CN101565987B - 预制混凝土梁及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土梁，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的梁主体，所述梁主体的顶面具有叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。本发明还提供一种对应的预制混凝土梁制备方法。本发明通过与主体部分一体的叠合结构层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部的脱落、滑动等。

Description

预制混凝土梁及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土梁及其制备方法。

背景技术

随着中国城市化的飞速发展，城市人口密度越来越大，人们对住宅的需求日趋迫切，建筑物的高层化、大型化和复杂程度不断提高。而传统的建筑，都是通过现场施工(例如现场浇筑混凝土框架、楼面等)完成的，不仅存在因施工人员技术水平而导致的建筑质量风险，而且存在施工效率较低的问题。

建筑工业化生产技术，是指把建筑各分部构件(例如柱、梁、楼面等)在工厂集中生产加工，进行现场调运组装施工。采用建筑工业化作业，不仅提高了建筑的效率，而且可最大程度改善结构精度，解决墙体开裂、渗漏等质量通病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保护环境。

高层、超建筑住宅多以框架结构体系为主，按部位(柱子、梁、楼板、阳台等)选用预制混凝土复合工法为一个发展趋势。而预制混凝土部件在使用过程中，容易出现预制混凝土部件与现场浇筑部件之间的结合不紧密，容易造成结合部脱落、滑动等情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述预制混凝土部件与现场浇筑部件的结合部容易脱落。滑动的缺陷，提供一种预制混凝土梁及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制混凝土梁，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的梁主体，所述梁主体的顶面具有叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底部，所述梁主体的顶面浇筑槽的两侧设有用于支撑楼板的架肩。

在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梁主体为横向的柱形，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底部。

在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。

在本发明所述的预制混凝土梁中，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/或凹点。

本发明还提供一种预制混凝土梁的制备方法，包括以下步骤：

(a)使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将所述梁主体的表面抹平，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述浇筑槽的两侧为架肩；

(b)在所述梁主体的表面初凝后在所述梁主体的上表面加工出具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕的叠合结构层，加工的所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底部；

(c)等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述梁主体为横向的柱形，所述梁主体为横向的柱形，所述步骤(a)中浇注的梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述步骤(b)中加工的所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底部。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述步骤(b)中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/或凹点。

在本发明所述的预制混凝土梁的制备方法中，所述步骤(b)中以梳子或扫帚梳扫，或使用钢筋或木棒拖动加工出凹槽，用高压水枪喷射的方式加工出凹点。

本发明的预制混凝土梁及其制备方法，通过与主体部分一体的叠合结构层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部的脱落、滑动等。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明预制混凝土梁的实施例的结构示意图；

图2是本发明预制混凝土梁的制备方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明一种预制混凝土梁的实施例的结构示意图。该预制混凝土梁包括由钢筋11及包裹钢筋11的混凝土12组成的梁主体10。通常该梁主体10为横向的柱状，且该柱状梁主体的表面光滑(不包括端部的两个面)。在本实施例中，梁主体10的顶面具有与该梁主体10一体的叠合结构层13，该叠合结构层13的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。该叠合结构层13的表面可以仅包括梳痕、压痕或冲痕中的任一种，也可同时包括其中的两种或三种。

在上述叠合结构层13上，梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。这些梳痕、压痕和/或冲痕可以凹槽，也可以为凹点。上述梳痕、压痕可在混凝土表面初凝后使用专用的竹扫帚、专用梳子扫出，或使用钢筋、木棒的端部拖出，而冲痕则可使用高压水枪冲出；在混凝土凝固后梳痕、压痕和/或冲痕即形成了叠合结构层13。当然，上述叠合结构层13也可用其它方式加工，例如使用表面凹凸的模具。

在架设该梁时，上述包括预制叠合结构层13的面与现场浇筑层相接，使得现场浇筑的混凝土可填充到上述梳痕、压痕和/或冲痕中，可增加预制混凝土板和现的浇叠合层之间的滑动摩擦力，使预制混凝土板与现浇叠合层之间紧密结合，防止受力时预制板和现浇层错位。梳痕、压痕和/或冲痕的深度是指其顶端距离底端的距离，可以是2-10mm。通常，梳痕、压痕和/或冲痕的深度越大，则与现浇层的结合越可靠，但板状主体11的强度也会减弱。试验证明，梳痕、压痕和/或冲痕的深度最佳为5mm。

在本发明的其它实施例中，上述预制混凝土梁的梁主体10的顶面还可设置沿梁主体10长度方向的浇筑槽14，而浇筑槽14两侧为架肩15。该浇筑槽14的截面为矩形，而叠合结构层13位于浇筑槽14的底部的平面上。通常浇筑槽14位于梁主体10顶面的中央，两侧的架肩15的宽度为25mm。在预制混凝土梁架设到建筑物后，将楼板架设到架肩15，现场浇筑的混凝土则浇筑到浇筑槽14内(以及梁主体10上方)。

如图2所示，是本发明预制混凝土梁的制备方法实施例的流程图。该制备过程包括以下步骤：

步骤S21：使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将浇筑的梁主体的表面抹平(例如使用金属抹子或木抹子)。

步骤S22：在所述预制混凝土梁的表面初凝后在至少一个面加工出梳痕、压痕和/或冲痕，梳痕、压痕和/或冲痕的深度可以为2-10mm。该步骤中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％，当然也可根据需要调整上述比例。

这些梳痕、压痕和/或冲痕可以凹槽，也可以为凹点。上述梳痕、压痕可在混凝土表面初凝后使用专用的竹扫帚、专用梳子扫出，或使用钢筋、木棒的端部拖出，而冲痕则可使用高压水枪冲出；在混凝土凝固后梳痕、压痕和/或冲痕即形成了叠合结构层13。当然，上述叠合结构层13也可用其它方式加工，例如使用表面凹凸的模具。

步骤S23：等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。该步骤可通过在自然状态下实现，也可以通过调节温度、降低空气湿度、增加空气流动性等方式实现。

在出货前，再清扫去除预制混凝土梁的表面(包括叠合结构层所在的面)的浮石和垃圾。

在上述的步骤S21中浇筑的梁主体的顶面设置有沿梁主体10长度方向的浇筑槽，而浇筑槽两侧为架肩。在步骤S2中，仅在浇筑槽的底部加工出梳痕、压痕和/或冲痕。

由于上述预制混凝土梁在预制厂浇筑，排除了受天气、人员、技术、场地以及操作条件等原因影响，施工安全性提高。而且梁的叠合结构层使梁与其他现场浇注构件进行更合理而高效率的接合与组装，可大幅度减少施工现场的劳动强度和劳动时间，可减低劳务支出。此外，由于不需要在建筑施工现场浇筑梁，只需要在现场安装时，将梁与其他构件组装连接起来，方便施工，节省现场的施工量。工厂化生成还可以较少木材、钢材以及现场各种材料的使用，有利于对环境的保护，降低了造价。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)使用钢筋及混凝土浇筑混凝土梁的梁主体，并将所述梁主体的表面抹平，所述梁主体的顶面沿着梁主体长度方向设有浇筑槽，所述浇筑槽的两侧为架肩；

(b)在所述梁主体的表面初凝后在所述梁主体的上表面加工出具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕的叠合结构层，加工的所述叠合结构层位于所述浇筑槽的底部；

(c)等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土梁的制备。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/或凹点。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土梁的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中以梳子或扫帚梳扫，或使用钢筋或木棒拖动加工出凹槽，用高压水枪喷射的方式加工出凹点。

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