CN102839255A - 一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法 - Google Patents
一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102839255A CN102839255A CN2012103278626A CN201210327862A CN102839255A CN 102839255 A CN102839255 A CN 102839255A CN 2012103278626 A CN2012103278626 A CN 2012103278626A CN 201210327862 A CN201210327862 A CN 201210327862A CN 102839255 A CN102839255 A CN 102839255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric furnace
- stove
- molten iron
- carbon
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法,电炉冶炼至温度成分都达到要求后停电停氧,向电炉炉内喷碳进行炉渣预脱氧;向电炉炉内第一次倒入铁水,炉渣平静后向电炉炉内第二次倒入铁水,对炉内钢水进行脱氧;炉渣平静后向电炉炉内第三次倒入铁水,对电炉炉内钢水进行增碳,铁水加完后,供电30~60秒,待电炉炉内钢水搅拌均匀后出钢。该方法高效低成本,既简单易行便于操作又做到准确控制电炉出钢前炉内钢水碳含量。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,涉及一种新型的电炉炼钢工艺中脱氧技术,具体的说是在电炉出钢前对超高功率电弧炉的炉内钢水进行快速脱氧保碳。
背景技术
电炉采用集束氧枪技术供氧后,可大量使用铁水,且快速脱去铁水中的碳,大大降低了电炉冶炼电耗,大大缩短了电炉冶炼周期。目前采用集束氧枪技术在电炉上大量使用铁水的冶炼工艺在国内得以推广。南钢电炉经过多次的设备改造和工艺改进,现可以稳定地兑入60%以上的铁水,且冶炼速度较快,这主要得益于供氧强度及氧气利用率的大大提高,但这同时也带来一个新的问题,电炉冶炼的钢水及熔渣氧化性均很强,电炉熔清碳基本上在0.10%以下,不利于高品质钢的质量控制,尤其是对轴承钢的质量提升,更是一个必须解决的难题。电炉厂以前采取了电炉冶炼保碳操作,虽然碳保住了,但是生产节奏严重受影响,电耗也增加很多,采取电炉保碳操作,电炉的生产节奏平均每炉增加15分钟左右,冶炼电耗平均每炉增加60~80kwh/吨钢。
发明目的
为解决电炉出钢前炉内钢水氧位偏高、电炉熔清碳较低的问题,本发明的目的在于提供一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法,该方法高效低成本,既简单易行便于操作又做到准确控制电炉出钢前炉内钢水碳含量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)电炉冶炼至温度成分都达到要求后停电停氧,向电炉炉内喷碳30~60秒左右,进行炉渣预脱氧;
2)利用铁水倾倒装置向电炉炉内倒入占总装入量0.3%的铁水,然后停止向炉内加铁水;电炉装入量在100~105吨;
3)炉渣平静后向电炉炉内倒入占总装入量的0.6%的铁水,停止向炉内加铁水,对炉内钢水进行脱氧;
4)炉渣平静后向电炉炉内倒入3000~5000kg左右铁水,对电炉炉内钢水进行增碳,1000kg铁水增碳0.04%,根据实际需要的增碳量来确定铁水的加入量;
5)铁水加完后,供电30~60秒,待电炉炉内钢水搅拌均匀后出钢。
本发明是一种电炉终点钢水脱氧保碳新工艺,采用向电炉炉内二次补加适量铁水的工艺操作方法,可以保证电炉出钢前炉内钢水碳含量控制在0.30%以上,同时生产节奏和能耗消耗指标均不受影响,既保证了产品质量,又较低了生产成本。
具体实施方式
一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法,该方法包括以下步骤:
1)100吨电炉采用正常生产工艺冶炼至温度成分都达到要求后停电停氧,向电炉炉内喷碳30~60秒左右,进行炉渣预脱氧;电炉额定出钢量90~100吨左右,目前每炉正常装入量在100~105吨左右,本实施例为100吨。
2)利用铁水倾倒装置向电炉炉内倒入300kg铁水,然后停止向炉内加铁水;观察炉渣情况30-40秒;
3)炉渣平静后向电炉炉内倒入600kg左右铁水,停止向炉内加铁水,对炉内钢水进行脱氧;观察炉渣情况30-40秒;
4)炉渣平静后向电炉炉内倒入3000~5000kg左右铁水,对电炉炉内钢水进行增碳,1000kg铁水增碳0.04%,根据实际需要的增碳量来确定铁水的加入量;
5)铁水加完后,供电30~60秒,待电炉炉内钢水搅拌均匀后出钢。
本发明简单易行,便于操作,精确度高,稳定性好,对生产节奏影响不大,同时还降低了生产成本,采用此发明后出钢前电炉炉内碳含量控制在0.30%以上,完全能够满足目前高品质特钢的生产及质量要求。
以前采取电炉保碳操作,电炉生产节奏平均每炉增加15分钟左右,电炉电耗平均每炉增加60~80kwh/吨钢,采用此操作发明之后,取得较大经济效益和社会效益,节约电耗60kwh/吨以上,节约成本42元/吨钢以上;节约碳粉2kg/吨钢,节约成本8元/吨钢;仅此两项直接经济效益50元/吨钢以上。其他如生产节奏每炉节约10分钟左右带来的经济效益,以及产品质量提升所带来的经济效益和社会效益都是巨大的。
Claims (2)
1.一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)电炉冶炼至温度成分都达到要求后停电停氧,向电炉炉内喷碳30~60秒左右,进行炉渣预脱氧;
2)利用铁水倾倒装置向电炉炉内倒入占总装入量0.3%的铁水,然后停止向炉内加铁水;电炉装入量在100~105吨;
3)炉渣平静后向电炉炉内倒入占总装入量的0.6%的铁水,停止向炉内加铁水,对炉内钢水进行脱氧;
4)炉渣平静后向电炉炉内倒入3000~5000kg左右铁水,对电炉炉内钢水进行增碳,1000kg铁水增碳0.04%,根据实际需要的增碳量来确定铁水的加入量;
5)铁水加完后,供电30~60秒,待电炉炉内钢水搅拌均匀后出钢。
2.根据权利要求1所述的电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法,其特征在于:步骤2)和步骤3)中,停止向炉内加铁水后,观察炉渣情况30-40秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210327862.6A CN102839255B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210327862.6A CN102839255B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102839255A true CN102839255A (zh) | 2012-12-26 |
CN102839255B CN102839255B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=47366972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210327862.6A Active CN102839255B (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种电炉二次加铁水快速脱氧保碳方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102839255B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109402326A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-01 | 东北大学 | 一种lf炉添加铁水精炼工艺 |
CN112708726A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种利用热态铁水进行预脱氧的电炉冶炼方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534112A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 电炉全吹炼炼钢方法 |
-
2012
- 2012-09-07 CN CN201210327862.6A patent/CN102839255B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534112A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 电炉全吹炼炼钢方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
俞海明 等: "70t电炉热装铁水的实践与进步", 《山东冶金》, vol. 26, no. 1, 29 February 2004 (2004-02-29), pages 13 - 15 * |
王新跃: "60t电炉铁水热装冶炼效果分析", 《重型机械科技》, no. 1, 31 December 2002 (2002-12-31), pages 52 - 54 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109402326A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-01 | 东北大学 | 一种lf炉添加铁水精炼工艺 |
CN109402326B (zh) * | 2019-01-10 | 2020-05-12 | 东北大学 | 一种lf炉添加铁水精炼工艺 |
CN112708726A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种利用热态铁水进行预脱氧的电炉冶炼方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102839255B (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102787196B (zh) | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 | |
CN105018669A (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
CN102787195B (zh) | 一种不锈钢冶炼方法 | |
CN101962700A (zh) | 使用半钢冶炼低磷钢水的方法 | |
CN109628697B (zh) | 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法 | |
CN105525055A (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
CN103627842A (zh) | 提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法 | |
CN1775959A (zh) | 电炉转炉化炼钢生产工艺 | |
CN103642971A (zh) | 提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法 | |
CN104195290A (zh) | 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法 | |
CN103060510A (zh) | 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法 | |
CN104313309A (zh) | 矿热炉与aod炉双联法不锈钢生产工艺及系统 | |
CN102965465A (zh) | 一种转炉渣固化的方法 | |
CN102181639A (zh) | 一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法 | |
CN103627839A (zh) | 半钢炼钢碳含量控制方法及半钢炼钢方法 | |
CN103642966B (zh) | 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法 | |
CN103627846B (zh) | 氧化钼直接合金化炼钢的方法 | |
CN103160637A (zh) | 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法 | |
CN105132611A (zh) | 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法 | |
CN103627851A (zh) | 半钢炼钢温度控制方法及半钢炼钢方法 | |
CN104109727B (zh) | 半钢转炉冶炼低磷钢的方法 | |
CN102251072B (zh) | 电炉炼钢脱磷方法 | |
CN204265815U (zh) | 矿热炉与aod炉双联法不锈钢生产系统 | |
CN103255258A (zh) | 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 | |
CN103468856A (zh) | 一种钢的钼合金化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |