CN101570685B - 涂敷砂快速固化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油田井下固砂助剂领域的涂敷砂快速固化剂。其技术方案是：在反应器中按下列重量百分比加入木糖醇酸脂30％-35％、乙醛15％-19％、对甲苯磺酸10％-14％、乙二胺10％-15％和丙醇缩水甘油醚20％-25％，在搅拌条件下完成。在加入的原料中还包括重量百分比3％-6％的盐酸。配置好的固化剂中按1∶01-0.5的重量比添加水，配置成一定浓度比的固化剂水溶液。优势包括：固化速度快，早期强度高，适用的油层温度范围广，候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高，候凝时间较普通树脂敷膜砂缩短2-3天，减少了作业占井时间，提高油井的开采效率。渗透性能好，对防砂后油井产能影响小。

Description

涂敷砂快速固化剂
技术领域
本发明涉及一种油田井下固砂助剂领域中的一种与涂敷砂酚醛树脂配套使用的涂敷砂快速固化剂。
背景技术
稠油油井出砂是稠油开采中普遍存在而又急需解决的问题。随着吞吐轮次的增加，出砂程度加重。给油田生产带来一系列危害：砂埋油层，使油井减产甚至停产；导致设备寿命缩短；造成泵卡，作业频繁，使采油难度和采油成本显著提高。国内外普遍采用的防砂技术有机械防砂和化学防砂。其中酚醛树脂涂敷砂化学防砂是种比较成熟的防砂技术。但该技术在常温下固结速度较慢，占井3-5天，施工成本较高
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种提高酚醛树脂涂敷砂快速固化的涂敷砂快速固化剂。
其技术方案是：在反应器中按下列重量百分比加入木糖醇酸酯30％-35％、乙醛15％-19％、对甲苯磺酸10％-14％、乙二胺10％-15％和丙醇缩水甘油醚20％-25％，在搅拌条件下完成。
在加入的原料中还包括重量百分比3％-6％的盐酸。配置好的固化剂中按1：01-0.5的重量比添加水，配置成一定浓度比的固化剂水溶液。
本发明的固化剂的固化机理是：加快酚醛树脂中羟甲基的脱水反应，快速形成具有立体网络结构的不熔树脂。具体优势包括：
1、固化速度快，早期强度高，适用的油层温度范围广。产品在50～260℃条件下24h即可以产生较高的早期强度，而普通树脂敷膜砂在60℃以下24h固化的强度较低，在55℃以下基本不固化。即使候凝2～3天，固化仍然较差，强度较低。
2、候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高，候凝时间缩短至1天，较普通树脂敷膜砂缩短2-3天，减少了作业占井时间，提高油井的开采效率。节省作业队搬家费用约2500元，节省重复开工、收尾费用约12800元，缩短作业占井时间3天，按日产油4t/天计算，可增产12t。
3、渗透性能好，对防砂后油井产能影响小。该产品固结后渗透率可以达到30μm2以上，因此防砂后形成的挡砂屏障渗透率很高，对地层流体的阻力小。
具体实施方式
实施例1：木糖醇酸酯：30％，乙醛：16％，对甲苯磺酸：12％，乙二胺：15％，丙醇缩水甘油醚：20％，盐酸：3％，水：4％，在搅拌条件下完成。
实施例2：木糖醇酸酯：35％，乙醛：16％，对甲苯磺酸：12％，乙二胺：15％，丙醇缩水甘油醚：20％，盐酸：2％，在搅拌条件下完成。
实施例3：木糖醇酸酯：35％，乙醛：15％，对甲苯磺酸：12％，乙二胺：13％，丙醇缩水甘油醚：25％，在搅拌条件下完成。
实施例4：木糖醇酸酯：30％，乙醛：15％，对甲苯磺酸：12％，乙二胺：13％，丙醇缩水甘油醚：25％，盐酸：5％，在搅拌条件下完成。
实施例5：木糖醇酸酯：30％，乙醛：15％，对甲苯磺酸：10％，乙二胺：10％，丙醇缩水甘油醚：20％，盐酸：3％，水12％，在搅拌条件下完成。
实施例6：木糖醇酸酯：30％，乙醛：15％，对甲苯磺酸：10％，乙二胺：10％，丙醇缩水甘油醚：20％，盐酸：3％，水12％，在搅拌条件下完成。
实施例7：木糖醇酸酯：35％，乙醛：15％，对甲苯磺酸：12％，乙二胺：13％，丙醇缩水甘油醚：25％，在搅拌条件下完成配置液。然后再按配置液与水1∶0.2的重量比配置成固化剂水溶液使用。
实施例8：木糖醇酸酯：30％，乙醛：15％，对甲苯磺酸：12％，乙二胺：13％，丙醇缩水甘油醚：25％，盐酸：5％，在搅拌条件下完成配置液。然后再按配置液与水1∶0.4的重量比配置成固化剂水溶液使用。
上述实施例的比例均为重量百分比。55-200°条件下固化时间不超过24小时，抗折强度：≥2Mpa。

Claims (2)

1.一种涂敷砂快速固化剂，其特征是：在反应器中按下列重量百分比加入木糖醇酸酯30％-35％、乙醛15％-19％、对甲苯磺酸10％-14％、乙二胺10％-15％和丙醇缩水甘油醚20％-25％，在搅拌条件下完成。
2.根据权利要求1所述的涂敷砂快速固化剂，其特征是：在加入的原料中还包括重量百分比3％-6％的盐酸。
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