CN101569807B

CN101569807B - 一种细粒煤的电解压滤脱水方法

Info

Publication number: CN101569807B
Application number: CN2009100746247A
Authority: CN
Inventors: 董宪姝; 姚素玲; 魏文珑; 刘学忠; 孙冬; 杨晶晶
Original assignee: Taiyuan University of Technology
Current assignee: Taiyuan University of Technology
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2009-05-28
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2029-05-28
Also published as: CN101569807A

Abstract

本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水方法，先对细粒煤进行电解处理，采用表面活性剂聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯等配制水溶电解液，用36V、0.5-1.5A的铜质正、负电极在电解槽内对细粒煤进行电解，然后输入压滤机进行压滤、二次电解脱水处理，细粒煤经两次电解压滤脱水，效果十分明显，脱水容易，滤饼全水分由压滤脱水的24.3％降至13.8％，全水分降低10.5％，内水脱水率为71.7％，有效的解决了细粒煤脱水难、储存难、运输难、含水率高、污染严重等难题，此电解压滤脱水方法效率高、质量好、可连续进行，可形成加液-电解-压滤-二次电解-脱水-吹动滤饼脱落-收集滤饼工艺流程，是十分理想的细粒煤的脱水方法。

Description

一种细粒煤的电解压滤脱水方法

技术领域

本发明涉及一种细粒煤的电解压滤脱水方法，属细粒煤的电化学处理及选煤脱水的技术领域。

背景技术

随着煤炭开采技术的不断进步，机械化程度越来越高，煤的粒度组成也发生着很大变化，开采出颗粒直径小于0.5mm的细粒煤所占比例越来越大，而且灰分高、粘性大、含水率高，为了使细粒煤得到更广泛的应用，故必须对细粒煤进行脱水处理，脱水处理常采用真空抽滤法和压滤脱水法，但随着煤泥粒度的减小，尤其是颗粒直径小于0.3mm的细粒煤，导致脱水效果大大降低，其脱水质量、效率均不能达到要求。

为了提高脱水效率，改善脱水效果，有的采用改进设备、或添加助滤剂，采用新的过滤介质、增大过滤面积，甚至采用加压过滤，但均不够理想，而且这些方法只能脱除外水，对内水的脱除是无能为力的。

我国是一个产煤大国，煤泥过滤产品普遍存在着水分偏高问题，不仅造成多余水分无效运输，而且冬季还会因水分结冰，冻结车皮，造成贮存困难、装卸困难、运输困难，水分过高还会造成煤堆放场地周围煤泥水积聚，精煤随水分流失，既造成煤炭资源的浪费，还会污染环境，因此研究细粒煤的脱水方法具有十分重要的意义。

发明内容

发明目的

本发明的目的就是针对背景技术的不足，对细粒煤在脱水之前，先进行电解处理，然后在压滤脱水过程中二次采用电解脱水技术，以大幅度提高细粒煤的脱水效果，提高脱水质量和脱水率。

技术方案

本发明使用的原料为细粒煤，化学物质为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、水、铜电极环、铜电极板、铜电极网，其用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位

细粒煤：C H O N S P 6000g±100g

聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯：吐温-40 C₆₂H₁₂₃O₂₆ 1.67ml ±0.01ml

聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯：吐温-20 C₅₈H₁₁₃O₂₆ 1.63ml±0.01ml

聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯：吐温-60 C₆₄H₁₂₆O₂₆ 1.67ml±0.01ml

聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯：吐温-80 C₆₄H₁₂₄O₂₆ 1.67ml ±0.01ml

水：H₂O 300000ml±100ml

铜电极环：Cu ￠150×400×3mm

铜电极板：Cu 400×60×3mm 4片

铜电极网：Cu 400×400×2mm 20片

细粒煤电解压滤脱水方法如下：

(1)精选化学物质原料

对电解压滤脱水使用的化学物质要进行精选：

细粒煤：固态固体含碳量95％

聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯：吐温-40液态液体浓度97％

聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯：吐温-20液态液体浓度97％

聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯：吐温-60液态液体浓度97％

聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯：吐温-80液态液体浓度97％

水：液态液体纯度95％

铜电极环：固态固体圆筒形纯度99.5％

铜电极板：固态固体矩形纯度99.5％

铜电极网：固态固体方形纯度99.5％

(2)配制表面活性剂电解液

①配制聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯水溶液

将吐温-40 C₆₂H₁₂₃O₂₆ 1.67ml、水2000ml置于不锈钢容器中，用搅拌器搅拌，使其溶解，时间5min，成吐温-40水溶液；

②配制聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯水溶液

将吐温-20 C₅₈H₁₁₃O₂₆ 1.63ml、水2000ml置于不锈钢容器中，用搅拌器搅拌，使其溶解，时间5min，成吐温-20水溶液；

③配制聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯水溶液

将吐温-60 C₆₄H₁₂₆O₂₆ 1.67ml、水2000ml置于不锈钢容器中，用搅拌器搅拌，使其溶解，时间5min，成吐温-60水溶液；

④配制聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯水溶液

将吐温-80 C₆₄H₁₂₄O₂₆ 1.67ml、水2000ml置于不锈钢容器中，用搅拌器搅拌，使其溶解，时间5min，成吐温-80水溶液；

(3)配制细粒煤煤浆

将细粒煤6000g、水18000ml置于不锈钢煤浆池中，用搅拌器搅拌5min，成细粒煤煤浆；

(4)电解细粒煤煤浆

将细粒煤煤浆输入电解槽内，煤浆为电解槽体积的2/3；

将吐温-40电解液2000ml由加液箱加入电解槽内；

接通正电极环，电压36V、电流0.5-1.5A；

接通四个负电极板，电压36V、电流0.5-1.5A；

开启搅拌器，搅拌频率为800r/min，搅拌时间30min，使细粒煤与电解液混合均匀，成：细粒煤浆+电解液水溶液；

细粒煤浆在电解液作用下，在正、负电极电解作用下，将发生电解反应，反应式如下：

阴极：

阳极：

式中：

H⁺：氢离子

OH^-：氢氧根离子

H₂：氢气

O₂：氧气

e：电子

Cu²⁺：铜离子

Cu：铜

吐温系列表面活性剂强化细粒煤脱水作用机理：煤表面羟基与吐温系列表面活性剂醚氧键之间形成氢键，增加固液界面能，降低润湿能，使水从毛细管中被脱除所需要的功减少，即可在较少的机械功作用下，从毛细管中除去水分；

吐温-40、吐温-20、吐温-60、吐温-80中，吐温-40在结构上空间位阻最小，容易在煤表面吸附，脱水效果最佳，故吐温-40为首选；

(5)压滤脱水细粒煤浆

细粒煤浆压滤脱水是在压滤机上进行的；

将电解槽内的电解后的细粒煤浆用水泵抽至压滤机的进液口，向压滤机输入细粒煤浆；

同时，压滤机压滤板上的铜电极网接通，铜电极网正、负极电压36V、电流0.5-1.5A，形成二次电解状态；

开启压滤机，压滤、脱水开始，液压伸缩油缸推动压滤板、压滤框挤压，压滤板压强值为

细粒煤浆在压滤机内，在压滤板二次电解压滤状态下，成细粒煤滤饼，煤浆内水分脱除，压滤废水排出；

压滤、二次电解后，松开压滤板，开启空气压缩机，用压缩空气吹动滤饼，细粒煤滤饼脱落，并收集；

电解压滤脱水机理：煤浆由进液口给入，在所有压滤板、压滤框充满煤浆后，电解压滤脱水过程开始；煤浆借助给料抽液泵的压力进行固、液分离，固体颗粒由于压滤框上滤布的阻挡留在滤板内，滤液经滤布沿压滤框上的泄水沟排出；滤液在排水过程中进行二次电解，完成压滤、二次电解、脱水过程；将压滤板、压滤框退到原来位置，压滤板、压滤框相继拉开，滤饼在压缩空气吹动下，依靠自重脱落，完成进液、压滤、二次电解、脱水、煤滤饼脱落、滤饼收集全过程；

细粒煤滤饼，即为电解压滤脱水后的最终产物；

(6)检测、化验、分析、表征

对细粒煤滤饼要进行形貌、色泽、成分、水分、化学性能的检测、化验、分析、表征；

对细粒煤的性能检测要先进行干燥处理，然后进行检测分析；

用微计算机全自动量热仪进行发热量检测；

用汉字智能定硫仪进行全硫含量检测；

用微计算机自动水分测定仪进行内水检测；

用全自动工业分析仪进行水分、挥发分检测；

结论：滤饼全水分由压滤脱水的24.3％降至13.8％，全水分降低10.5％，内水脱水率为71.7％。

所述的细粒煤的电解压滤脱水，是经两次电解完成的，先对细粒煤在电解槽内添加表面活性剂聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯，在正、负电极电压36V、电流0.5-1.5A作用下电解，在压滤机内，在压滤板的铜电极网的正、负电极电压36V、电流0.5-1.5A作用下二次电解，细粒煤经两次电解，在压滤状态下，迅速脱水。

所述的细粒煤的电解，其电解液中使用的表面活性剂选用顺序为：(I)聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯、(II)聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯、(III)聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯、(IV)聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯，按细粒煤颗粒直径大小进行选择，细粒煤粒径≤0.3mm时选用(I)，细粒煤粒径≤0.5mm时选用(IV)，细粒煤粒径在0.3-0.5mm时选用(II)、(III)。

所述的细粒煤的电解压滤脱水，是在电解装置和压滤机上连续进行的，电解槽为圆筒形，在电解槽1的下部为支架9、10、11、12，在电解槽1的上部为槽盖37，在槽盖37上中间位置设有搅拌机4，搅拌机4穿过圆环形正电极6中心伸入到电解槽1内，槽盖37左、右部对称设有四个负电极7、8、18、19；在电解槽1的左上部设置加液箱2，加液箱2通过输液管38与电解槽1联通；电解槽1左侧部设置电解电控箱3，电解电控箱3通过正极导线14与正电极6联接、通过负极导线15与负电极7、8、18、19联接、通过搅拌机导线16与搅拌机4联接、通过抽液泵导线17与抽液泵5联接；电解槽1内为电解液40；电解槽1下部通过出液口34、抽液泵5、输液管13与压滤机20上的进液口35联接；压滤机20左部设有支架25、26，在支架25、26之间设置10个结构相同的压滤板30及压滤推板31；压滤机20上部设有液压泵22，液压泵22左部通过液压管28联接液压伸缩油缸24，液压伸缩油缸24联接压滤推拉板27，压滤推拉板27推拉10个压滤板30与支架25联接；压滤机20的右侧部为压滤电控箱21，压滤电控箱21通过正极导线32与压滤板30内的正电极联接，压滤电控箱21通过负极导线33与压滤板30内的负电极联接；压滤电控箱21右侧部联接空气压缩机23，空气压缩机23通过空气管29与压滤板30联接；支架25的左上部设有进液口35、下部设有进水口36，进液口35与电解槽1的输液管13联接，进水口36与压滤板30内的进水口43、44联接，进水口36外部与外接水源进水管39联接；电解电控箱3上设有显示屏58、指示灯59、控制开关60及电路板；压滤电控箱21上设有显示屏61、指示灯62、控制开关63及电路板。

所述的压滤板30，呈方形，各板结构相同，由10块平行联接，并组成压滤板整体，压滤板30上部为进液口41、42、下部为出水口43、44，两侧上部设有拉手45、46；压滤板30内部为压滤内板47，压滤内板47正反面均布数个梯形凸纹51，在压滤内板47正反面均镶有方形铜电极网48、52，铜电极网48、52的方形网孔嵌在梯形凸纹51上，铜电极网48、52上部设有电极座49、50，并由导线57联接，进液口41、42联接压滤机支架25上的进液口35，出水口43、44联接压滤机支架25上的进水口36及出水道53、54。

所述的压滤板30内的铜电极网的联接为错位交叉联接，在10个压滤板上，正电极导线32联接I、IV、VII、X、负电极导线33联接II、III、V、VI、VIII、IX。

所述的细粒煤的电解压滤脱水，滤饼全水分由压滤脱水的24.3％降至13.8％，全水分降低10.5％，内水脱水率为71.7％，没有改变煤质指标。

有益效果

本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是根据机械化采煤产出细粒煤大量增加的状况、细粒煤含水量高的弊端，而且不易进行脱水处理，采用了新的脱水技术，先对细粒煤进行电解处理，采用表面活性剂聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯等，配制水溶电解液，用36V、0.5-1.5A铜质正、负电极在电解槽内进行电解，然后输入压滤机进行压滤、二次电解脱水处理，细粒煤经两次电解压滤，脱水效果十分明显，而且很容易脱水，滤饼全水分由压滤脱水的24.3％降至13.8％，全水分降低10.5％，内水脱水率为71.7％，有效的解决了细粒煤脱水难、储存难、运输难、含水率高、易污染环境的难题，此电解压滤脱水方法效率高、质量好、一次性连续完成，是十分理想的细粒煤的脱水方法，此方法也可用于其他矿粉的脱水处理。

附图说明

图1为细粒煤电解压滤脱水状态图

图2为压滤板主视图

图3为压滤板侧视图

图4为压滤机压滤板的铜电极网与正负电极线联接状态图

图5为细粒煤电解压滤脱水前后技术参数对比表

图中所示，附图标记清单如下：

1、电解槽，2、加液箱，3、电解电控箱，4、搅拌机，5、抽液泵，6、正电极，7、负电极，8、负电极，9、支架，10、支架，11、支架，12、支架，13、输液管，14、正极导线，15、负极导线，16、搅拌机导线，17、抽液泵导线，18、负电极，19、负电极，20、压滤机，21、压滤电控箱，22、液压泵，23、空气压缩机，24、液压伸缩油缸，25、支架，26、支架，27、压滤推拉板，28、液压油管，29、空气管，30、压滤板，31、压滤推板，32、正极导线，33、负极导线，34、出液口，35、进液口，36、进水口，37、槽盖，38、输液管，39、进水管，40、电解液，41、进液口，42、进液口，43、出水口，44、出水口，45、拉手，46、拉手，47、压滤内板，48、铜电极网，49、电极座，50、电极座，51、梯形凸纹，52、铜电极网，53、出水道，54、出水道，57、导线，58、显示屏，59、指示灯，60、控制开关，61、显示屏，62、指示灯，63、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明：

图1所示，为细粒煤电解压滤脱水状态图，要严格按工作流程进行，按序操作。

细粒煤的电解压滤脱水是在电解压滤脱水装置上进行的，其量值是按此设置的规格确定的，以克、毫升、分钟为计量单位。

配制电解液、加入电解液、配制细粒煤浆输入电解槽，电解后注入压滤机，由压滤板在压滤过程中进行二次电解，使煤浆压滤脱水后成细粒煤滤饼，然后用压缩空气吹动滤饼脱落并收集，各工序连续进行，形成加液-电解-压滤-二次电解-脱水-吹动滤饼脱落-收集煤滤饼工作流程，实现了机械化、自动化，效率得到大幅度提高。

压滤板上的压滤板与压滤框并排配合使用，压滤框上用滤布进行U形覆盖，滤液经液布沿压滤框上的泄水沟排出。

压滤机左部支架上的进水口、进水管是备用设施，在清理清洗压滤机时使用，在压滤脱水过程不使用。

此电解压滤脱水装置由电解电控箱、压滤电控箱分别控制，可实现计算机程序控制和液晶显示各数据。

各电缆导线联接关系要正确，要使用防水屏蔽电缆。

各管路要畅通、保持洁净。

电解电压均使用+36V、电流0.5-1.5A，为安全电压，要防止绝缘漏电，以保证安全。

图2、3所示，为压滤板结构图，压滤板共10块，可视需要加减，使用塑胶材料制作，电极网均使用铜质材料，正、负电极要联接正确，以防漏电。

图4所示，为压滤板的铜电极网与正、负电极线联接状态图，图中可知：正电极、负电极错位交叉联接，正电极导线联接I、IV、VII、X、负电极导线联接II、III、V、VI、VIII、IX。

图5所示，为细粒煤电解压滤脱水前后技术参数对比表，表中可知：

细粒煤电解压滤脱水前，内水水分为0.53％，全水分为24.3％，细粒煤电解压滤脱水后，内水含水量为0.15％，全水分为13.8％，其他煤质指标均未改变。

Claims

1.一种细粒煤的电解压滤脱水方法，其特征在于：使用的原料为细粒煤，化学物质为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、水、铜电极环、铜电极板、铜电极网，其用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位

细粒煤：CHONSP 6000g±100g

聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯：吐温-40 C₆₂H₁₂₃O₂₆ 1.67ml±0.01ml

聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯：吐温-80 C₆₄H₁₂₄O₂₆ 1.67ml±0.01ml

水：H₂O 300000ml±100ml

铜电极环：Cu ￠150×400×3mm

铜电极板：Cu 400×60×3mm 4片

铜电极网：Cu 400×400×2mm 20片

细粒煤电解压滤脱水方法如下：

(1)精选化学物质原料

对电解压滤脱水使用的化学物质要进行精选：

细粒煤：固态固体含碳量95％

聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯：吐温-40 液态液体浓度97％

聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯：吐温-20 液态液体浓度97％

聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯：吐温-60 液态液体浓度97％

聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯：吐温-80 液态液体浓度97％

水：液态液体纯度95％

铜电极环：固态固体圆筒形纯度99.5％

铜电极板：固态固体矩形纯度99.5％

铜电极网：固态固体方形纯度99.5％

(2)配制表面活性剂电解液

①配制聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯水溶液

②配制聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯水溶液

③配制聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酸酯水溶液

④配制聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯水溶液

(3)配制细粒煤煤浆

(4)电解细粒煤煤浆

将细粒煤煤浆输入电解槽内，煤浆为电解槽体积的2/3；

将吐温-40电解液2000ml由加液箱加入电解槽内；

接通正电极环，电压36V、电流0.5-1.5A；

接通四个负电极板，电压36V、电流0.5-1.5A；

阴极：

阳极：

式中：

H⁺：氢离子

OH^-：氢氧根离子

H₂：氢气

O₂：氧气

e：电子

Cu²⁺：铜离子

Cu：铜

吐温系列表面活性剂强化细粒煤脱水作用机理：煤表面羟基与吐温系列表面活性剂醚氧键之间形成氢键，增加固液界面能，降低润湿能，使水从毛细管中被脱除所需要的功减少，即可在较少的电解作用下，从毛细管中除去水分；

(5)压滤脱水细粒煤浆

细粒煤浆压滤脱水是在压滤机上进行的；

开启压滤机，压滤、脱水开始，液压伸缩油缸推动压滤板、压滤框挤压，压滤板压强值为0.6-1.4MPa；细粒煤浆在压滤机内，在压滤板二次电解压滤状态下，成细粒煤滤饼，煤浆内水分脱除，压滤废水排出；

细粒煤滤饼，即为电解压滤脱水后的最终产物；

(6)检测、化验、分析、表征

用微计算机全自动量热仪进行发热量检测；

用汉字智能定硫仪进行全硫含量检测；

用微计算机自动水分测定仪进行内水检测；

用全自动工业分析仪进行水分、挥发分检测；

结论：滤饼全水分由压滤脱水的24.3％降至13.8％，全水分降低10.5％，内水脱水率为71.7％，没有改变煤质指标。

2.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水方法，其特征在于：所述的细粒煤的电解压滤脱水，是经两次电解完成的，先对细粒煤在电解槽内添加表面活性剂聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯，在正、负电极电压36V、电流0.5-1.5A作用下电解，在压滤机内，在压滤板的铜电极网的正、负电极电压36V、电流0.5-1.5A作用下二次电解，细粒煤经两次电解，在压滤状态下，迅速脱水。

3.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水方法，其特征在于：所述的细粒煤的电解压滤脱水，是在电解装置和压滤机上连续进行的，电解槽为圆筒形，在电解槽(1)的下部为第一、第二、第三、第四支架(9、10、11、12)，在电解槽(1)的上部为槽盖(37)，在槽盖(37)上中间位置设有搅拌机(4)，搅拌机(4)穿过圆环形正电极(6)中心伸入到电解槽(1)内，槽盖(37)左、右部对称设有四个负电极(7、8、18、19)；在电解槽(1)的左上部设置加液箱(2)，加液箱(2)通过输液管(38)与电解槽(1)联通；电解槽(1)左侧部设置电解电控箱(3)，电解电控箱(3)通过第一正极导线(14)与正电极(6)联接、通过第一负极导线(15)与负电极(7、8、 18、19)联接、通过搅拌机导线(16)与搅拌机(4)联接、通过抽液泵导线(17)与抽液泵(5)联接；电解槽(1)内为电解液(40)；电解槽(1)下部通过出液口(34)、抽液泵(5)、输液管(13)与压滤机(20)上的第一进液口(35)联接；压滤机(20)左部设有第五、第六支架(25、26)，在第五、第六支架(25、26)之间设置10个结构相同的压滤板(30)及压滤推板(31)；压滤机(20)上部设有液压泵(22)，液压泵(22)左部通过液压管(28)联接液压伸缩油缸(24)，液压伸缩油缸(24)联接压滤推拉板(27)，压滤推拉板(27)推拉10个压滤板(30)与第五支架(25)固定联接；压滤机(20)的右侧部为压滤电控箱(21)，压滤电控箱(21)通过第二正极导线(32)与压滤板(30)内的正电极联接，压滤电控箱(21)通过第二负极导线(33)与压滤板(30)内的负电极联接；压滤电控箱(21)右侧部联接空气压缩机(23)，空气压缩机(23)通过空气管(29)与压滤板(30)联接；第五支架(25)的左上部设有第一进液口(35)、下部设有第一进水口(36)，第一进液口(35)与电解槽(1)的输液管(13)联接，第一进水口(36)与压滤板(30)内的第二、第三进水口(43、44)联接，第一进水口(36)外部与外接水源进水管(39)联接；电解电控箱(3)上设有第一显示屏(58)、第一指示灯(59)、第一控制开关(60)及第一电路板；压滤电控箱(21)上设有第二显示屏(61)、第二指示灯(62)、第二控制开关(63)及第二电路板。

4.根据权利要求1所述的一种细粒煤的电解压滤脱水方法，其特征在于：所述的压滤板(30)，呈方形，各板结构相同，由10块平行联接，并组成压滤板整体，压滤板(30)上部为第二、第三进液口(41、42)、下部为第二、第三出水口(43、44)，两侧上部设有拉手(45、46)；压滤板(30)内部为压滤内板(47)，压滤内板(47)正反面均布数个梯形凸纹(51)，在压滤内板(47)正反面均镶有方形铜电极网(48、52)，铜电极网(48、52)的方形网孔嵌在梯形凸纹(51)上，铜电极网(48、52)上部设有电极座(49、50)，并由导线(57)联接，第二、第三进液口(41、42)联接压滤机第五支架(25)上的第一进液口(35)，第二、第三出水口(43、44)联接压滤机第五支架(25)上的第一进水口(36)及第一、第二出水道(53、54)。