CN101575702A - 一种锡槽表面处理方法 - Google Patents

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CN101575702A CNA2008100279847A CN200810027984A CN101575702A CN 101575702 A CN101575702 A CN 101575702A CN A2008100279847 A CNA2008100279847 A CN A2008100279847A CN 200810027984 A CN200810027984 A CN 200810027984A CN 101575702 A CN101575702 A CN 101575702A
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Abstract

本发明提供了一种锡槽的表面处理方法,其中,该方法包括以下步骤:对一锡槽进行清洗,去除其表面灰尘及油污;对该锡槽进行抛光处理,使其表面光滑;配制酸洗钝化溶液对抛光后的锡槽进行酸洗钝化处理,所述酸洗钝化溶液重量比为:硝酸20%、氢氟酸10%、水70%,将该锡槽浸于上述配制好的酸洗钝化溶液中,温度为室温,酸洗钝化时间为15至30分钟,令锡槽表面形成氧化膜,最后用水冲洗干净锡槽。本发明提供了一种锡槽的表面处理方法,对锡槽进行抛光,使其表面光滑,减少锡槽与锡的接触面积,而钝化处理是让抛光后的锡槽表面形成致密的氧化膜,有效地减缓了腐蚀速率,延长了锡槽的使用寿命。

Description

一种锡槽表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理方法,尤其涉及一种针对无铅焊锡的高腐蚀性而应用于锡槽的表面处理方法。
背景技术
目前业界上使用的锡槽是用钛合金或316不锈钢合金焊接而成的锡槽,其中,钛合金成本很高且抗腐蚀性能较差,若在锡槽的表面镀钛以防腐蚀,则存在表面的钛容易脱落的问题。
而在众多的工业用途中,不锈钢都能提供令人满意的耐蚀性能,而业界使用316不锈钢合金焊接锡槽,也同样存在腐蚀问题。
发明内容
鉴于上述问题,本发明提供了一种锡槽表面处理方法,以在锡槽表面形成抗腐蚀层,以延长锡槽的使用寿命。
为了达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种锡槽的表面处理方法,其中,该方法包括以下步骤:
对一锡槽进行清洗,去除其表面灰尘及油污;
对该锡槽进行抛光处理,使其表面光滑;
配制酸洗钝化溶液对抛光后的锡槽进行酸洗钝化处理,令其表面形成氧化膜。
较佳的,本发明提供了一种锡槽的表面处理方法,其中,所述酸洗钝化溶液重量比为:硝酸20%、氢氟酸10%、水70%,将该锡槽浸于上述配制好的酸洗钝化溶液中,温度为室温,酸洗钝化时间为15至30分钟,取出后清水冲洗干净。
较佳的,本发明提供了一种锡槽的表面处理方法,其中,所述抛光处理采用机械抛光或电化学抛光。
相较于先前技术,本发明提供了一种锡槽的表面处理方法,对锡槽进行抛光,使其表面光滑,减少锡槽与锡的接触面积,而钝化处理是让抛光后的锡槽表面形成致密的氧化膜,有效地减缓了腐蚀速率,延长了锡槽的使用寿命。
附图说明
图1为本发明之步骤流程图
具体实施方式
如图1所示,为本发明所述之锡槽的表面处理方法的步骤流程图,本实施例中的锡槽以316不锈钢为材料制成的锡槽为例。
其中,本发明所述之锡槽的表面处理方法主要包括以下步骤:
步骤101:先将该锡槽用水冲洗其表面灰尘,用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭该锡槽表面,直至将其表面的油污擦干净为止,并用水冲洗干净;
步骤102:对一锡槽进行抛光处理,可采用机械抛光或电化学抛光,使该锡槽表面光滑,减少其与焊锡浆的接触面积,抛光后对该锡槽进行清洁;
步骤103:对抛光后的锡槽进行酸洗钝化一体化处理,先配制好酸洗钝化溶液,该酸洗钝化溶液重量比为:硝酸20%、氢氟酸10%、水70%,然后将该锡槽浸于上述配制好的酸洗钝化溶液中,温度为室温,酸洗钝化时间为15至30分钟,直至锡槽表面污垢完全清除,并形成均匀致密的氧化膜为止;
步骤104:钝化处理完成后,用清水冲洗干净锡槽,最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
此外,步骤103所述的酸洗钝化一体化处理,还可对该锡槽分别进行酸洗及钝化处理,在此不再详述。
本发明所述之锡槽的表面处理方法不仅有效地提高不锈钢抗腐蚀性能,减缓了锡槽的腐蚀速率,而且延长了锡槽的使用寿命。

Claims (4)

1.一种锡槽的表面处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
对一锡槽进行清洗,去除其表面灰尘及油污;
对该锡槽进行抛光处理,使其表面光滑;
配制酸洗钝化溶液对抛光后的锡槽进行酸洗钝化处理,令其表面形成氧化膜。
2.根据权利要求1所述的锡槽的表面处理方法,其特征在于,所述酸洗钝化溶液重量比为:硝酸20%、氢氟酸10%、水70%。
3.根据权利要求2所述的锡槽的表面处理方法,其特征在于,所述酸洗钝化处理为将该锡槽浸于上述配制好的酸洗钝化溶液中,温度为室温,酸洗钝化时间为15至30分钟,取出后清水冲洗干净。
4.根据权利要求1所述的锡槽的表面处理方法,其特征在于,所述抛光处理采用机械抛光或电化学抛光。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106637170A (zh) * 2015-10-30 2017-05-10 东莞新科技术研究开发有限公司 不锈钢的钝化技术
CN106702448A (zh) * 2017-03-16 2017-05-24 江苏金坤科技有限公司 一种镍材电镀金的前处理方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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