CN101573457B - 制钢的方法和设备 - Google Patents

制钢的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101573457B
CN101573457B CN200780048952.9A CN200780048952A CN101573457B CN 101573457 B CN101573457 B CN 101573457B CN 200780048952 A CN200780048952 A CN 200780048952A CN 101573457 B CN101573457 B CN 101573457B
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
slag
metal product
intermediate metal
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200780048952.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101573457A (zh
Inventor
G·克莱恩施密特
J·史吕特
W·魏舍德尔
U·法尔肯莱克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of CN101573457A publication Critical patent/CN101573457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101573457B publication Critical patent/CN101573457B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36Processes yielding slags of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285Plants therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00Process aspects
    • C21C2300/08Particular sequence of the process steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及以两步工艺制备钢以及获得具有高含量其它元素例如钒的炉渣的方法,其中首先在较低温度下将液态生铁吹至高品级炉渣上,出渣后进一步独立处理炉渣,而将生铁供应到至少一个附加的转炉中,在其中以较高温度进行吹制以形成钢。本发明产生高品级炉渣以及缩短了制钢过程。这通过如下方式实现:从第一转炉流出的中间金属产物在供应到第二转炉之前经受加热和/或保温阶段。

Description

制钢的方法和设备
技术领域
本发明涉及以两步工艺制备钢以及获得具有高含量其它元素(例如钒)的炉渣的方法和设备,其中首先在较低温度下将液态生铁吹至高品级炉渣上,出渣后进一步独立处理炉渣,而将生铁供应到至少一个附加的转炉中,在其中以较高温度进行吹制以形成钢。
发明背景
在产生高品级炉渣的第一转炉中的处理时间显著短于在第二转炉阶段中制钢的处理时间。为了克服这种缺点而不必留出等候时间以补偿不同的周期,在实践中在这个第二处理步骤中通常使用两个转炉。
另一个必须考虑的问题是,第一步骤中的工作温度是约1400℃,而制钢步骤中的温度是约1680℃。
因此,尽管在两步设备的第一、较快的步骤和第二步骤之间不可避免地发生等候时间,然而具有两个依次排列的转炉的设备不会充分利用制钢第二阶段的两个转炉的加工能力。
除此之外,第二阶段中两个转炉的总投资费用自然较高。
最后,对于每步仅使用一个转炉的设备中的方法存在其它的缺点,因为在可对第二转炉进行装料之前、即在该第二转炉被再一次清空之前,所需的等候时间导致产量损失,并且在一些情形中还导致与熔体有关的显著问题,因为不可避免地冻结转移容器。
发明内容
因此,本发明的目的是提供克服上述缺点的方法和设备,通过该方法和设备一方面能够产生高品级的炉渣并且另一方面能够缩短整个制钢过程。
在首先于较低温度下将液态生铁吹至高品级炉渣上的方法中,出渣后进一步独立处理炉渣,而将生铁供应到至少一个附加的转炉中,在其中于较高温度下进行吹制以形成钢,根据本发明满足了上述目的,因为从第一转炉流出的中间金属产物在供应到第二转炉之前经受加热和/或保温阶段。
通过计量注入氧进行所述加热和/或保温。
对于该设备,根据本发明通过使用如下的加热台架满足了上述的目的,所述加热台架具有氧注入装置例如氧气喷枪。
采用本发明的方法,在第一转炉中的吹制和第二转炉中的生铁制备(其显著更慢地进行)之间的周期时间变得无关紧要,因为可以在加热台架中度过该时间段。
通过用氧气喷枪供给氧气,中间金属产物中所含的一部分碳被烧掉。现在可以调节注入的氧气量;具体地,可以仅保持等候周期过程中的温度,即以便补偿通常发生的温度损失。
但是另一方面,也可以供给较大量的氧气。以这种方式,由于更高的碳燃烧因此可以缩短后续转炉中的吹制过程。然而同时,较高的碳燃烧提高熔体的温度使得当转移到第二转炉时对于第二吹制过程已经可以达到约1680℃的较高温度。此外,这会显著减小该第二吹制步骤中的处理时间。
由于在设备中处理时间的总体减小,与受所需周期补偿限制的具有三个转炉的设备相比,能够以相对较低的设备成本显著提高生产率。
附图说明
下面将参照附图描述本发明。
图1是显示在具有加热台架的本发明设备中的工艺流程的示意图;
图2是加热台架的示意图;
图3显示了根据现有技术具有三个转炉的两步法设备;和
图4显示了具有两个转炉的相应设备。
具体实施方式
图3和图4显示在转炉1中首先吹制液态生铁以便实现高品级炉渣。温度约1400℃。在排出炉渣后(所述炉渣然后被送入精炼步骤),在强制等候时期之后将中间金属产物送至两个转炉2和3,在这里于约1680℃下对其进行吹制以便形成粗钢,然后使所述粗钢经受进一步处理,例如在真空设备中进行。
正如上文已述及的,这种设备中依次排列的两个转炉通常不能达到这些转炉的加工能力。这种缺点不会在图4中所示的设备中发生,但该情形中使第一转炉的吹制周期适应于第二转炉所需的等候时间构成显著的负面因素。
本发明的设备弥补了这种缺点,其中在两个转炉阶段之间提供加热台架。
图2是显示该加热台架外观的示意图,即例如具有适合于转移容器的两个接收器。该图的左侧显示了转移容器,其中在吹制位置包含有中间金属产物,并通过喷枪供应或注入氧气。该图的右侧显示了可以通过封盖被封闭的转移容器。

Claims (2)

1.以两步工艺制备钢以及获得具有高含量包括钒的其它元素的炉渣的方法,其中首先在较低温度下在第一转炉中将液态生铁吹至高品级炉渣上,出渣后进一步独立处理炉渣,而将生铁供应到一个附加的第二转炉中,在第二转炉中以较高温度进行吹制以形成钢,其特征在于从第一转炉排出的中间金属产物在供应到第二转炉之前经受加热和/或保温阶段,并且计量注入氧进行所述加热和/或保温,其中通过氧气喷枪向中间金属产物内部供给氧气,使中间金属产物中所含的一部分碳被烧掉。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于在保温阶段期间通过吹入氧气加热中间金属产物。
CN200780048952.9A 2007-01-04 2007-12-10 制钢的方法和设备 Active CN101573457B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007001098A DE102007001098A1 (de) 2007-01-04 2007-01-04 Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahl
DE102007001098.4 2007-01-04
PCT/DE2007/002236 WO2008080379A1 (de) 2007-01-04 2007-12-10 Verfahren und anlage zur erzeugung von stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101573457A CN101573457A (zh) 2009-11-04
CN101573457B true CN101573457B (zh) 2015-05-20

Family

ID=39232915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200780048952.9A Active CN101573457B (zh) 2007-01-04 2007-12-10 制钢的方法和设备

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100064856A1 (zh)
EP (1) EP2108049B1 (zh)
JP (1) JP5144681B2 (zh)
KR (1) KR20090085156A (zh)
CN (1) CN101573457B (zh)
CA (1) CA2674131A1 (zh)
DE (1) DE102007001098A1 (zh)
RU (1) RU2418073C2 (zh)
TW (1) TW200848518A (zh)
UA (1) UA93610C2 (zh)
WO (1) WO2008080379A1 (zh)
ZA (1) ZA200903500B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014222727A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Rostfreistahls

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0217094A1 (de) * 1985-08-22 1987-04-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Warmhalten einer Schmelze in einer Pfanne
EP0468832A1 (fr) * 1990-07-13 1992-01-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Four de maintien en température et de traitement métallurgique
CN1793404A (zh) * 2005-12-29 2006-06-28 攀枝花钢铁(集团)公司 高强度耐大气腐蚀型钢及其生产方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3484088A (en) * 1966-06-03 1969-12-16 Impianti Spa Soc It Multi-converters pneumatic steelmaking plant
JPS5423017A (en) * 1977-07-23 1979-02-21 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of low phosphorus steel
AT382639B (de) * 1985-04-26 1987-03-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von stahl aus eisenschwamm sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
EP0235291B1 (de) * 1985-08-22 1990-02-07 Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke
JP3776778B2 (ja) * 2001-09-26 2006-05-17 株式会社神戸製鋼所 溶鉄の脱バナジウム方法
CA2561703A1 (en) * 2004-03-29 2005-10-13 Gerdau Ameristeel Us, Inc. High strength steel
DE102005032929A1 (de) * 2004-11-12 2006-05-18 Sms Demag Ag Herstellung von Rostfreistahl der ferritischen Stahlgruppe AISI 4xx in einem AOD-Konverter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0217094A1 (de) * 1985-08-22 1987-04-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Warmhalten einer Schmelze in einer Pfanne
EP0468832A1 (fr) * 1990-07-13 1992-01-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Four de maintien en température et de traitement métallurgique
CN1793404A (zh) * 2005-12-29 2006-06-28 攀枝花钢铁(集团)公司 高强度耐大气腐蚀型钢及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010514942A (ja) 2010-05-06
ZA200903500B (en) 2010-04-28
EP2108049B1 (de) 2013-02-27
CA2674131A1 (en) 2008-07-10
WO2008080379A1 (de) 2008-07-10
TW200848518A (en) 2008-12-16
DE102007001098A1 (de) 2008-07-10
US20100064856A1 (en) 2010-03-18
KR20090085156A (ko) 2009-08-06
JP5144681B2 (ja) 2013-02-13
EP2108049A1 (de) 2009-10-14
CN101573457A (zh) 2009-11-04
RU2009129676A (ru) 2011-02-10
RU2418073C2 (ru) 2011-05-10
UA93610C2 (ru) 2011-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102943145B (zh) 一种超低磷钢的转炉冶炼方法
CN103194564B (zh) 一种生产超低磷钢的生产工艺
CN100453657C (zh) 单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺
CN101314805B (zh) 中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法
CN104357616B (zh) 一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法
CN103572001A (zh) 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法
CN109371200A (zh) 一种通过转炉底喷氧化铁红使铁水快速脱磷的冶炼方法
CN106811567B (zh) 一种生产低锰钢的方法
CN103866077B (zh) 一种半钢炼钢双渣留渣的炼钢方法
CN101573457B (zh) 制钢的方法和设备
JPH10152714A (ja) 溶銑の精錬方法
CN106636531B (zh) 一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺
CN107354361A (zh) 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法
CN105087853B (zh) 转炉半钢炼钢造渣的方法
KR101123035B1 (ko) Ddd 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN107287375A (zh) 一种铁水预处理扒渣的方法
CN101586174B (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
US7591875B2 (en) Alloying fine adjustment method
Gu et al. Optimization of the production organization pattern in Tangshan Iron and Steel Co., Ltd.
CN103320574A (zh) 一种铁水的脱磷方法
US5242484A (en) Plant for the processing of molten steel and method for the operation of such a plant
CN102839255A (zh) 一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法
CN102735053A (zh) Lf炉装置以及用于处理高炉铁水的方法
CN102559982A (zh) 一种顶底复吹转炉铁水脱锰的方法
CN205254097U (zh) 钢水罐热修灌沙装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant