CN101570916A - 一种管式牵伸分丝的方法 - Google Patents

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Abstract

一种管式牵伸分丝的方法，它采用专用的气流牵伸装置和摆丝器。气流牵伸装置是将若干个管式牵伸器固定在空气导流装置上，管式牵伸器的中心距离在35～55mm之间，并于空气导流装置上的气孔相通，每个管式牵伸器的下端连接分丝器，每个分丝器下对应连接摆丝器，摆丝器由摆丝板、受丝器和固定轴组成，摆丝器之间的中心距离为35～55mm。本发明的优点是：采用本方法生产的无纺布密度高，纤维网均匀，产品的厚度及平方米质量的偏差率小。

Description

一种管式牵伸分丝的方法
技术领域
本发明涉及一种管式牵伸分丝的方法。
背景技术
在纺粘法非织造布生产过程中，初生纤维在气流牵伸器(拉丝管)内的高速压缩空气作用下牵伸，并用摆片摆丝器将纤维分散开，形成纤维网。气流牵伸器与摆丝器的中心距越小，密度越高，纤维网越均匀，产品的厚度及平方米质量的偏差率越小，目前市场上的气流牵伸器与摆丝器中心距都在60mm以上，不利于生产高密度的无纺布。
发明内容
本发明是这样来实现的，它采用专用的气流牵伸装置和摆丝器。其特征是气流牵伸装置是将若干个管式牵伸器固定在空气导流装置上，管式牵伸器的中心距离在35～55mm之间，并于空气导流装置上的气孔相通，每个管式牵伸器的下端连接分丝器，每个分丝器下对应连接摆丝器，摆丝器由摆丝板、受丝器和固定轴组成，摆丝器之间的中心距离为35～55mm，高速压缩空气经空气导流装置分流进入管式牵伸器内，初生纤维在管式牵伸器内的高速压缩空气作用下牵伸至细度为1.5～3丹尼尔，并经摆丝器将纤维分散开，形成纤维网。
本发明的优点是：采用本方法生产的无纺布密度高，纤维网均匀，产品的厚度及平方米质量的偏差率小。
附图说明
图1为本发明的气流牵伸装置和摆丝器结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是采用专用的气流牵伸装置和摆丝器来实现的，气流牵伸装置是将若干个管式牵伸器1固定在空气导流装置3上，管式牵伸器的中心距离在35～55mm之间，并与空气导流装置上的气孔2相通，每个管式牵伸器的下端连接分丝器3，每个分丝器下对应连接摆丝器，摆丝器由摆丝板6。受丝器7和固定轴5组成，摆丝器之间的中心距离为35～55mm，高速压缩空气经空气导流装置3分流进入管式牵伸器内，初生纤维在管式牵伸器内的高速压缩空气作用下牵伸至细度为1.5～3丹尼尔，并经摆丝器将纤维分散开，形成纤维网。

Claims (1)

1、一种管式牵伸分丝的方法，它采用专用的气流牵伸装置和摆丝器，其特征是气流牵伸装置是将若干个管式牵伸器固定在空气导流装置上，管式牵伸器的中心距离在35～55mm之间，并于空气导流装置上的气孔相通，每个管式牵伸器的下端连接分丝器，每个分丝器下对应连接摆丝器，摆丝器由摆丝板、受丝器和固定轴组成，摆丝器之间的中心距离为35～55mm。
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