CN101565953B - 灌注桩静载试验中桩头的固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌注桩静载试验中桩头的固定方法，灌注桩成桩后，首先对桩头进行固定，然后对灌注桩进行静载试验，桩头的固定方法为使用钢箍进行固定，钢箍包括环形的金属套，所述金属套上设有开口，所述金属套上设有紧固机构，钢箍上设置有开口，并在钢箍上设置有可调节的连接螺栓，所以，安装和拆除钢箍时非常方便，同时安装钢箍时容易控制其垂直度和标高，有效地降低了钢箍安装时的返工率以及在调整其垂直度和标高时的人力和物力的浪费，更加经济，能够达到施工设计要求，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程灌注桩，具体地说，涉及灌注桩静载试验中桩头的固定方法，属于建筑技术领域。
背景技术
建筑桩基技术规范规定：施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力。传统的灌注桩静载试验的施工工艺如图1所示：灌注桩成桩后，首先测出灌注桩桩头6的标高，再将用薄钢板制成的圆筒状封闭钢套7与灌注桩的钢筋笼9连接固定，然后下入灌注桩的钢筋笼9。灌注桩施工完毕，待混凝土达到一定强度时，对灌注桩桩头6做静载试验。其中钢套7的作用是作为加强箍与灌注桩桩身8上端的灌注桩桩头6的混凝土成为一体，对灌注桩桩头6进行加强，防止灌注桩桩头6在做静载试验时被压碎。但实际施工中在钢套安装时，存在钢套安装垂直度及标高不易控制的问题，难以达到设计要求的桩头标高及钢套安装的质量标准，另外试验完毕后，钢套无法拆除或拆除困难，极易造成人力、物力的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的问题，提供一种安装、拆除方便，成本低的灌注桩静载试验中桩头的固定方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：灌注桩静载试验中桩头的固定方法，其特征是：所述固定方法包括：灌注桩成桩后，待受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度时挖出灌注桩桩身上端的灌注桩桩头，将灌注桩桩头剔凿至设计标高，然后将3个钢箍固定在灌注桩桩头上，3个钢箍金属套之间的间距为10cm，再在钢箍与灌注桩桩头的间隙中填充水玻璃，水玻璃使钢箍与灌注桩桩头充分接触，再调调节螺栓将钢箍紧固在灌注桩桩头上，然后对灌注桩进行静载试验，所述钢箍包括环形的金属套，金属套上设有一个开口，开口两侧的金属套上设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间安装有调节螺栓。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：钢箍上设置有开口，并在钢箍上设置有可调节的连接螺栓，所以，安装和拆除钢箍时非常方便，同时安装钢箍时容易控制其垂直度和标高，有效地降低了钢箍安装时的返工率以及在调整其垂直度和标高时的人力和物力的浪费，更加经济，降低了成本，能够达到施工设计要求，提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进一步的说明：
附图说明
附图1为现有技术中钢套、灌注桩桩身及灌注桩桩头的结构示意图；
附图2为本发明实施例中钢箍、灌注桩桩身及灌注桩桩头的一种结构示意图；
附图3为本发明实施例中钢箍的一种结构示意图；
附图4为附图3的侧视图；
附图5为本发明实施例中钢箍、灌注桩桩身及灌注桩桩头的另一种结构示意图；
附图6为本发明实施例中钢箍的另一种结构示意图；
附图7为附图6的侧视图。
图中，
1-金属套，2-下固定板，3-上固定板，4-调节螺栓，5-开口，6-灌注桩桩头，7-钢套，8-灌注桩桩身，9-钢筋笼。
具体实施方式
实施例1，某高层建筑超流态螺旋钻孔灌注的灌注桩桩身8及钢筋笼9施工结束，灌注桩成桩后，待受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度时挖出灌注桩桩身8上端的灌注桩桩头6，将灌注桩桩头6剔凿至设计标高，然后将2个钢箍固定在灌注桩桩头6上，2个钢箍金属套1之间的间距为15cm，形成如图2所示的结构，再在钢箍与灌注桩桩头6的间隙中填充填充物，该填充物为过筛细砂，过筛细砂使钢箍与灌注桩桩头6充分接触，再调整紧固机构的调节螺栓4将钢箍紧固在灌注桩桩头6上，然后对灌注桩进行静载试验，在静载试验过程中，灌注桩桩头6没有被压碎，该钢箍实现了对 灌注桩桩头6的加强和固定，达到了施工设计要求，实验完毕后，松开紧固机构的调节螺栓4，就可以轻松、方便地将金属套1拆卸下来，可以再次重复利用，这样就减少了人力和物力的浪费，降低了成本，提高了工作效率。
上述钢箍的结构如图3、图4所示，该钢箍包括环形的金属套1，金属套1上设有一个开口5，金属套1上还设有紧固机构，紧固机构包括设置在开口5两侧金属套1上的上固定板3和下固定板2，上固定板3和下固定板2之间安装有调节螺栓4。
实施例2，某高层建筑超流态螺旋钻孔灌注的灌注桩桩身8及钢筋笼9施工结束，灌注桩成桩后，待受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度时挖出灌注桩桩身8上端的灌注桩桩头6，将灌注桩桩头6剔凿至设计标高，然后将2个钢箍固定在灌注桩桩头6上，2个钢箍金属套1之间的间距为15cm，形成如图2所示的结构，再在钢箍与灌注桩桩头6的间隙中填充填充物，该填充物为水玻璃，水玻璃使钢箍与灌注桩桩头6充分接触，再调整紧固机构的调节螺栓4将钢箍紧固在灌注桩桩头6上，然后对灌注桩进行静载试验，在静载试验过程中，灌注桩桩头6没有被压碎，该钢箍实现了对灌注桩桩头6的加强和固定，达到了施工设计要求，实验完毕后，松开紧固机构的调节螺栓4，就可以轻松、方便地将金属套1拆卸下来，可以再次重复利用，这样就减少了人力和物力的浪费，降低了成本，提高了工作效率。
上述钢箍的结构如图3、图4所示，该钢箍包括环形的金属套1，金属套1上设有一个开口5，金属套1上还设有紧固机构，紧固机构包括设置在开口5两侧金属套1上的上固定板3和下固定板2，上固定板3和下固定板2之间安装有调节螺栓4。
实施例3，某高层建筑超流态螺旋钻孔灌注的灌注桩桩身8及钢筋笼9施工结束，灌注桩成桩后，待受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度时挖出灌注桩桩身8上端的灌注桩桩头6，将灌注桩桩头6剔凿至设计标高，然后将2个钢箍固定在灌注桩桩头6上，2个钢箍金属套1之间的间距为15cm，形成如图2所示的结构，再在钢箍与灌注桩桩头6的间隙中填充填充物，该填充物为砂浆，砂浆使钢箍与灌注桩桩头6充分接触，再调整紧 固机构的调节螺栓4将钢箍紧固在灌注桩桩头6上，然后对灌注桩进行静载试验，在静载试验过程中，灌注桩桩头6没有被压碎，该钢箍实现了对灌注桩桩头6的加强和固定，达到了施工设计要求，实验完毕后，松开紧固机构的调节螺栓4，就可以轻松、方便地将金属套1拆卸下来，可以再次重复利用，这样就减少了人力和物力的浪费，降低了成本，提高了工作效率。
上述钢箍的结构如图3、图4所示，该钢箍包括环形的金属套1，金属套1上设有一个开口5，金属套1上还设有紧固机构，紧固机构包括设置在开口5两侧金属套1上的上固定板3和下固定板2，上固定板3和下固定板2之间安装有调节螺栓4。
实施例4，将实施例1中的2个钢箍更换为3个钢箍，相邻两个金属套1之间的间距调整为10cm，形成如图5所示的结构，其余的工艺与实施例1中的工艺相同，在静载试验过程中，灌注桩桩头6没有被压碎，该钢箍实现了对灌注桩桩头6的加强和固定，达到了施工设计要求。
实施例5，将实施例2中的2个钢箍更换为3个钢箍，相邻两个金属套1之间的间距调整为10cm，形成如图5所示的结构，其余的工艺与实施例1中的工艺相同，在静载试验过程中，灌注桩桩头6没有被压碎，该钢箍实现了对灌注桩桩头6的加强和固定，达到了施工设计要求。
实施例6，将实施例3中的2个钢箍更换为3个钢箍，相邻两个金属套1之间的间距调整为10cm，形成如图5所示的结构，其余的工艺与实施例1中的工艺相同，在静载试验过程中，灌注桩桩头6没有被压碎，该钢箍实现了对灌注桩桩头6的加强和固定，达到了施工设计要求。
以上实施例中的钢箍，还可以为图6、图7中所示的结构，该钢箍包括环形的金属套1，金属套1上设有两个沿金属套1中心对称设置的开口5，金属套1上设有紧固机构，紧固机构包括设置在开口5两侧金属套1上的上固定板3和下固定板2，上固定板3和下固定板2之间设有调节螺栓4，使用时，将具有两个开口5的金属套上的调节螺栓松开，套在灌注桩桩身上端的灌注桩桩头上，在钢箍与灌注桩桩头的间隙中填充所述填充物，填充物使钢箍与灌注桩桩头充分接触，再旋紧调节螺栓，使钢箍固定在灌注桩桩头上，然后对灌注桩进行静 载试验。
本发明灌注桩静载试验中桩头的固定方法还可以应用于泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩以及沉管灌注桩静载试验桩头的固定。
Claims (1)
1.灌注桩静载试验中桩头的固定方法，其特征是：所述固定方法包括：灌注桩成桩后，待受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度时挖出灌注桩桩身(8)上端的灌注桩桩头(6)，将灌注桩桩头(6)剔凿至设计标高，然后将3个钢箍固定在灌注桩桩头(6)上，3个钢箍金属套(1)之间的间距为10cm，再在钢箍与灌注桩桩头(6)的间隙中填充水玻璃，再调调节螺栓(4)将钢箍紧固在灌注桩桩头(6)上，然后对灌注桩进行静载试验，钢箍包括环形的金属套(1)，金属套(1)上设有一个开口(5)，开口(5)两侧的金属套(1)上设有上固定板(3)和下固定板(2)，上固定板(3)和下固定板(2)之间安装有调节螺栓(4)。
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