CN101562077A - 一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极及其制备方法 - Google Patents

一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极及制备方法，该炭气凝胶复合对电极由炭气凝胶[1]与聚合物[2]共混的炭气凝胶复合物，涂敷在导电基体[3]上构成。其制备方法包括如下步骤：(1)将炭气凝胶与聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸水溶液混合成浓度为5％～40％的悬浮液，或将炭气凝胶以质量比为5∶1～15∶1的比例加入到聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯－六氟丙烯的悬浮液中，超声分散10～20min，得到混合均匀的炭气凝胶/聚合物复合物，备用；(2)清洗导电基体，将炭气凝胶/聚合物复合物涂敷在已清洗干净的导电基体上，干燥后即得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。该对电极具有成本低廉、电导率高、催化活性高、可制备柔性电池等特点，因而可促进染料敏化纳米晶太阳能电池的实用化。

Description

一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种染料敏化太阳能电池的复合对电极及其制备方法。
背景技术
自1991年由瑞士
Figure A20091004334400041
教授提出的染料敏化二氧化钛纳米薄膜太阳能电池(DSSCs)，由于具有相对廉价、容易制备柔性电池、性能高达11％等优点，因而备受科研和产业部门的重视。为了体现染料敏化纳米晶太阳能电池的这些优点，其对电极必须满足以下三个要求：一是材料廉价易得，二是催化还原效率高，三是对电极具有一定的柔性。然而，目前高性能的DSSCs电池主要是采用镀铂FTO玻璃作为对电极。铂对电极尽管具有优越的性能，但是较高的成本限制了它的大规模应用，同时，这类对电极通常是采用FTO导电玻璃作为基体，不利于制备柔性对电极。因此，开发可取代铂对电极，并具有廉价、高性能、可制备柔性电池特征的对电极是目前本研究领域的重点内容之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低、制备工艺简单的染料敏化太阳能电池用炭气凝胶复合对电极，用其代替染料敏化太阳能电池的铂对电极，便于染料敏化太阳能电池的实用化。
本发明是以如下方式实现的：一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，由炭气凝胶[1]与聚合物[2]共混的炭气凝胶复合物，涂敷在导电基体[3]上构成。
炭气凝胶的比表面积介于100～1100m2/g、孔隙率介于40％～98％，孔径介于2～50nm，细度200～400目。
所述的聚合物，是1∶6重量比的聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸混合物、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯。
所述的导电基体，为锡铟氧化物玻璃、含氟氧化锡玻璃或金属导电基体。
所述的金属导电基体，为不锈钢薄片、100～400目的不锈钢网、镍薄片或泡沫镍。
一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极的制备方法，通过下列步骤实现：
(1)将炭气凝胶与聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸水溶液混合成质量百分浓度为5％～40％的悬浮液，或将炭气凝胶以质量比为5∶1～15∶1的比例加入到聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯的悬浮液中，超声分散10～20min，得到混合均匀的炭气凝胶/聚合物复合物，备用；
(2)清洗导电基体，将炭气凝胶/聚合物复合物涂敷在已清洗干净的导电基体上，干燥后即得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。
当聚合物为聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸混合物的水溶液时，所配制的炭气凝胶悬浮液的浓度为5％～40％；得到炭气凝胶/聚合物悬浮复合物，将配制好的炭气凝胶/聚合物悬浮复合物滴于导电基体上，并用匀胶机旋涂均匀，旋涂转速为500～3000转/min，时间为30s，放在烘箱中于100～150℃下烘烤20～60min，冷却后即得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。
当聚合物为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯时，炭气凝胶以质量比为5∶1～15∶1的比例加入到聚合物悬浮液中，加入体积比为1％～10％的乙醇或N-甲基-2-吡咯烷酮，得到炭气凝胶/聚合物糊状复合物；将炭气凝胶/聚合物糊状复合物刮涂于导电基体上，然后将其置于真空烘箱或室温下干燥；干燥后在10MPa～20MPa下进行压片，得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。
本发明有如下技术效果，本发明制备的用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，采用有利于离子传输的中孔结构的炭气凝胶作为催化还原主体材料，因而具有高性能的催化还原I3 -的能力。该炭气凝胶复合对电极不仅具有成本低的特点，而且制备工艺简单、稳定性高、电导率高、可制备柔性对电极等优点，应用到染料敏化纳米晶太阳能电池后，解决了染料敏化太阳能电池普遍使用的铂对电极成本高的问题，便于染料敏化太阳能电池的实用化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图中：1、炭气凝胶粒子，2、聚合物，3、导电基体。
图2是本发明的炭气凝胶/PTFE/不锈钢网对电极的I-V曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：将ITO玻璃裁剪成1cm×1.5cm大小的片，然后依次用洗洁精、蒸馏水、无水乙醇、异丙醇超声15min，清洗干净后对其进行氧等离子处理，处理时间为5min，功率为20～50W，处理的主要作用是减小导电玻璃表面膜的平均粗糙度和峰-谷粗糙度，使其平整度得以提高；且增大导电玻璃的表面能，减小其接触角，使导电玻璃的导电薄膜表面的润湿性能和吸附性能得以改善。将炭气凝胶与聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸水溶液(PEDOT∶PSS，Bayer，Baytron 4083)配制成不同浓度的悬浮液(质量百分比浓度介于5％～40％之间)，将所配悬浮液在匀胶机上以500～3000转/min的旋转速度旋涂于导电玻璃上面，旋涂时间为30s，旋涂后在150℃烘箱中烘30min，干燥后得到具有催化活性的对电极。
实施例2：将不锈钢片(或镍片)剪成1cm×1.5cm大小的片，用无水乙醇清洗干净，待用；将炭气凝胶与聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸水溶液(PEDOT∶PSS)配制成不同浓度的悬浮液(浓度介于5％～40％之间)，将所配悬浮液在匀胶机上以500～3000转/min的旋转速度旋涂于导电玻璃上面，旋涂时间为30s，旋涂后在150℃烘箱中烘30min，干燥后得到具有催化活性的对电极。
实施例3：将不锈钢片(或镍片)剪成1cm×1.5cm大小的片，用无水乙醇清洗干净，待用；将炭气凝胶以质量比为9∶1的比例与聚四氟乙烯的水悬浮液(质量分数为60％)混合，加入5％的无水乙醇，超声15min，让其充分混合均匀，然后用玻璃棒将其均匀涂抹于上述处理过的不锈钢片上，涂抹完毕后在真空干燥箱中45℃左右烘24～48h使其足够干燥，烘干后，用压片机以20MPa的压力压不锈钢片，使材料更均匀的附在片子上，得到具有催化活性的柔性炭气凝胶复合对电极。
实施例4：将第3实施例的不锈钢片换成不锈钢网，并同样剪成1cm×1.5cm大小的片，用丙酮清洗干净，待用；将炭气凝胶以质量比为9∶1的比例与聚四氟乙烯的水悬浮液(质量分数为60％)混合，加入5％的无水乙醇，由于不锈钢网有孔洞结构，所以所加入的无水乙醇要比第一实施例中的要少，这样可使得材料能更好的粘附在不锈钢网上。将混合物超声15min，让其充分混合均匀，然后用玻璃棒将其均匀涂抹于上述处理过的不锈钢网上，涂抹完毕后在真空干燥箱中45℃左右烘24～48h，使其足够干燥，烘干后，用压片机以20MPa的压力压不锈钢网，使材料更均匀的附在片子上，得到具有催化活性的柔性炭气凝胶复合对电极。
实施例5：将第4实施例的不锈钢网换成泡沫镍，也剪成1cm×1.5cm大小的镍片，用乙醇清洗干净，待用；将炭气凝胶以质量比为9∶1的比例与聚四氟乙烯的水悬浮液(质量分数为60％)混合，加入10％的无水乙醇，由于镍片相对比较厚，所以要使用浸泡而不是涂抹的方法使材料充分粘附在镍片上，所以加入的无水乙醇要比实施例4的要多一些。将所得混合物超声15min，充分混合后，将镍片放进混合物中浸泡20s左右拿出，放在真空干燥箱中50℃干燥24～48h，烘干后，同样用压片机以20MPa的压力压镍片，得到具有催化活性的柔性炭气凝胶复合对电极。
以上为本发明的5个实施例，以本发明制备的炭气凝胶复合对电极，由于炭气凝胶本身对电解质有一定的吸附作用，因此，在组装染料敏化太阳能电池时，有必要先将电解质溶液滴加在炭气凝胶复合对电极表面，使炭气凝胶复合对电极吸附电解质溶液达到基本饱和，然后再组装太阳能电池器件。
染料敏化太阳能电池的TiO2多孔电极、染料敏化剂和电解质溶液均使用本领域技术人员公知的材料和制备方法。其中，TiO2多孔电极是用P25型TiO2在FTO玻璃上制备成一层致密的TiO2膜；染料敏化剂采用N719；电解质溶液采用含0.5M的KI和0.05M的I2的液体电解质或聚合物凝胶电解质；
分别以实例4制备的炭气凝胶柔性对电极和铂对电极在相同条件下制备电池器件，其测试结果显示于图2，并列于表1。
表1
Figure A20091004334400081

Claims (8)

1、一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，其特征在于：由炭气凝胶[1]与聚合物[2]共混的炭气凝胶复合物，涂敷在导电基体[3]上构成。
2、根据权利要求1所述的一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，其特征在于：炭气凝胶的比表面积介于100～1100m2/g、孔隙率介于40％～98％，孔径介于2～50nm，细度200～400目。
3、根据权利要求1所述一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，其特征在于：所述的聚合物，是1∶6重量比的聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸混合物、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯。
4、根据权利要求1所述一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，其特征在于：所述的导电基体为锡铟氧化物玻璃、含氟氧化锡玻璃或金属导电基体。
5、根据权利要求4所述一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极，其特征在于：所述的金属导电基体为不锈钢薄片、100～400目的不锈钢网、镍薄片或泡沫镍。
6、根据权利要求1所述一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极的制备方法，通过下列步骤实现：
(1)将炭气凝胶与聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸水溶液混合成质量百分浓度为5％～40％的悬浮液或将炭气凝胶以质量比为5∶1～15∶1的比例加入到聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯的悬浮液中，超声分散10～20min，得到混合均匀的炭气凝胶/聚合物复合物，备用；
(2)清洗导电基体，将炭气凝胶/聚合物复合物涂敷在已清洗干净的导电基体上，干燥后即得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。
7、根据权利要求6所述一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极的制备方法，其特征在于：当聚合物为聚二氧乙基噻吩/聚对苯乙烯磺酸混合物的水溶液时，所配制的炭气凝胶悬浮液的质量百分浓度为5％～40％；得到炭气凝胶/聚合物悬浮复合物，将配制好的炭气凝胶/聚合物悬浮复合物滴于导电基体上，并用匀胶机旋涂均匀，旋涂转速为500～3000转/min，时间为30s，放在烘箱中于100～150℃下烘烤20～60min，冷却后即得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。
8、根据权利要求6所述一种用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极的制备方法，其特征在于：聚合物为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯，炭气凝胶以质量比为5∶1～15∶1的比例加入到聚合物悬浮液中，加入体积比为1％～10％的乙醇或N-甲基-2-吡咯烷酮，得到炭气凝胶/聚合物糊状复合物；将炭气凝胶/聚合物糊状复合物刮涂于导电基体上，然后将其置于真空烘箱或室温下干燥；干燥后在10MPa～20MPa下进行压片，得到用于染料敏化太阳能电池的炭气凝胶复合对电极。
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