒形成粒度为300μm～400μm的微粒；
(4)将所述微粒在230℃干燥2小时；
(5)将干燥后的微粒在1500MPa的条件下压制成若干个厚度为5mm的片状体；
(6)将压制成型得到的片状体在马弗炉内氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1260℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：约28100个/分·cm2；
远红外线发射率：0.85～0.89(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：50dB～70dB(10MHz-1000MHz)。
实施例4
(1)称取粒度为25μm～48μm的麦饭石粉末28kg；称取粒度为24μm～45μm、比表面积为750m2/g的竹炭粉30kg；称取粒度为26μm～43μm的电气石22kg；称取粒度为24μm～48μm的黑云母9kg；称取粒度为28μm～47μm的钠长石粉末8kg；称取粒度为22μm～43μm粘土25kg；
(2)将上述原料粉末与12kg水混合后，搅拌均匀；
(3)将搅拌后的混合物在球化造粒机内制成粒度为200μm～300μm的微粒；
(4)将所述微粒在260℃干燥3小时；
(5)将干燥后的微粒在2000MPa的条件下压制成厚度为5mm的片状体；
(6)将压制成型得到的片状体在马弗炉氮气气氛下常压烧结，烧结温度为1280℃、烧结时间为2小时，烧结后，在炉内冷却至200℃，然后从马弗炉内取出，冷却至室温得到人造石。
测量性能如下：
负离子释放持续浓度：28500个/分·cm2；
远红外线发射率：0.84～0.88(λ4μm～λ28μm)；
电磁屏蔽效果：50dB～74dB(10MHz-1000MHz)。
以上对本发明提供的具有保健功能的人造石及其制备方法进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1、一种具有保健功能的人造石，包括以下重量比的成分：
麦饭石：20份～35份；
竹炭：20份～35份；
电气石：15份～25份；
黑云母：6份～10份；
长石：7份～10份；
粘土：18份～28份。
2、根据权利要求1所述的人造石，其特征在于，包括：
麦饭石：25份～30份。
3、根据权利要求2所述的人造石，其特征在于，包括：
竹炭：20份～30份。
4、一种制备权利要求1至3任一项所述的人造石的方法，包括步骤：
a)将所述原料的粉末按照所述比例与可挥发性液体混合；
b)将步骤a)得到的混合物造粒形成粒度为100μm～500μm的微粒；
c)将所述微粒干燥；
d)将干燥后的微粒压制成型、烧结、冷却得到人造石。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤b)中将步骤a)得到的混合物造粒形成粒度为200μm～400μm的颗粒。
6、根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述原料的粉末粒度为10μm～200μm。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤c)中所述干燥时的干燥温度为100℃～400℃。
8、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述压制成型的成型压力至少为500MPa。
9、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述烧结的烧结温度为1100℃～1300℃。
10、根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述可挥发性液体占原料的重量比为5％～40％。
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