CN101577078A - 液晶显示器的全自动调整测试系统 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器全自动调整测试系统，包括工控PC、连接到工控PC上的安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡，该安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡均连接待测的液晶显示器，该系统以工控PC作为本系统的核心，通过工控PC的串口通讯来控制测试所需要的安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，并且通过工控PC的并口通讯与烧录控制卡实现自动色阶和语言选择、HDCP的烧录、DDC的烧录以及DDC的检验等功能。本发明的优点在于：在液晶显示器的生产中可以进行全自动测试与烧录，提高了生产效率且提升了产品品质。

Description

液晶显示器的全自动调整测试系统

【技术领域】

本发明是关于一种测试系统，特别是指一种适用于液晶显示器的全自动调整测试系统，该系统以工业PC为核心，集成液晶显示器的安规测试模块、功率测试模块、烧录模块和信号产生器控制模块为一体。

【背景技术】

目前液晶显示器产线的作业方式包括功率测试、高压测试以及接地测试、自动色阶(Auto level)和语言选择(Select Language)、HDCP(高带宽数字内容保护)的烧录、DDC(显示器数据通道)的烧录以及DDC的检验等流水线的作业方式。

功率测试是指按能源之星或者其他标准测试显示器在正常工作及节能模式下的耗能是否合格。在液晶显示器和液晶电视的生产中，功率测试分为两部分：一是正常工作的整机功率(Power on)，要求显示器在规定的设置(亮度和对比度为出厂设置)下，其显示全白画面时的功率；二是节能模式下的功率(Power Saving)，要求显示器在未有信号输入的情况下，自动进入节能模式下的功率。正常工作的整机功率(Poweron)和节能模式的功率(PowerSaving)是衡量显示器是否节能环保的一项重要参数，是诸多安规组织认证中的重要指标。

安规测试是对电器设备的绝缘性能及接地线路及接地系统进行的测试。分为高压测试(Hipot)：基本规定是在规定的时间内，以DC 2.2KV～DC 2.4KV测试的电压加在显示器的火线与机壳地之间，并量测其漏电流值，所得漏电流值不能高于10毫安。部分产品的测试电压可能高于这一规定值；及接地测试(Grounding)：基本规定是在规定的时间内，量测仪器提供AC 25A的电流值，从电源地线流入，经过显示器内部的接地线路，再从显示器的信号地线流出，并接入到量测仪器的测试端，在此过程中所量测出来的接地电阻不能高于100毫欧。

自动色阶是使用一台PC，一张自制烧录卡和一台Chroma(信号产生器)，通过若干信号线相连接，通过PC发送命令给显示器实现自动色阶和语言选择。产线作业员需要对每一台显示器接上信号线，等画面出来之后，点击烧录界面上的自动按钮，等待显示器做完自动执行动作后，拔掉信号线，控制阻挡器将集电板流到下一站；程序的自动执行动作时间大概在3S左右，加上接线时间以及等待时间，大概需要7-8S的时间；

HDCP烧录同样是使用一台PC，一张自制烧录卡和一台Chroma，通过若干信号线相连接，通过PC实现对HDCP Key(HDCP密码)的管理以及模拟DDC/CI通信协议将HDCP数据以若干命令的形式发送给显示器，然后发送读HDCP CRC(循环冗余码校验)的命令，将显示器通过收到的数据算出来的CRC读到，并与PC端算出来的CRC进行比较用以判断烧录是否成功。产线作业员同样需要接上信号线并等待信号稳定后，点击烧录界面上的开始按钮进行烧录，烧录完成后，拔掉信号线，控制阻挡器将集电板流到下一站；程式的烧录时间在3-7S之间(新命令需要3.5S左右，旧命令需要7S左右)，加上接线时间在7-11S之间，由于HDCP烧录可以两台同时进行，接线时间增加一点，平均一台时间在5-7S之间；

DDC烧录需要一台PC和一张自制烧录卡，通过PC模拟IIC通信协议将EDID(扩展显示标识数据)烧录到显示器的EEPROM或者Flash中，并通过读取已烧录的数据，进行比较判断烧录是否成功。产线作业员需要接上信号线，并读码，等待烧录结束后拔掉信号线并控制阻挡器将集电板流到下一站；

DDC的检验是通过DDC专用检验显示器进行VGA(Video Graphics Array视频图像阵列))接口的DDC的检验，使用专用检验仪器进行DVI(数字视频接口)接口的DDC的检验。

如图1所示，是目前液晶显示器产线的流水作业方式的制程图，组装好的机器(液晶显示器或者液晶电视)进入流水线作业，首先进行自动色阶，然后进入下一工序HDCP烧录，接着进行DDC烧录，接着进入下一工序VGADDA检验，再接着是DVI DDC检验，然后进入功率测试，功率测试完毕后进入高压测试以及接地测试，自此完成流水线作业，液晶显示器或者液晶电视重启后，整机产出。

现有产线上液晶显示器测试的流水线作业方式存在以下缺点：

1、在测试过程中，因流水线作业方式，每一站位均需要对电源线和信号线需要进行插拔，重复动作，浪费时间；

2、在整个测试过程中，操作员的等待时间分为两部分：等待显示器流到预定站位和等待响应的显示器状态，从而导致此等待时间无法进行其他作业，效率降低；

3、现有技术为人工操作判定，存在人员操作的漏失隐患；

4、对安规测试部分，人工操作过程中同于需要对高危测试线进行插拔动作，存在人员安全隐患；

5、由于需要反复插线以及集电板的抖动，可能导致接触不良，线材耗损严重。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在液晶显示器的生产中可以进行全自动测试与烧录的全自动调整测试系统，提高了生产效率且提升了产品品质，且本发明同样适用于具有电视功能的液晶电视。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种液晶显示器全自动调整测试系统，包括工控PC、连接到工控PC上的安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡，该安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡均连接待测的液晶显示器，其中安规测试系统、功率测试仪、信号产生器通串口连接到工控PC，烧录控制卡并口连接到工控PC。

该发明进一步具体为：

所述烧录控制卡包括一25针的连接器、第一电路、第二电路以及第三电路；

所述第一电路的具体连接方式如下：第一反相器的输入端连接到连接器的引脚6，第一反相器的输出端接第二反相器的输入端，同时，第一反相器的输出端通过一电阻R1接VCC，第一反相器的输出端另外接一电阻R6，电阻R6的另一端作为该烧录控制卡的第一接头，该第一接头连接到待测试的液晶显示器的VGA接口的串行数据线，连接器的引脚11接到第二反相器的输出端，该第二反相器的输出端通过一电阻R2接VCC，连接器的引脚17接到第三反相器的输入端，第三反相器的输出端后面依次连接一第四反相器及一第五反相器，该第三反相器的输出端通过一电阻R3接VCC，第三反相器的输出端另外接一电阻R7，电阻R7的另一端作为该烧录控制卡的第二接头，该第二接头连接到待测试的液晶显示器的VGA接口的时钟线，该第四反相器的输出端通过一电阻R4接VCC，该第五反相器的输出端通过一电阻R5接VCC，VCC同时分别连接到一普通电容C5的一端以及一电解电容C6的正极，电容C5的另一端以及电解电容C6的负极接地；

所述第二电路的具体连接方式如下：第六反相器的输入端连接到连接器的引脚8，第六反相器的输出端接第七反相器的输入端，同时，第六反相器的输出端通过一电阻R8接VCC，第六反相器的输出端另外接一电阻R13，电阻R13的另一端作为该烧录控制卡的第三接头，该第三接头连接到待测试的液晶显示器的DVI接口的串行数据线，连接器的引脚12接到第七反相器的输出端，该第七反相器的输出端通过一电阻R9接VCC，连接器的引脚1接到第八反相器的输入端，第八反相器的输出端后面依次连接一第九反相器及一第十反相器，该第八反相器的输出端通过一电阻R10接VCC，第八反相器的输出端另外接一电阻R14，电阻R14的另一端作为该烧录控制卡的第四接头，该第四接头连接到待测试的液晶显示器的DVI接口的时钟线，该第九反相器的输出端通过一电阻R11接VCC，该第十反相器的输出端通过一电阻R12接VCC；

所述第三电路的具体连接方式如下：第十一反相器的输入端接连接器的引脚14，第十一反相器的输出端同时连接到电阻R81、R251，电阻R81的另一端接VCC，电阻R251的另一端接三极管Q2的基极，三极管Q2的基极通过并联的电阻R271及电容C5接地，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极接到一继电器的第二脚，继电器的第一脚通过一电阻R261接VCC，一二极管D18的阳极接继电器的第二脚，阴极接继电器的第一脚，该第一脚以及第二脚为继电器的输入端引脚，继电器的输出端的第三脚以及第四脚分别作为烧录控制卡的第五接头以及第六接头，该第五接头连接到信号产生器的检测引脚，该第六接头连接到待测试的液晶显示器的检测引脚，该第三电路通过控制并口第14脚的高低电平使继电器的输出端的第三脚以及第四脚之间的开关K2实现常开常闭的动作，从而控制待测试的液晶显示器的检测引脚与信号产生器的通断。

所述第一接头分别连接到二极管D19及D20的负极，二极管D19的正极接地，二极管D20的正极接VCC，第二接头分别连接到二极管D21及D22的负极，二极管D22的正极接地，二极管D21的正极接VCC，所述第三接头分别连接到二极管D23及D24的负极，二极管D24的正极接地，二极管D23的正极接VCC，第四接头分别连接到二极管D25及D26的负极，二极管D25的正极接地，二极管D26的正极接VCC。

所述全自动调整测试系统的控制流程包括下述步骤：

开始于步骤501；

步骤502：工控PC发送命令给安规测试系统；

步骤503：安规测试系统回复测试结果，如果测试通过，则进入步骤504，否则，报错；

步骤504：工控PC发送关闭命令给信号产生器；

步骤505：工控PC发送输出命令给信号产生器；

步骤506：进入工厂调整测试阶段；

步骤507：语言选择；

步骤508：自动色阶；

步骤509：HDCP烧录；

步骤510：检验HDCP CRC，如果检验通过，则进入步骤512，否则，报错；

步骤512：正常工作的液晶显示器整机功率测试；

步骤513：读取功率测试仪测试值，并与预先输入的设置值进行比较，如果测试通过，则进入步骤514，否则，报错；

步骤514：切换信号产生器到TIME 192；

步骤515：控制烧录控制卡断开检测引脚；

步骤516：DDC烧录；

步骤517：检验DDC，如果通过检验，则进入步骤518，否则，报错；

步骤518：节能模式的液晶显示器功率测试；

步骤519：读取功率测试仪测试值，并与预先输入的设置值进行比较，如果测试通过，则进入步骤520，否则，报错；

步骤520：切换信号产生器到指定的TIME；

步骤521：控制烧录控制卡连接检测引脚；

步骤522：切断220V电源2S后上电；

步骤523：二次检验DDC，如果通过检验，则进入步骤524，否则，报错；

步骤524：循环切换信号产生器到PAT灰阶、白/黑、Windows；

步骤525：判断是否收到确认字符，如果收到，则返回步骤524，否则，进入步骤526；

步骤526：切换信号产生器到PAT 48以及指定的TIME；

步骤527：清空结果显示区，进入等待读码状态。

本发明液晶显示器的全自动调整测试系统的优点在于：

1、减少LCD Monitor/LCD TV在生产过程中电源线及信号线的插拔；

2、实现自动或半自动测试，减少产线作业员的作业动作，降低人员操作漏失隐患，防止产线作业不良造成的品质问题；

3、整合操作员的等待时间，并充分利用测试等待时间，以提升自动化程度，提高生产效率；

4、高危测试信号自动切换，避免测试过程中的操作人员的安全风险。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是目前液晶显示器产线的流水作业方式的制程图。

图2是使用本发明全自动调整测试系统后的液晶显示器产线制程图。

图3是本发明液晶显示器全自动调整测试系统的组成方框图。

图4是本发明液晶显示器全自动调整测试系统的烧录控制卡的原理图。

图5是是本发明液晶显示器全自动调整测试系统的控制流程图。

【具体实施方式】

本系统主要功能是将所有的调试、测试、烧录以及检验全部整合到一个程式系统，使作业员可以通过一些简单的动作完成所有的功能。其设计思路是：将生产过程中其中需要多个重复动作的部分整合起来，去掉这些重复的接线动作及流水线生产的等待时间，使操作简单化，测试、烧录以及Monitor的状态控制完全由该系统程式完成。如图2所示，是使用本发明全自动调整测试系统后的液晶显示器产线制程图，组装好的机器(液晶显示器或者液晶电视)进入产线后，经过该全自动调整测试系统后即可以重启后整机产出。从图2可以看出，使用了该系统之后，多个站位合并成了一站，减少了作业员的作业动作，从而减少了因为误动作产生的错误，节约了一系列的插拔时间和线体流动时间等等。

请参阅图3，是本发明液晶显示器全自动调整测试系统的组成方框图，该液晶显示器全自动调整测试系统包括工控PC、连接到工控PC上的安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡，该安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡均连接待测的液晶显示器。其中安规测试系统、功率测试仪、信号产生器通过RS232协议串口连接到工控PC，烧录控制卡通过IIC协议并口连接到工控PC。

该液晶显示器全自动调整测试系统以工控PC作为本系统的核心，通过工控PC的串口通讯来控制测试所需要的安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，并且通过工控PC的并口通讯与烧录控制卡实现自动色阶和语言选择、HDCP的烧录、DDC的烧录以及DDC的检验等功能。其中安规测试系统、功率测试仪、信号产生器均采用现有的设备，烧录控制卡的原理图如图4所示，该烧录控制卡包括一25针的连接器10、第一电路20、第二电路30以及第三电路40。

该烧录控制卡通过连接器10与工控PC并口联接，并定义各功能显示的控制位的输入及输出：SDA_DSUB输出为PIN 9，SDA_DSUB输入为PIN 11，SCL_DSUB输出为PIN 17，SDA_DVI输出为PIN 8，SDA_DVI输入为PIN12，SCL_DVI输出为PIN 1，DET_Control输出为PIN 14，以实现对各功能模块的控制。

该第一电路20包括复数个反相器、复数个电阻以及复数个二极管以及电容。该第一电路20的具体连接方式如下：第一反相器21的输入端连接到连接器10的引脚6，第一反相器21的输出端接第二反相器22的输入端，同时，第一反相器21的输出端通过一电阻R1接VCC，第一反相器21的输出端另外接一电阻R6，电阻R6的另一端作为该烧录控制卡的第一接头，该第一接头连接到待测试的液晶显示器的VGA接口的串行数据线，连接器10的引脚11接到第二反相器22的输出端，该第二反相器22的输出端通过一电阻R2接VCC，连接器10的引脚17接到第三反相器23的输入端，第三反相器23的输出端后面依次连接一第四反相器24及一第五反相器25，该第三反相器23的输出端通过一电阻R3接VCC，第三反相器23的输出端另外接一电阻R7，电阻R7的另一端作为该烧录控制卡的第二接头，该第二接头连接到待测试的液晶显示器的VGA接口的时钟线，该第四反相器24的输出端通过一电阻R4接VCC，该第五反相器25的输出端通过一电阻R5接VCC，VCC同时分别连接到一普通电容C5的一端以及一电解电容C6的正极，电容C5的另一端以及电解电容C6的负极接地，另外，第一接头分别连接到二极管D19及D20的负极，二极管D19的正极接地，二极管D20的正极接VCC，第二接头分别连接到二极管D21及D22的负极，二极管D22的正极接地，二极管D21的正极接VCC。上述反相器的型号皆为74LS05，该第一电路将工控PC输出的信号相位取反，并提升带负载能力，通过模拟IIC通讯进行待测试的液晶显示器的自动色阶和语言选择、HDCP的烧录、VGA DDC的烧录以及VGA DDC的检验等功能。

该第二电路30包括复数个反相器、复数个电阻以及复数个二极管以及电容。该第二电路30的具体连接方式如下：第六反相器31的输入端连接到连接器10的引脚8，第六反相器31的输出端接第七反相器32的输入端，同时，第六反相器31的输出端通过一电阻R8接VCC，第六反相器31的输出端另外接一电阻R13，电阻R13的另一端作为该烧录控制卡的第三接头，该第三接头连接到待测试的液晶显示器的DVI接口的串行数据线，连接器10的引脚12接到第七反相器32的输出端，该第七反相器32的输出端通过一电阻R9接VCC，连接器10的引脚1接到第八反相器33的输入端，第八反相器33的输出端后面依次连接一第九反相器34及一第十反相器35，该第八反相器33的输出端通过一电阻R10接VCC，第八反相器33的输出端另外接一电阻R14，电阻R14的另一端作为该烧录控制卡的第四接头，该第四接头连接到待测试的液晶显示器的DVI接口的时钟线，该第九反相器34的输出端通过一电阻R11接VCC，该第十反相器35的输出端通过一电阻R12接VCC，另外，第三接头分别连接到二极管D23及D24的负极，二极管D24的正极接地，二极管D23的正极接VCC，第四接头分别连接到二极管D25及D26的负极，二极管D25的正极接地，二极管D26的正极接VCC。上述反相器的型号皆为74LS05，该第二电路同样使用74LS05模拟IIC通讯实现待测试的液晶显示器的DVI DDC烧录及DVI DDC的检验。

该第三电路40的具体连接方式如下：第十一反相器41的输入端接连接器10的引脚14，第十一反相器41的输出端同时连接到电阻R81、R251，电阻R81的另一端接VCC，电阻R251的另一端接三极管Q2的基极，三极管Q2的基极通过并联的电阻R271及电容C5接地，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极接到一继电器的第二脚，继电器的第一脚通过一电阻R261接VCC，一二极管D18的阳极接继电器的第二脚，阴极接继电器的第一脚，该第一脚以及第二脚为继电器的输入端引脚，继电器的输出端的第三脚以及第四脚分别作为烧录控制卡的第五接头以及第六接头，该第五接头连接到信号产生器的检测引脚，该第六接头连接到待测试的液晶显示器的检测引脚，该第三电路40通过控制并口第14脚的高低电平使继电器的输出端的第三脚以及第四脚之间的开关K2实现常开常闭的动作，旨在于控制待测试的液晶显示器的检测引脚与信号产生器的通断，实现液晶显示器进入节能模式。

请参阅图5，是本发明液晶显示器全自动调整测试系统的控制流程图。该全自动调整测试系统的控制流程包括下述步骤：

开始于步骤501；

步骤502：工控PC发送命令给安规测试系统；

步骤503：安规测试系统回复测试结果，如果测试通过，则进入步骤504，否则，报错；

步骤504：工控PC发送关闭命令给信号产生器；

步骤505：工控PC发送输出命令给信号产生器，关闭和打开信号产生器输出是为了使液晶显示器处于VGA模式，以便对液晶显示器进行自动色阶；

步骤506：进入工厂调整测试阶段；

步骤507：语言选择；

步骤508：自动色阶；

步骤509：HDCP烧录；

步骤510：检验HDCP CRC，如果检验通过，则进入步骤512，否则，报错；

步骤512：正常工作的液晶显示器整机功率测试；

步骤513：读取功率测试仪测试值，并与预先输入的设置值进行比较，如果测试通过，则进入步骤514，否则，报错；

步骤514：切换信号产生器到TIME 192；

步骤515：控制烧录控制卡断开检测引脚，切换信号产生器到TIME 192和烧录控制卡断开检测引脚是为了使液晶显示器进入节能模式；

步骤516：DDC烧录；

步骤517：检验DDC，如果通过检验，则进入步骤518，否则，报错；

步骤518：节能模式的液晶显示器功率测试；

步骤519：读取功率测试仪测试值，并与预先输入的设置值进行比较，如果测试通过，则进入步骤520，否则，报错；

步骤520：切换信号产生器到指定的TIME；

步骤521：控制烧录控制卡连接检测引脚，切换信号产生器到指定TIME和烧录控制卡连接检测引脚是为了使液晶显示器进入正常的工作状态，其中指定的TIME可以设定，一般为T116或者是液晶显示器的主TIME；

步骤522：切断220V电源2S后上电；

步骤523：二次检验DDC，如果通过检验，则进入步骤524，否则，报错；

步骤524：循环切换信号产生器到PAT(端口地址转换)灰阶、白/黑、Windows；

步骤525：判断是否收到确认字符，如果收到，则返回步骤524，否则，进入步骤526；

步骤526：切换信号产生器到PAT 48以及指定的TIME，切换信号产生器到指定TIME和PAT是为了使下一台液晶显示器的自动执行能够在灰阶画面下进行；

步骤527：清空结果显示区，进入等待读码状态，清空结果显示区是为了防止做下一台液晶显示器的时候，操作员忘记了进行读码调整，结果仍然发现界面上有“PASS”标志，错误以为该台晶显示器已经调整。

Claims (4)

1、一种液晶显示器全自动调整测试系统，其特征在于：包括工控PC、连接到工控PC上的安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡，该安规测试系统、功率测试仪、信号产生器，以及烧录控制卡均连接待测的液晶显示器，其中安规测试系统、功率测试仪、信号产生器通串口连接到工控PC，烧录控制卡并口连接到工控PC。

2、如权利要求1所述的液晶显示器全自动调整测试系统，其特征在于：所述烧录控制卡包括一25针的连接器、第一电路、第二电路以及第三电路；

所述第一电路的具体连接方式如下：第一反相器的输入端连接到连接器的引脚6，第一反相器的输出端接第二反相器的输入端，同时，第一反相器的输出端通过一电阻R1接VCC，第一反相器的输出端另外接一电阻R6，电阻R6的另一端作为该烧录控制卡的第一接头，该第一接头连接到待测试的液晶显示器的VGA接口的串行数据线，连接器的引脚11接到第二反相器的输出端，该第二反相器的输出端通过一电阻R2接VCC，连接器的引脚17接到第三反相器的输入端，第三反相器的输出端后面依次连接一第四反相器及一第五反相器，该第三反相器的输出端通过一电阻R3接VCC，第三反相器的输出端另外接一电阻R7，电阻R7的另一端作为该烧录控制卡的第二接头，该第二接头连接到待测试的液晶显示器的VGA接口的时钟线，该第四反相器的输出端通过一电阻R4接VCC，该第五反相器的输出端通过一电阻R5接VCC，VCC同时分别连接到一普通电容C5的一端以及一电解电容C6的正极，电容C5的另一端以及电解电容C6的负极接地；

所述第二电路的具体连接方式如下：第六反相器的输入端连接到连接器的引脚8，第六反相器的输出端接第七反相器的输入端，同时，第六反相器的输出端通过一电阻R8接VCC，第六反相器的输出端另外接一电阻R13，电阻R13的另一端作为该烧录控制卡的第三接头，该第三接头连接到待测试的液晶显示器的DVI接口的串行数据线，连接器的引脚12接到第七反相器的输出端，该第七反相器的输出端通过一电阻R9接VCC，连接器的引脚1接到第八反相器的输入端，第八反相器的输出端后面依次连接一第九反相器及一第十反相器，该第八反相器的输出端通过一电阻R10接VCC，第八反相器的输出端另外接一电阻R14，电阻R14的另一端作为该烧录控制卡的第四接头，该第四接头连接到待测试的液晶显示器的DVI接口的时钟线，该第九反相器的输出端通过一电阻R11接VCC，该第十反相器的输出端通过一电阻R12接VCC；

所述第三电路的具体连接方式如下：第十一反相器的输入端接连接器的引脚14，第十一反相器的输出端同时连接到电阻R81、R251，电阻R81的另一端接VCC，电阻R251的另一端接三极管Q2的基极，三极管Q2的基极通过并联的电阻R271及电容C5接地，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极接到一继电器的第二脚，继电器的第一脚通过一电阻R261接VCC，一二极管D18的阳极接继电器的第二脚，阴极接继电器的第一脚，该第一脚以及第二脚为继电器的输入端引脚，继电器的输出端的第三脚以及第四脚分别作为烧录控制卡的第五接头以及第六接头，该第五接头连接到信号产生器的检测引脚，该第六接头连接到待测试的液晶显示器的检测引脚，该第三电路通过控制并口第14脚的高低电平使继电器的输出端的第三脚以及第四脚之间的开关K2实现常开常闭的动作，从而控制待测试的液晶显示器的检测引脚与信号产生器的通断。

3、如权利要求2所述的液晶显示器全自动调整测试系统，其特征在于：所述第一接头分别连接到二极管D19及D20的负极，二极管D19的正极接地，二极管D20的正极接VCC，第二接头分别连接到二极管D21及D22的负极，二极管D22的正极接地，二极管D21的正极接VCC，所述第三接头分别连接到二极管D23及D24的负极，二极管D24的正极接地，二极管D23的正极接VCC，第四接头分别连接到二极管D25及D26的负极，二极管D25的正极接地，二极管D26的正极接VCC。

4、如权利要求1或2所述的液晶显示器全自动调整测试系统，其特征在于：所述全自动调整测试系统的控制流程包括下述步骤：

开始于步骤501；

步骤502：工控PC发送命令给安规测试系统；

步骤503：安规测试系统回复测试结果，如果测试通过，则进入步骤504，否则，报错；

步骤504：工控PC发送关闭命令给信号产生器；

步骤505：工控PC发送输出命令给信号产生器；

步骤506：进入工厂调整测试阶段；

步骤507：语言选择；

步骤508：自动色阶；

步骤509：HDCP烧录；

步骤510：检验HDCP CRC，如果检验通过，则进入步骤512，否则，报错；

步骤512：正常工作的液晶显示器整机功率测试；

步骤513：读取功率测试仪测试值，并与预先输入的设置值进行比较，如果测试通过，则进入步骤514，否则，报错；

步骤514：切换信号产生器到TIME 192；

步骤515：控制烧录控制卡断开检测引脚；

步骤516：DDC烧录；

步骤517：检验DDC，如果通过检验，则进入步骤518，否则，报错；

步骤518：节能模式的液晶显示器功率测试；

步骤519：读取功率测试仪测试值，并与预先输入的设置值进行比较，如果测试通过，则进入步骤520，否则，报错；

步骤520：切换信号产生器到指定的TIME；

步骤521：控制烧录控制卡连接检测引脚；

步骤522：切断220V电源2S后上电；

步骤523：二次检验DDC，如果通过检验，则进入步骤524，否则，报错；

步骤524：循环切换信号产生器到PAT灰阶、白/黑、Windows；

步骤525：判断是否收到确认字符，如果收到，则返回步骤524，否则，进入步骤526；

步骤526：切换信号产生器到PAT 48以及指定的TIME；

步骤527：清空结果显示区，进入等待读码状态。

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