CN101568209A - 一种用于液体和/或气体加热的微波加热器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，由发热腔、微波发生器、温度测量与控制系统组成，发热腔又由3个功能层组成：外部的反波传热金属壳、中间的吸波发热层和内部的透波隔热层，其特征在于微波发生器发射的微波透过隔热层后被吸波发热层吸收而发热，随后热量向外传递给金属壳，金属壳又将热量传递给周围的液体和/或气体，最终实现对流动的或静止的液体和/或气体的加热。上述结构的微波加热器单元既可以单个独立使用，也可以多个串联和/或并联使用。本发明结构简单，制造成本低，热效率高，容易更换、维护和携带，属非接触性加热安全性好，可以用作小型或大型淋浴热水器、水热取暖、热空气取暖以及工业生产等各种领域的热源。

Description

一种用于液体和/或气体加热的微波加热器

技术领域

本发明是一种加热器，具体是涉及一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其属于微波加热技术领域。该加热器可以对其周围流动的或静止的液体和/或气体进行快速加热，可以用作淋浴热水器、水热取暖、热空气取暖、饮水机、烹饪以及工业生产等各种领域的热源。

背景技术

目前，用于流体(包括液体和/或气体)加热的加热器按照其产生热量的方式主要有四类，即电热式(如：电热管)、燃气式、燃煤式或太阳能式，它们各有其局限性：电热式一般属于接触式加热，存在漏电隐患(例如：电热管破裂)，安全性不好；燃气式和燃煤式加热则存在煤气泄露中毒的危险，并且不容易实现精确控制；太阳能式加热器一般都体积庞大，且受气候和温度的影响较大。

微波能作为一种新型的热源形式，已经越来越多的应用于加热领域，例如：食品、造纸、木材、烧结等等。实际加热应用的微波通常是频率为915MHz和2450MHz的电磁波。微波加热的简单原理是其交变电磁场的极化作用使材料内部的自由电荷重新排布及偶极子的反复调旋，从而产生强大的振动和摩擦，在这一微观过程中交变电磁场的能量转化为介质内的热能，导致介质温度升高，因此微波加热是介质材料自身损耗电磁场能量而发热。微波加热显著不同于常规加热，具有如下优点：(1)属于内加热，具有不接触性；(2)加热速度快；(3)加热效率高，可显著节能；(4)可选择性的加热物料；(5)热惯性小；(6)对化学反应具有催化作用。然而，物质吸收微波能的本领与该物质的复介电常数有关，即损耗因子越大，吸收微波的能力越强，因此上述微波加热的优点只是针对特定的微波吸收材料，如：SiC、碳、铁氧体、水、AlN、部分半导体陶瓷和金属陶瓷、金属微粉，等等。因此，微波加热具有强烈的选择性，这导致微波不能直接加热块状的金属材料，因为金属反射微波；微波也难于加热很多绝缘体材料，例如：玻璃、塑料(如：聚乙烯、聚苯乙烯等)、石英及部分陶瓷材料，因为这些材料对微波是“透明的”，它们不吸收或者较少的吸收微波能量；微波更难于加热大部分的气体和液体，因为它们对微波的“透明度”更高，因此对于这些材料微波的加热效率会很低。

微波能一个典型而成功的应用是对水进行加热，目前人们已经发明了各种各样的微波热水器，均采用了极性水分子直接吸收微波而自身发热的加热形式。当利用微波直接对流动的水进行加热时，人们大多采用了循环往复玻璃管的方式以增加水对微波的吸收时间和吸收面积，然而玻璃管的脆性直接给加热器的安装、使用和维护带来了诸多弊端，同时玻璃管也会在一定程度上额外的吸收微波。

发明内容

本发明的目的是克服上述加热器和技术的不足，提供一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，尤其适合流动的液体和/或气体加热。本发明结构简单，牢固耐用，制造成本低，热效率高，多个加热器可以随意组合方便安装，且容易更换、维护和携带，安全性好，可以用作小型或大型淋浴热水器、水热取暖、热空气取暖、饮水机、烹饪以及工业生产等各种领域的热源，

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的：微波对液体或气体的加热通过如下方式实现，即首先利用微波加热微波吸收材料材料令其迅速发热，然后再将发热后的微波吸收材料作为发热体(热源)通过热传递去加热待加热的液体和/或气体，其简单的能量转换与传递过程是：电能→微波能→热能→热传递。因此，本发明所述的一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，由发热腔、微波发生器、温度测量与控制系统组成，发热腔又由3个功能层组成：外部的反波传热金属壳、中间的吸波发热层和内部的透波隔热层，微波发生器包括磁控管、变压器、波导和安全控制器件，温度测量与控制系统包括热电偶、温控器和接触器，其特征在于磁控管通过波导与金属壳相联通，磁控管发射的微波透过隔热层后被吸波发热层吸收而发热，随后热量向外传递给金属壳，向内则被隔热层所阻断，同时封闭的金属壳不仅反射微波从而有效防止微波泄露，而且金属壳吸收热量后又传递给金属壳周围的液体和/或气体，最终实现对流动的或静止的液体和/或气体的加热。具体使用方式是将上述微波加热器作为一个独立的微波加热器单元，既可以方便的将一个或多个微波加热器单元插入液体或气体介质内部使用，又可以方便的将一个或多个微波加热器单元相互串联使用，既适用小规模加热，又适用于大规模加热。

所述一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述发热腔的金属壳位于最外层，是由金属板围成的封闭腔体，其形状是任意的封闭形状；所述发热腔的吸波发热层位于封闭金属壳的内部并紧贴在金属壳上；所述发热腔的透波隔热层位于封闭金属壳的内部并紧贴在吸波发热层上。这里，金属壳的作用是反射微波防止微波泄露并向周围液体和/或气体传递热量，吸波发热层的作用是吸收微波并将微波能转变为热能，透波隔热层的作用是允许微波顺利通过、阻挡热传递并一定程度上固定和支撑吸波发热层。

所述一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述发热腔的透波隔热层是允许微波顺利通过的陶瓷纤维棉或陶瓷纤维板，但优选陶瓷纤维棉，例如：硅酸铝纤维、石英纤维、高铝硅酸纤维、含铬(Cr₂O₃)硅酸铝纤维、含锆(ZrO₂)硅酸铝纤维等。

所述的一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述发热腔的制备方法有以下三种制作方法：

方法一：将微波吸收材料的粉体与水玻璃和/或高温胶相混合(人工或借助机械搅拌，根据需要可以添加适量水)获得浆料状产物，然后涂覆在金属壳的内表面作为吸波发热层(为了提高结合力，内表面可增加粗糙度)，随后将透波隔热层粘贴在涂覆完的吸波发热层上，最后缓慢烘干固化，即可获得本发明所述的发热腔；微波吸收材料、水玻璃和高温胶三者在吸波发热层中的含量依次为20～100wt.％、0～80wt.％、0～80wt.％，其中高温胶(泥)为商品化的高温抗氧化型产品，例如：河北省廊坊华昌高温胶厂生产的GF-2型高温胶，微波吸收材料可以是C粉、SiC粉、CuO粉、Fe₃O₄粉、金属微粉、AlN粉中的一种或一种以上的混合物；

方法二：利用等离子喷涂、或溅射、或沉积方法将方法一中的微波吸收材料粉体直接永久性的固定在金属壳的内表面作为吸波发热层，随后将透波隔热层粘贴在涂覆完的吸波发热层上，即可获得本发明所述的发热腔；

方法三：先将方法一中的微波吸收材料制成薄板(或直接购买商品化的产品)，然后将微波吸收材料薄板直接固定在金属壳的内表面(适合于横截面为直线形的发热腔金属壳金属板)随后将透波隔热层包覆在吸波发热层上，即可获得本发明所述的发热腔。

所述一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述磁控管通过波导与金属壳相联通，并且在金属壳的对应部位及其附近区域没有吸波发热层，其主要目的是避免将热量直接传递给磁控管。

所述发热腔的金属壳，其特征在于，金属壳可以是不锈钢板、或铝板、或铜板、或镍板、或钛板、或镁板、或铁板、或上述金属的合金板材，但是优选导热性好且耐蚀的铜或铜合金、铝或铝合金、或不锈钢。

所述发热腔的金属壳，其金属板的横截面形状是直线形、或矩形、或三角形、或弧形、或上述形状演变后的形状，其主要目的是：(1)增加接触面积以加速向周围液体或气体的热传递；(2)提高金属壳与吸波发热层间的结合力。为了进一步提高结合力，金属板与吸波发热层相邻的一面可通过表面处理增加粗糙度。

所述微波发生器包括磁控管、变压器、波导和安全控制器件，其中安全控制器件又包括高压保险、电容、二极管和云母片，磁控管和变压器采用风冷或水冷共同确保微波发生器安全正常工作。

所述温度测量与控制系统包括热电偶、温控器和接触器，其中热电偶测温端置于待加热的液体或气体环境内(对于动态流体，热电偶测温端设置在出口端附近；对于静态流体，热电偶测温端设置在液体或气体介质内，但是不要靠近加热器的金属壳)，用以检测温度，热电偶的接线端与温控器相连，当实际温度低于或高于所设定的温度后，接触器接收温控器的信号而动作，进而通过接触器的通断来控制微波发生器是否发射微波，最终实现对液体或气体温度的控制。

本发明的优点和积极效果：

本发明所述的一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，通过“电能→微波能→热能→热传递”这一新型的能量转换与传递过程来实现对液体和/或气体的加热，具有如下优点和积极效果：

(1)本发明所述的微波加热器单元既可以单个独立使用，也可以方便的多个微波加热器单元串联和/或并联使用，因此既可用于小规模的(例如：家庭)液体和/或气体加热，也可用于大规模的液体和/或气体加热。

(2)本发明所述的微波加热器既可用于静止的液体和/或气体加热，也可用于流动液体和/或气体的快速加热。。

(3)与传统发热元件相比，本发明所述的微波加热器用作发热体或发热元件，其有效发热面积可大可小，而且容易制造调整，这样就可以根据不同的使用条件，选择不同的发热面积，从而极大的提高加热效率，实现节能。

(4)本发明结构简单，制造成本低，容易更换、维护和携带，尤其适合大规模的工业生产。

(5)本发明所述的微波加热器其发热体本身使用寿命很高，且不存在传统发热元件容易发生的熔断和折断等失效问题。

(6)本发明所述的微波加热器属非接触性加热，安全性好。

因此，本发明所述的微波加热器可以用作小型或大型淋浴热水器、水热取暖、热空气取暖、饮水机、烹饪以及工业生产等各种领域的热源，尤其适合流动液体和/或气体的快速加热，市场前景广阔，经济效益可观。

附图说明：

图1是本发明微波加热器实施例的立体结构示意图(1个微波加热器单元)。

图2是本发明微波加热器实施例的正视剖视结构示意图。图2给出了微波加热器单元中发热腔内部各个功能层的结构与分布示意图，它与图1相对应，图2同时也给出了本发明微波加热器单元中发热腔透波隔热层8可以采用的三种分布和填充方式：(1)图2a是将一定厚度的透波隔热层8紧贴在吸波发热层7上，但是发热腔的中间不填充透波隔热层8；(2)图2b是将透波隔热层8紧贴在吸波发热层7上，但是整个发热腔完全填满透波隔热层8；(3)图2c是仅在发热腔下盖4的微波入口附近设置透波隔热层8。

图3是本发明微波加热器单元中发热腔金属壳金属板的横截面形状示意图，其中图3a所示金属板的横截面形状为直线形，图3b所示金属板的横截面形状为矩形，图3c所示金属板的横截面形状为三角形，图3d所示金属板的横截面形状为弧形。备注：本发明3个实施例中金属壳金属板的横截面形状均为直线形。

图4是本发明微波加热器的第一个实施例的剖视结构示意图。

图5是本发明微波加热器的第二个实施例的剖视结构示意图。

图6是本发明微波加热器的第三个实施例的剖视结构示意图。

图7是本发明微波加热器的第四个实施例的剖视结构示意图。

图1至图6中的数字说明：1-磁控管，2-波导，3-发热腔上盖，4-发热腔下盖，5-螺栓孔，6-反波传热金属壳，7-吸波发热层，8-透波隔热层，9-波导与金属壳间的微波通道，10-箱体外壳，11-待加热的液体和/或气体，12-反波传热金属壳6与箱体外壳10之间形成的密封空间，13-管道。

具体实施方式

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

图1是本发明微波加热器实施例的立体结构示意图(1个微波加热器单元)，图2是对应图1的本发明微波加热器实施例的正视剖视结构示意图。图2给出了微波加热器单元中发热腔内部各个功能层的结构与分布示意图，同时图2也给出了本发明微波加热器单元中发热腔透波隔热层可以采用的三种分布和填充方式：(1)图2a是将一定厚度的透波隔热层紧贴在吸波发热层上，但是发热腔的中间不填充透波隔热层；(2)图2b是将透波隔热层紧贴在吸波发热层上，但是整个发热腔完全填满透波隔热层；(3)图2c是仅在发热腔下盖的微波入口附近设置透波隔热层。

图3是本发明微波加热器单元中发热腔金属壳金属板的横截面形状示意图，其中图3a所示金属板的横截面形状为直线形，图3b所示金属板的横截面形状为矩形，图3c所示金属板的横截面形状为三角形，图3d所示金属板的横截面形状为弧形。备注：本发明3个实施例中金属壳金属板的横截面形状均为直线形。

实施例1：

下面结合附图4详细说明本发明的第一个实施例。

图4示出了本发明一种用于液体和/或气体加热的微波加热器的第一个实施例。该实施例中的微波加热器单元由发热腔、微波发生器、温度测量与控制系统组成，发热腔由三个功能层组成：外部的反波传热金属壳6、中间的吸波发热层7和内部的透波隔热层8，微波发生器包括磁控管1、波导2、变压器和安全控制器件(图4中未示出)，安全控制器件又包括高压保险、电容、二极管和云母片，温度测量与控制系统(图4中未示出)包括热电偶、温控器和接触器。其中发热腔上盖3与波导2之间固定放置云母片，同时将发热腔上盖3与波导2做永久性连接(例如：点焊)，发热腔下盖4与发热腔金属壳6永久性连接(例如：氩弧焊)，并且在与波导2相对应的地方在发热腔上盖3和下盖4上开矩形孔作为微波进入发热腔的通道9，沿发热腔上盖3和下盖4的外沿每隔一定间距开螺栓孔5，用螺栓将发热腔的上盖3和下盖4固定连接在一起。上述全部永久性连接和螺栓连接确保微波不发生泄露，磁控管和变压器采用水冷以确保微波发生器安全正常工作。这里，反波传热金属壳6的作用是反射微波防止微波泄露并向周围液体和/或气体11传递热量，吸波发热层7的作用是吸收微波并将微波能转变为热能，透波隔热层8的作用是允许微波顺利通过、阻挡热传递并一定程度上固定和支撑吸波发热层7。

反波传热金属壳6与箱体外壳10之间形成密封的空间12，待加热的液体和/或气体11在管道13和密封的空间12内流动。温度测量与控制系统中的热电偶测温端置于流动液体和/或气体的出口端附近，用以检测温度，热电偶的接线端与温控器相连，当实际温度低于或高于所设定的温度后，接触器接收温控器的信号而动作，进而通过接触器的通断来控制微波发生器是否发射微波，最终实现对流动液体和/或气体的加热和温度控制。

本实施例所述微波加热器的工作原理是这样的：交流电经水冷式变压器变压后给磁控管1供电，磁控管1产生2450MHz的微波经馈能波导2分散出去，穿过云母片的微波进入微波发热腔，随后微波再穿过透波隔热层8并被吸波发热层7所吸收，吸收微波后的吸波发热层7迅速发热，迅速发热的吸波发热层7向外将热量迅速传递给反波传热金属壳6，而向内的热传递则被透波隔热层8所阻断，封闭的反波传热金属壳6不仅向内反射微波从而有效防止微波泄露，而且金属壳6吸收热量后又快速传递给金属壳6外围待加热的液体和/或气体11。由于金属壳6与外围待加热液体和/或气体11的接触面积非常大，因此进行热传递的效率和速度都非常高，最终实现对流动液体和/或气体11的快速加热，其简单的能量转换与传递过程是：电能→微波能→热能→热传递。同时设置在出口端附近的热电偶通过温控器来控制接触器的通断，从而实现流动液体和/或气体11温度的控制。

实施例1所述的微波加热器可用于流动的液体和/或气体的快速加热，例如：用做家庭淋浴用热水器，或用做较小面积取暖的水热暖气。

实施例2：

下面结合附图5详细说明本发明的第二个实施例。

图5示出了本发明一种用于液体和/或气体加热的微波加热器的第二个实施例。该实施例中的微波加热器是由实施例1中的2个微波加热器单元相互串联组成，每个微波加热器单元的结构和工作原理与实施例1所述相同，但是2个微波加热器单元共设置一个温度测量与控制系统，其中热电偶测温端置于流动液体和/或气体11的出口端附近，用以检测温度，从而实现对流动液体和/或气体11温度的控制。

实施例2所述微波加热器的工作原理实际上是将多个微波加热器单元相互串联使用，这样就可用于大规模的流动液体和/或气体的快速加热，例如：用做大型浴池淋浴用热水器，或用做大面积取暖的水热暖气，或用于其它工业领域或化工领域。

实施例3：

下面结合附图6详细说明本发明的第一个实施例。

图6示出了本发明一种用于液体和/或气体加热的微波加热器的第三个实施例。该实施例中的微波加热器单元由发热腔、微波发生器、温度测量与控制系统组成，发热腔由三个功能层组成：外部的反波传热金属壳6、中间的吸波发热层7和位于发热腔下盖4附近的透波隔热层8，微波发生器包括磁控管1、波导2、变压器和安全控制器件(图6中未示出)，安全控制器件又包括高压保险、电容、二极管和云母片，温度测量与控制系统(图6中未示出)包括热电偶、温控器和接触器。其中发热腔上盖3与波导2之间固定放置云母片，同时将发热腔上盖3与波导2做永久性连接(例如：点焊)，发热腔下盖4与发热腔金属壳6永久性连接(例如：氩弧焊)，并且在与波导2相对应的地方在发热腔上盖3和下盖4上开矩形孔作为微波进入发热腔的通道9，沿发热腔上盖3和下盖4的外沿每隔一定间距开螺栓孔5，用螺栓将发热腔的上盖3和下盖4固定连接在一起。上述全部永久性连接和螺栓连接确保微波不发生泄露，磁控管和变压器采用水冷以确保微波发生器安全正常工作。这里，反波传热金属壳6的作用是反射微波防止微波泄露并向周围液体和/或气体11传递热量，吸波发热层7的作用是吸收微波并将微波能转变为热能，透波隔热层8的作用是允许微波顺利通过并阻挡热传递。

将上述组装好的微波加热器单元插入由箱体外壳10构成的容器内，并固定好。在由箱体外壳10构成的容器内装满待加热的液体和/或气体，对于液体加热，同时确保液面低于发热腔下盖4。温度测量与控制系统中的热电偶测温端置于待加热的液体和/或气体环境中，用以检测温度，但热电偶测温端要远离反波传热金属壳6。热电偶的接线端与温控器相连，当实际温度低于或高于所设定的温度后，接触器接收温控器的信号而动作，进而通过接触器的通断来控制微波发生器是否发射微波，最终实现对容器内静态液体和/或气体的加热和温度控制。

本实施例所述微波加热器的工作原理是这样的：交流电经水冷式变压器变压后给磁控管1供电，磁控管1产生2450MHz的微波经馈能波导2分散出去，穿过云母片的微波进入微波发热腔，随后微波再穿过透波隔热层8并被吸波发热层7所吸收，吸收微波后的吸波发热层7迅速发热，迅速发热的吸波发热层7向外将热量迅速传递给反波传热金属壳6，而向波导2方向的热传递则被透波隔热层8所阻断，封闭的反波传热金属壳6不仅向内反射微波从而有效防止微波泄露，而且金属壳6吸收热量后又快速传递给金属壳6外围待加热的液体和/或气体11。由于金属壳6与外围待加热液体和/或气体11的接触面积非常大，因此进行热传递的效率和速度都非常高，最终实现对容器内静态液体和/或气体11的快速加热，其简单的能量转换与传递过程是：电能→微波能→热能→热传递。同时，设置在液体和/或气体环境中的热电偶通过温控器来控制接触器的通断，从而实现静态液体和/或气体11温度的控制。

实施例3所述的微波加热器可用于静态的液体和/或气体的加热，例如：用做饮水机。

实施例4：

下面结合附图7详细说明本发明的第四个实施例。

图7示出了本发明一种用于液体和/或气体加热的微波加热器的第四个实施例。该实施例中的微波加热器是由实施例3中的2个独立的微波加热器单元组成，每个微波加热器单元的结构和工作原理与实施例3所述相同，但是2个微波加热器单元共设置一个温度测量与控制系统，其中热电偶测温端置于待加热液体和/或气体11的环境中，用以检测温度，从而实现对静态液体和/或气体11温度的控制。

实施例4所述微波加热器的工作原理实际上是将多个相对独立的微波加热器单元插入同一个容器内，在该容器内装满待加热的液体和/或气体11，全部微波加热器单元用于加热同一个容器内的液体和/或气体11，这样就可用于大规模的液体和/或气体加热，例如：用做大型热水器或饮水机，或用于其它工业领域或化工领域。

Claims (5)

1.一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，由发热腔、微波发生器、温度测量与控制系统组成，发热腔又由外部的反波传热金属壳、中间的吸波发热层和内部的透波隔热层组成，微波发生器包括磁控管、变压器、波导和安全控制器件，温度测量与控制系统包括热电偶、温控器和接触器，其特征在于磁控管通过波导与金属壳相联通，磁控管发射的微波透过隔热层后被吸波发热层吸收而发热，随后热量向外传递给金属壳，向内则被隔热层所阻断，同时封闭的金属壳不仅反射微波有效防止微波泄露，而且金属壳吸收热量后又传递给周围的液体和/或气体，最终实现对流动的或静止的液体和/或气体的加热。具体使用方式是将上述微波加热器作为一个独立的微波加热器单元，将一个或多个微波加热器单元直接插入液体或气体介质内部使用，或将多个微波加热器单元相互串联使用，既适用小规模加热，又适用于大规模加热；其中：

(1)发热腔的透波隔热层是允许微波顺利通过的陶瓷纤维棉或陶瓷纤维板，但优选陶瓷纤维棉，例如：硅酸铝纤维、石英纤维、高铝硅酸纤维、含铬(Cr₂O₃)硅酸铝纤维、或含锆(ZrO₂)硅酸铝纤维等；

(2)制作发热腔金属壳的金属板可以是不锈钢板、或铝板、或铜板、或镍板、或钛板、或镁板、或铁板、或上述金属的合金板材，但是优选导热性好且耐蚀的铜或铜合金、铝或铝合金、或不锈钢。

2.根据权利要求1所述一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述发热腔的金属壳位于最外层，是由金属板围成的封闭腔体，其形状是任意的封闭形状；所述发热腔的吸波发热层位于封闭金属壳的内部并紧贴在金属壳上；所述发热腔的透波隔热层位于封闭金属壳的内部并紧贴在吸波发热层上。

3.根据权利要求1所述的用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述发热腔的制备方法有以下三种制作方法：

方法一：将微波吸收材料的粉体与水玻璃和/或高温胶相混合(人工或借助机械搅拌，根据需要可以添加适量水)获得浆料状产物，然后涂覆在金属壳的内表面作为吸波发热层(为了提高结合力，内表面可增加粗糙度)，随后将透波隔热层粘贴在涂覆完的吸波发热层上，最后缓慢烘干固化，即可获得本发明所述的发热腔；微波吸收材料、水玻璃和高温胶三者在吸波发热层中的含量依次为20～100wt.％、0～80wt.％、0～80wt.％，其中高温胶(泥)为商品化的高温抗氧化型产品，例如：河北省廊坊华昌高温胶厂生产的GF-2型高温胶，微波吸收材料可以是C粉、SiC粉、CuO粉、Fe₃O₄粉、金属微粉、AlN粉中的一种或一种以上的混合物；

方法二：利用等离子喷涂、或溅射、或沉积方法将方法一中的微波吸收材料粉体直接永久性的固定在金属壳的内表面作为吸波发热层，随后将透波隔热层粘贴在涂覆完的吸波发热层上，即可获得本发明所述的发热腔；

方法三：先将方法一中的微波吸收材料制成薄板(或直接购买商品化的产品)，然后将微波吸收材料薄板直接固定在金属壳的内表面(适合于横截面为直线形的发热腔金属壳金属板)随后将透波隔热层包覆在吸波发热层上，即可获得本发明所述的发热腔。

4.根据权利要求1所述一种用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述磁控管通过波导与金属壳相联通，并且与金属壳相联通的对应部位及其附近区域没有吸波发热层。

5.根据权利要求2所述的用于液体和/或气体加热的微波加热器，其特征在于，所述的金属壳的横截面形状是直线形、或矩形、或三角形、或弧形、或上述形状演变后的形状。

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