CN101566824B - 用于时钟摆锤的减震器 - Google Patents
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Abstract
一种摆锤(2),用于为时钟机芯自动上发条;其相对于机芯的中心偏心地枢转并且由单一重材料制造。摆锤(2)由采用盘(4)形式的减震器(1)承载,盘的一端牢固连接到所述摆锤并且另一端牢固连接到管(5),管(5)设置成围绕构成所述锤的旋转轴线的芯轴(6)旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于时钟机芯的自动上发条机构的摆锤,摆锤相对于机芯中心偏心地枢转并由一种单一的重材料制造。
背景技术
对于传统的自动上发条的表来说,上发条是通过摆锤的旋转实现的,所述摆锤的半径大致等于机芯的半径,并且所述摆锤在机芯的中心处并在所述机芯之上枢转。这种情况下摆锤通常由两个不同的部分构成:摆锤支撑部分和重物部分。摆锤支撑部分在其外围承载重物部分并在其中心处绕芯轴枢转,芯轴构成整个摆锤的悬架。支撑部分通常由黄铜或者德银制造并被特意制造成柔韧的以避免在发生震动时损坏摆锤悬架。这里摆锤支撑部分起减震器的作用。
瑞士专利第279001号中公开了一种使摆锤支撑部分柔韧的方法。这里重物部分被至少两个弹性臂承载,所述弹性臂绕框架的同一点枢转,使得任何传向摆锤的轴向震动都被臂的弹性吸收。
传统大半径系统的重物部分是摆锤的外部,并通过螺丝拧紧、铆钉钉紧或者卷压折边等方式与摆锤支撑部分形成整体。重物部分由烧结合金或具有大的体积重量的贵金属制成。
当产生低强度震动的时候,摆锤支撑部分的弹性足够在冲击中保护系统。在发生高强度震动时,通过重物部分沿一个方向压在盘上以及沿另一个方向压在表壳的后盖上来限制摆锤的运动。因此经常被装饰的摆锤支撑部分不易于被刮擦。
但是,已经提出要通过止动构件来限制摆锤的震动,止动构件安装在摆锤中并具有圆形的抛光部分,抛光部分相对于所述摆锤的表面突出,由此在剧烈的震动中摆锤不会触碰表壳的后盖或者盘的顶部。瑞士专利第331275号描述了这个实施例。
由于本发明涉及一种相对于机芯中心偏心的摆锤,例如在申请号为CH9431/66的瑞士专利中披露的,因此所描述的用于克服施加于钟表的震动的有害影响的解决方法是不合适的,因为相对于传统摆锤的半径极大的减小了所述摆锤的半径以构成所谓的微自动锤(micro-rotor)。这个微自动锤被整体构成在机芯中因此并不悬挂在所述机芯上,这在大多数情况下使时钟的厚度减小。
假定摆锤的惯性矩决定于它的半径、它的厚度和制作它的材料,那么由在微自动锤上观察到的半径的减少产生的损失必须由厚度上的增加来补偿。因此,微自动锤将非常厚并且由单一重材料制成的单件构成,因此不能使用上述的弹性摆锤支撑部分。由于系统不再具有需要的弹性,微自动锤铰接围绕的悬架承受由施加于摆锤的震动产生的全部应力并易于损坏。
所讨论的震动的一部分可以通过增加自动锤在其轴上的轴向游隙来补偿,但是自动锤相对于时钟后盖的表面将会触碰后盖并被损坏,可附接于后盖的任何装饰也可能被损坏。
发明内容
为了克服上述缺点,除了实现本说明书第一段中开头的描述之外,本发明的特征在于摆锤由采用盘式的减震器来承载,盘的一端与摆锤牢固连接,另一端与管牢固连接,所述管被设置成围绕芯轴旋转,芯轴构成所述摆锤的旋转轴线。
附图说明
现在将在下面参考功能图以及特定实施例的图解详细阐述本发明。实施例通过非限制性的例子给出,在附图中:
图1是示意性的简化截面图,显示了依据本发明的减震器和当轴向震动沿箭头A所示的方向施加到摆锤时减震器的工作状态;
图2是示意性的简化截面图,显示了依据本发明的减震器和当轴向震动沿箭头B所示的方向施加到摆锤时减震器的工作状态;
图3是示意性的简化平面图,显示了安装有依据本发明的减震器的摆锤,所述摆锤具有止动装置,用于限制在任何震动中的晃动;
图4是沿图3中的线IV-IV的截面图;
图5是本发明一个特定实施例的平面图,显示了时钟的一部分,其中摆锤及其减震器形成整体;
图6是沿图5中的线VI-VI的大比例截面图;
图7是图5中所示摆锤和减震器的分解透视图;
图8是图7中所示减震器的实施例的平面图;
图9是减震器的另一个实施例的平面图。
具体实施方式
图1和图2是显示本发明原理的简化截面图。它们显示了用于为时钟机芯3自动上发条的摆锤2,在图5中简要地描绘出机芯的轮廓。摆锤2相对于机芯的中心偏心地枢转、被整体构成于机芯中并由单一重材料制成。如图1和图2清楚显示的那样,并依据本发明的重要特征,摆锤2由减震器1承载,减震器采用盘4的形式,其一端稳固连接到盘(在被标记为X的地方)而另一端固定或者整体构成到管5上,管5设置成绕芯轴6旋转,芯轴6构成所述摆锤的旋转轴线7。
因此,任何震动都被减震器1吸收了绝大部分,因此维持了摆锤2所围绕旋转的芯轴6的完整性。摆锤悬架不再承受由震动引起的全部应力也不再易于被损坏。
图1中左侧的部分显示了处于正常状态的摆锤2,即:在时钟没有受到任何震动影响时的状态。图1中右侧的部分显示了当时钟承受沿箭头A方向的轴向震动时摆锤2的状态。摆锤2相对于它的正常位置下沉一段距离-h,引起盘4弯曲并如图1中所示起到了减震器1的作用。
图2中左侧的部分显示了在时钟没有受到任何震动影响时处于正常状态的同一摆锤2。图2中右侧的部分显示了当时钟承受沿箭头B方向的轴向震动时摆锤2的状态,箭头B方向与箭头A方向相反。摆锤2相对于其正常位置上升一段距离+h,引起盘4弯曲并如图2中也所示再次起到减震器1的作用。
在两种情形下,应注意到管5在震动中没有经历任何轴向的运动,因为它被特意地保持,并可参见图6。
在图6中也可看到,作为减震器1的盘4优选地设置在机芯3的摆锤2和盘8之间。这种设置表示摆锤2的表面23径直朝向时钟的后盖,表面23与固定盘4的表面相对。表面23可以设有装饰,例如当后盖是蓝宝石玻璃时,可以使装饰可见。如果摆锤2不具有在震动中限制其轴向晃动的止动装置,那么被装饰的表面将会和后盖触碰并因此被损坏。
限制相关晃动的可行的实施例在简化的原理图3和4中作为例子示出。图3是该实施例的平面图,图4是沿图3中的线IV-IV的放大截面图。在这些图中,止动装置包括在摆锤2中制成的凹槽15。可构成限制夹板17(banking bridge)的端部的定位舌16以一定游隙伸入凹槽15中,如图6清楚所示。这些游隙被计算出以使摆锤2在震动中决不触碰到后盖或者时钟表盘。
图5是本发明一个特定实施例的平面图,图6是该实施例的沿图5中的线VI-VI的放大截面图。图5是时钟后盖侧的局部图,显示了整体构成在机芯3中的摆锤2。摆锤2的表面23可设有装饰并通过透明的后盖显现出来。图7是构成本发明主题的机构的分解透视图,有助于理解图5和图6中相应的图示和截面。
在这个特定的实施例中,如上述定义的那样并起减震器作用的盘4具有大致半圆形扇区9的形状。扇区9在其外围区域固定到摆锤2并在其中央区域11固定到管5。中间区域12位于所述外围区域和中央区域之间并具有在任何施加到摆锤2的震动情况下可以弯曲的弹性中部。
一种使扇区9的中间区域12具备弹性的方法是提供空间以使臂将中央区域11连接到外围区域10,如在上述瑞士专利CH279001中清楚说明的。如果扇区9的厚度足够薄,所述臂将具有需要的柔韧性。
图8是透视图7中所示扇区9的一个实施例的平面图。其中非常清楚显示了中间区域12包括三个弹性臂18、19和20,所述三个弹性臂起始于外围区域10并朝向中央区域11,其中中央区域11围绕摆锤2的旋转轴线7。
图9是构成本发明减震器的扇区9的另一实施例的平面图。这里,中间区域12只有两个弹性臂13和14,所述两个弹性臂将扇区9的外围区域10和中央区域11相连。
返回截面图6来结束这段描述,同时将结合透视图7。
摆锤2所围绕旋转的芯轴6及其轴线7牢固连接到图5中绘出的机芯3的盘8。摆锤2由半圆形扇区9承载。扇区9的外围区域10通过螺钉21牢固连接到摆锤2。扇区9的中央区域11通过螺钉22牢固连接到管5。管5绕芯轴6自由旋转。滚珠轴承25设置在芯轴6和管5之间。轴承25的轴套(crown)26在管5的内部被驱动,而且同一轴承25的中心部分27安装到芯轴6上并在芯轴6上的肩部28和键29之间轴向地保持在芯轴6上。管5驱动轮30,轮30通过用于将扇区9固定到所述管5的相同螺钉22固定到管5。图6显示扇区9夹在管5和轮30之间。同一图中还显示了轮30驱动第一中间轮副31,其用于启动通向上发条棘轮的链。这个第一轮副的芯轴32在盘8和夹板17之间枢转,夹板17延伸出舌16,舌16限制摆锤2的轴向晃动,所述舌被引入上述的凹槽15中。
Claims (4)
1.一种用于为时钟机芯(3)自动上发条的摆锤(2),摆锤相对于机芯的中心偏心地枢转并由单一重材料制造,其特征在于:摆锤(2)由采用盘(4)形式的减震器(1)承载,盘的一端牢固连接到所述摆锤并且另一端固定到管(5),管(5)设置成围绕构成所述摆锤旋转轴线(7)的芯轴(6)旋转;而且
设置止动装置以在任何震动情况下限制所述摆锤(2)的轴向晃动,所述止动装置包括凹槽(15),凹槽在所述摆锤(2)中制成,并且构成限制夹板(17)端部的定位舌(16)伸入所述凹槽。
2.如权利要求1所述的摆锤,其特征在于用作所述减震器的盘(4)设置在所述摆锤(2)和所述机芯的另一盘(8)之间。
3.如权利要求1所述的摆锤,其特征在于盘(4)采用大致半圆形扇区(9)的形式,扇区(9)的外围区域(10)牢固连接到摆锤(2)并且扇区(9)的中央区域(11)牢固连接到管(5),位于所述外围区域和中央区域之间的中间区域(12)具有在任何施加到摆锤(2)的震动情况下能够弯曲的弹性中部。
4.如权利要求3所述的摆锤,其特征在于中间区域(12)具有至少两个朝向摆锤(2)的旋转轴线(7)的弹性臂(13,14)。
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