CN101561068A - 挠性气体管用连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挠性气体管用连接装置，即使一对卡合部件彼此分体，安装有卡合部件的波纹管也能够容易地插入连接孔内。在螺纹部件(4)拧合在装置本体(2)的连接孔(2a)上、并通过该螺纹部件(4)使得一对卡合片部(卡合部件)(3A、3B)被推压移动的挠性气体管用连接装置中，在螺纹部件(4)的内周面的卡合部件(3A、3B)侧的端部形成插入孔部(4c)。在卡合片部(3A、3B)的螺纹部件(4)侧的端部形成环状突出部(3b)。通过环状突出部(3b)插入插入部(4c)内，从而维持卡合片部(3A、3B)安装在波纹管(F1)的外周面的状态。

Description

挠性气体管用连接装置

技术领域

本发明涉及一种用于将挠性气体管连接到气体管或气体燃烧器等各种气体机器上的挠性气体管用连接装置。

背景技术

传统的这种连接装置如下述专利文献1所记载的那样，具有装置本体、一对卡合部件和螺纹部件。在装置本体上形成贯通其内部的连接孔。在该连接孔上从其一端开口部插入挠性气体管的波纹管。在连接孔的内周面上形成朝向其一端开口部侧的环状抵接部。插入连接孔的波纹管的前端面抵靠(突き当たる)在该抵接部上。在位于距波纹管的前端仅2-3个峰部的量后端侧的外周部上，在长度方向上不可移动地安装一对卡合部件。螺纹部件为筒状，部分被插过挠性气体管内卡合部件的后端侧。

波纹管在其外周部上安装卡合部件的同时，在插入螺纹部件的状态下插入连接孔。此后，若使得螺纹部件拧合在装置本体上并紧固，则螺纹部件经由一对卡合部件朝向其前端侧推动波纹管，将波纹管的前端面推压抵靠抵接部。若进一步紧固螺纹部件，则位于波纹管的抵接部和卡合部件之间的部分推压破碎。这样将波纹管与装置本体连接。另外，气体管等气体机器连接在连接孔的另一端部上。结果，挠性气体管通过连接装置与气体机器连接。

专利文献1(日本)实开昭63-110788号公报

一对卡合部件具有彼此分体形成的部分、彼此一体形成的部分。在使用前者卡合部件的场合下，由于一对卡合部件为彼此分体，因此在波纹管的径向上可移动。因而，在将波纹管插入连接孔内时，为了防止一对卡合部件从波纹管脱落，必须使得一对卡合部件推压波纹管的外周面。因此，具有波纹管插入连接孔内麻烦，由之而来地挠性气体管连接到装置本体上也麻烦这样的问题。

后者的一对卡合部件整体形成大致C字状，经由连结部连结一对卡合部件的一端部彼此。连结部可变形地形成，使得一对卡合部件以连结部为中心转动，并且该一对卡合部件的另一端部彼此能够接近、离开。因而，扩大一端部彼此之间的间隔并且从它们之间将波纹管插入一对卡合部件内之后，使一端部彼此之间的间隔变窄，能够实现不脱落地将一对卡合部件安装在波纹管的外周部上。由此，在将波纹管插入连接孔之际，不必在波纹管的外周部推压卡合部件。

但是，过度扩大一对卡合部件的一端部彼此之间的间隔，由此若使得连结部较大地变形，或者连结部经历多次变形，则连结部有时会破断。若连结部破断，则一对卡合部件彼此分体。因此，产生挠性气体管的连接麻烦的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明为一种挠性气体管用连接装置，其具有装置本体、多个卡合部件以及筒状的螺纹部件，上述装置本体具有从一端开口部将挠性气体管的波纹管插入的连接孔，在上述连接孔的内面上形成朝向上述连接孔的一端开口部一侧的环状抵接部；上述多个卡合部件在上述波纹管的长度方向不可移动地安装在位于距上述波纹管的前端仅规定峰数的后端侧的外周部，并与上述波纹管一起插入上述连接孔内；上述螺纹部件与上述装置本体拧合，并且插入上述挠性气体管内的位于比上述卡合部件更靠后端侧的部分，若使得上述螺纹部件拧合紧固在上述装置本体，则上述螺纹部件经由上述多个卡合部件朝向上述波纹管的前端侧推动上述波纹管并将上述波纹管的前端部推压抵靠上述抵接部，并且推压使上述波纹管的位于上述抵接部和上述卡合部件之间的部分破碎，其特征在于，在上述螺纹部件的与上述卡合部件邻接的端部，为了维持将上述多个卡合部件安装在上述波纹管的状态，形成将上述多个卡合部件的上述螺纹部件一侧的端部插入的插入孔部。

该情况下，上述多个卡合部件也可以彼此分体地形成，以便能够在上述波纹管径向上彼此分离。而且，上述多个卡合部件整体成大致“C”字状地沿着一个圆周顺序设置，且通过除去在两端部设置的两个卡合部件的彼此邻接的端部，在周向上邻接的卡合部件的端部经由连结部彼此连结，而使上述多个卡合部件也可以一体地形成。在上述多个卡合部件一体形成的情况下，至少一个连结部可变形地形成，使得经由该连结部连结的两个卡合部件以上述连结部为中心转动，能够将设置在两端的两个卡合部件彼此邻接的端部间隔扩大到规定大小以上。

期望在上述多个卡合部件的上述螺纹部件一侧的端面内周部分别形成突出部，将各卡合部件的突出部插入上述螺纹部件的插入孔部内。

期望在上述抵接部附近、比其更位于上述连接孔的一端开口部一侧的上述连接孔的内周面，形成越接近上述抵接部而直径变小的锥形孔部，通过上述多个卡合部件抵靠在该锥形孔部的内周面上，将上述多个卡合部件推向上述波纹管的径向内侧。

根据具有上述特征构成的本发明，若将各卡合部件的螺纹部件一侧的端部插入螺纹部件的插入筒部，则各卡合部件维持在安装在波纹管的外周面上的状态。因而，不必在波纹管的外周面推压各卡合部件。由此，能够容易地将波纹管和卡合部件插入连接孔，并且能够容易地将挠性气体管连接到装置本体上。

附图说明

图1是示出本发明第一实施例的纵向剖面图。

图2是在连接挠性气体管的状态下示出的相同实施例的纵向剖面图。

图3是相同实施例的立体图。

图4是示出相同实施例的将挠性气体管插入螺纹部件之前状态的纵向剖面图。

图5是示出相同实施例的在将挠性气体管插入螺纹部件的同时，将保持器安装于挠性气体管的波纹管的状态的纵向剖面图。

图6是示出相同实施例的如下状态的立体图：以连结部为中心使保持器的一对卡合片部转动，以增大它们一端部的间隔。

图7是示出相同实施例的将保持器的环状突出部插入螺纹部件的插入孔部内状态的纵向剖面图。

图8是示出相同实施例的装置本体和安装了螺纹部件及保持器的挠性气体管的纵向剖面图。

图9是示出相同实施例的使螺纹部件拧合在装置本体上状态的纵向剖面图。

图10是示出该发明第二实施例的纵向剖面图。

图11是示出该发明第三实施例的纵向剖面图。

附图标记

F挠性气体管

F1波纹管

1挠性气体管用连接装置

1A挠性气体管用连接装置

1B挠性气体管用连接装置

2装置本体

2a连接孔

2c抵接面(抵接部)

2d锥形孔部

3A卡合片部(卡合部件)

3B卡合片部(卡合部件)

3b环状突出部(突出部)

3f连结部

4螺纹部件

4c插入孔部

具体实施方式

下文将参照附图说明用于实施本发明的最佳实施例。

首先，对作为根据本发明挠性气体管用连接装置的连接对象的挠性气体管F进行介绍，该挠性气体管F众所周知由金属制波纹管F1和覆盖该波纹管F1的外部的树脂制包覆管F2构成。在将该挠性气体管与气体机器连接的场合下，切除包覆管F2的前端部，使得波纹管F1的前端部露出规定的峰数(例如5个峰部)的量。

接着，对用于将上述挠性气体管F与气体机器连接的根据本发明的挠性气体管用连接装置进行介绍。图1～图3示出本发明的第一实施例。该实施例的挠性气体管用连接装置1以装置本体2、保持器3和螺纹部件4作为主要构成要素。

在装置本体2的内部形成从其一端面到另一端面贯通的连接孔2a。连接孔2a虽然在其整个长度上笔直地延伸，但在其长度方向的中间部分也可以弯曲。在连接孔2a的内周面上彼此同心地形成阴螺纹部2b、抵接面(抵接部)2c和锥形孔部2d。阴螺纹部2b设置在连接孔2a的一端部(在图1的右端部)。抵接面2c设置在连接孔2a的长度方向的中间部，形成为朝向连接孔2a的一端开口部侧的环状平面。抵接面2c也可以形成为锥形形状。在抵接面2c上安装具有适度强度和弹性的环状衬垫5。锥形孔部2d在抵接面2c的附近设置在比其更靠连接孔2a的一端开口部一侧。锥形孔部2d从连接孔2a的一端侧朝向另一端侧而直径变小。

在装置本体2的外周面的另一端部(图1中左端部)上形成锥形阳螺纹部2e。在该锥形阳螺纹部2e上拧合固定气体管或气体器具等各种气体机器(未图示)。藉此，连接孔2a与气体机器连接。替代锥形阳螺纹部2e，也可以形成直的阳螺纹部。在装置本体2的外周面的长度方向的中间部上形成扳手结合部(スパナ掛け部)2f。在将气体机器拧合固定在锥形阳螺纹部2e上的情况或者将螺纹部件4拧合在阴螺纹部2b上的情况，使用该扳手结合部2f。

保持器3由金属制的圆筒体构成，具有主部3a、从该主部3a的一端面(在图1中右端面)的内周部分向图1的右方直地突出的环状突出部(突出部)3b。主部3a和环状突出部3b同心地进行设置，并具有相同的内径。也即，保持器3的内径为固定的。保持器3的内径比波纹管F1的峰部的外径稍大。因此，波纹管F1能够插入保持器3的内部。在保持器3的内周面的图1的左端部形成卡合突出部3c。该卡合突出部3c的内径设定为比波纹管F1的峰部的外径小，比谷底部的外径大一些。因而，若将卡合突出部3c插入波纹管F1的谷底部，保持器3在波纹管F1向其长度方向不能移动地卡合在波纹管F1上。也可以在保持器3的长度方向上彼此离开地形成多个卡合突出部3c，使得各卡合突出部3c分别卡合在波纹管F1的各个谷底部中。

在保持器3上形成第一和第二切口3d、3e。在保持器3的周向上离开180°而设置第一和第二切口3d、3e。通过形成第一和第二切口3d、3e，保持器3在周向上区分成两个部分，也即一对卡合片部(卡合部件)3A、3B。一对卡合片部3A、3B每个均形成大致半圆形状。一个卡合片部3A具有主部3a、环状突出部3b和卡合突出部3c在周向上的大致一半，另一个卡合片部3B具有主部3a、环状突出部3b和卡合突出部3c的剩下的大致一半。

第一切口3d从保持器3的一端面延伸到另一端面，同时从保持器3的外周面延伸到内周面。也即，第一切口3d在周向上割断主部3a、环状突出部3b和卡合突出部3c。结果，一对卡合片部3A、3B在周向上的一端部彼此相互分开第一切口3d的宽度的量的状态下相对。

第二切口3e纵向割断主部3a，并延伸到环状突出部3b的前端部(图1中右端部)。换句话说，环状突出部3b中与第二切口3e在周向上位于同一位置的部位残留位于第二切口3e的前端缘和环状突出部3b的前端面之间的部分，经由该残留部分将一对卡合片部3A、3B的另一端部彼此相互连结。由此可知，在该实施例中，残留部分为将卡合片部3A、3B的另一端部彼此相连的连结部3f。连结部3f可变形，操作者不使用工具等其它机械类，由其自身能够使得一对卡合片部3A、3B以连结部3f为中心转动，通过使得一对卡合片部3A、3B以连结部3f为中心转动，能够使得一对卡合片部3A、3B的一端部彼此之间的间隔宽窄变化(参照图6)。

保持器3的主部3a的外径设定得与锥形孔部2d的长度方向的中间部的内径相同。因而，若保持器3插入锥形孔部2d，主部3a的外周面的左端缘推压接触锥形孔部2d的内周面。藉此，使得保持器3缩径。也可以在主部3a的外周面上形成具有与锥形孔部2d相同锥形角的锥形面，使得该锥形面推压接触锥形孔部2d的内周面。

螺纹部件4形成为圆筒状，其内径比挠性气体管F的包覆管F2的外径大一些。因而，在螺纹部件4的内部，波纹管F1无论如何均可以插入包覆管F2。在螺纹部件4的外周面的左端部上形成阳螺纹部4a。该阳螺纹部4a与装置本体2的阴螺纹部2b拧合。在螺纹部件4的外周面的右端部形成扳手结合部4b。在使得阳螺纹4a与阴螺纹2b拧合固定之际使用该扳手结合部4b。扳手结合部4b的左端面与装置本体2的右端面抵靠后，阳螺纹4a与阴螺纹2b能够拧合。

如图1所示，在扳手结合部4b的左端面与装置本体2的右端面抵靠的状态下，螺纹部件4的左端面(保持器3一侧的端面)与保持器3的主部3a的右端面(螺纹部件4一侧的端面)抵靠，使得保持器3的外周面的左端缘推压接触锥形孔部2d的内周面。而且，在该状态下，在保持器3的左端面和衬垫5的右端面之间形成规定大小的间隙。

在螺纹部件4的内周面的左端部形成插入孔部4c。该插入孔部4c越向左方越变成大径而形成锥形形状。插入孔部4c的最小内径也即插入孔部4c的右端缘的内径设定得与螺纹部件4的内周面中的除插入孔部4c以外的部分的内径相同，比环状突出部3b的外径小一些。插入孔部4c的最大内径也即螺纹部件4的左端面中插入孔部4c的内径设定得比环状突出部3b的外径大一些。因而，若将环状突出部3b插入插入孔部4c中，则螺纹部件4的左端面与主部3a的右端面抵靠之前，环状突出部3b外周面的右端缘推压接触插入孔部4c的内周面。结果，伴随着环状突出部3b插入插入孔部4c内，环状突出部3b进行缩径，进而使得保持器3缩径。

在螺纹部件4的内周面的右端部安装密封部件6。该密封部件6用于防止由于与挠性气体管F的包覆管F2推压接触，而使雨水等液体从螺纹部件4的内周面和包覆管F2的外周面之间进入螺纹部件4的内部。另外，在螺纹部件的外周面上设置O形圈等密封部件7。该密封部件7用于对螺纹部件4的外周面和装置本体2的外周面之间进行封闭。

在使用上述构造的挠性气体管用连接装置1而将挠性气体管F与气体机器连接的情况下，将气体机器拧合固定在装置本体2的锥形阳螺纹部2e上，并将波纹管F1与装置本体2的连接孔2a连接。气体机器与锥形阳螺纹部2e的拧合固定以及波纹管F1与连接孔2a的连接中，可以首先进行其中任一个。

可以按照如下步骤进行波纹管F1与连接孔2a的连接。如图4所示，切除包覆管F2的前端部，使得波纹管F1的前端部露出规定的峰数(在该实施例中为5个峰部)。此后，将挠性气体管F从密封部件6一侧插入螺纹部件4内。然后，如图5所示，将挠性气体管F插入螺纹部件4内，直至螺纹部件4的内周面几乎全部与包覆管F2的外周面的前端部接触为止。在该状态下，通过密封部件6和包覆管F2之间产生的摩擦阻力，使得螺纹部件4位置几乎固定。

然后如图5所示，保持器3的卡合突出部3c插入波纹管F1的谷底部。在该情况下，卡合突出部3c插入位于距波纹管F1的前端面2～3个峰部后端侧的谷底部。这样，卡合突出部3c在波纹管F1长度方向上不可移动地卡合在波纹管F1上，保持器3在波纹管F1长度方向上不可移动地安装在波纹管F1上。

在将保持器3安装在波纹管F1上的场合下，如图6所示，使得一对卡合片部3A、3B以连结部3f为中心转动，扩大一对卡合片部3A、3B的一端部彼此之间的间隔W。扩大间隔W使其比波纹管F1的峰部的外径大，则使保持器3朝向波纹管F1的径向移动，能够将波纹管F1从一对卡合片部3A、3B的一端部之间插入该一对卡合片部3A、3B内部。而且，通过适当地扩大间隔W，使得保持器3朝向其径向移动，也可以实现将波纹管F1从其前端部插入一对卡合片部3A、3B内部。然后，使得卡合片部3A、3B以连结部3f为中心逆向地转动，保持器3恢复原来大小。这样，卡合突出部3c插入波纹管F1的谷底部，藉此，保持器3在波纹管F1长度方向上不可移动地安装在波纹管F1的外周面上。

此后，如图7所示，使得螺纹部件4向波纹管F1的前端侧移动，直到螺纹部件4的左端面与保持器3的主部3a的右端面抵靠为止。这样，保持器3的环状突出部3b被插入插入孔部4c内。结果，将一对卡合片部3A、3B维持在安装在波纹管F1上的状态。因此，假设即使连结部3f破断并且一对卡合片部3A、3B分体，一对卡合片部3A、3B也维持安装在波纹管F1上的状态，不会从波纹管F1脱落。特别地，在该实施例中，由于环状突出部3b通过插入孔部4c的内周面而变得稍微缩径，因此一对卡合片部3A、3B在更强固的状态下安装在波纹管F1上，从而更进一步可靠地防止卡合片部3A、3B从波纹管F1脱落。

然后如图8所示，使得连接孔2a的轴线和波纹管F1的轴线几乎一致，将波纹管F1从连接孔2a的一端开口部(图1中右端开口部)插入连接孔2a内，此时，不需要为使一对卡合片部3A、3B不从波纹管F1脱落而进行的推压。因此，能够容易地将波纹管F1插入连接孔2a内。

若将波纹管F1插入连接孔2a内至规定的位置，螺纹部件4的阳螺纹部4a的左端部抵靠装置本体2的阴螺纹部2b的右端部。此处，螺纹部件4转动，使得阳螺纹部4a拧合在阴螺纹部2b上。若使得阳螺纹部4a进一步拧合在阴螺纹部2b上，则螺纹部件4向左方推压移动保持器3，保持器3使得波纹管F1向左方移动。若螺纹部件4进一步拧入装置本体2内，如图9所示，波纹管F1的前端部经由衬垫5推压抵靠抵接面2c。在该状态下，若将螺纹部件4进一步拧入装置本体2内，保持器3向左方移动的结果是位于波纹管F1的衬垫5和保持器3之间的部分被推压而破碎。此时，由于保持器3通过锥形孔部2d的内周面而进行缩径，因此卡合突出部3c深入到波纹管F1的谷底部。因此，卡合突出部3c能够可靠地推压移动波纹管F1，并且能够可靠地使波纹管F1被推压而破碎。结果，波纹管F1的前端部强烈地推压衬垫5。此后，如图2所示，在螺纹部件4的扳手结合部4B的左端面抵靠装置本体2的右端面的状态下，通过螺纹部件4拧入装置本体2内，将螺纹部件4与装置本体2固定。此时，波纹管F1的前端部进一步强烈地推压衬垫5。结果，波纹管F1的内部与比连接孔2a的抵接面2c更左侧的部分气密地连通，经由连接孔2a与气体机器连接。

这里，衬垫5和保持器3推压破碎波纹管F1时，波纹部件4的左端面强力地推压保持器3的右端面，并且卡合突出部3c强力地推压波纹管F1。为此，若螺纹部件4固定并转动，则保持器3与螺纹部件4共同转动，进一步地，波纹管F1的前端部会与保持器3一起共同转动。若波纹管F1转动，则担心衬垫5由波纹管F1的前端部而损伤，损害衬垫5的密封性。为了防止这种不希望的情况发生，期望在螺纹部件4和保持器3的轴线方向上彼此抵靠的端面、也即螺纹部件4的左端面和主部3a的右端面至少一方上涂布或者涂敷(コ一テイング)特氟纶树脂等具有润滑性的物质。

下文将说明根据本发明的挠性气体管用连接装置的其它实施例。另外，在以下所述实施例中，只说明与上述实施例不同的构造，对相同的部分赋予相同的符号，并省略了其说明。

图10示出本发明的第二实施例。在本实施例的挠性气体管用连接装置1A中，代替上述实施例的锥形阳螺纹部2e，在连接孔2a的内周面的左端部上形成锥形阴螺纹部2g。气体机器拧合固定在该锥形阴螺纹部2g上。代替锥形阴螺纹部2g，也可以形成直的阴螺纹部。而且，由于在装置本体2的左端部外周面上不形成锥形阳螺纹部2e，因此扳手结合部2f在装置本体2的左端部外周面上形成。

图11示出本发明的第三实施例。该实施例将本发明适用于气体栓中，在挠性气体管连接装置1B的装置本体2上设置气体栓部10。也即，在连接孔2a的长度方向的中间部上形成阀收容部2h。阀体11经由形成为环状的一对阀座部件12、12在水平方向上可转动地设置在该阀收容部2h上。阀体11在如图11所示的打开位置和距该打开位置90°的闭合位置之间可转动，且若由手柄13使得阀体11转动到打开位置，在阀收容室2h之间的连接孔2a的一端部和另一端部经由在阀体11中形成的贯通孔11a连通，气体栓部10成为打开状态。若使得阀体11转动到闭合位置，连接孔2a的一端部和另一端部由阀体11遮断，气体栓部10成为闭合状态。

而且，在该实施例中，代替锥形阳螺纹部2e或锥形阴螺纹部2g，而使用接头21。接头21的一端部(在图11中右端部)在不会脱出连接孔2a的左端部的状态下可转动地嵌合。该接头21的左端部从连接孔2a突出到外部。在接头21的左端部的内周面上形成锥形阴螺纹部21a。气体机器拧合固定在该锥形阴螺纹部21a上。

另外，本发明不限于上述实施例，在不脱离其主旨的范围内可以适当变更。

例如，在上述实施例中，虽然使用由连结部3f连结一对卡合片部(卡合部件)3A、3B而成的保持器3，但也可以将3个以上的卡合片部(卡合部件)在一个圆周上沿周向顺序排列，由连结部将邻接的端部相互可转动地连结。在该情况下，位于两端的两个卡合片部的邻接端部彼此可以相互接近、离开地移动。

构成保持器3的卡合片部3A、3B也可以彼此分体地形成。也即，也可以将各卡合片部形成为分别独立的卡合部件。这也与由三个以上卡合片部(卡合部件)构成保持器3的情况相同。

上述实施例虽然由连结部3f连结卡合片部3A、3B的一端部彼此，但也可以使第二切口3e的深度比主部3a的壁厚浅，且在保持器3的全长(主部3a和环状突出部3b的全长)上形成第二切口3e。在该情况下，在主部3a的外周面和第二切口3e的底面之间残留的主部3a的壁部成为连结部。

在上述实施例中，虽然插入孔部4c形成为锥形形状，但也可以形成直孔。在该情况下，即使一对卡合片部3A、3B分体地形成，通过将环状突出部(突出部)插入插入孔部4c内，在满足能够防止卡合片部3A、3B从波纹管F1脱落的条件的限度内，能够将插入孔部4c的内径设定为任意大小。

上述实施例在保持器3(卡合部件3A、3B)上形成环状突出部3b(突出部)，虽然将该环状突出部3b插入螺纹部件4的插入孔部4c内，但没有必要必须如此地构成。例如，从保持器3取除环状突出部3b并只由主部3a构成，另一方面也可以在螺纹部件4的内周面的左端部形成作为插入孔部的大径孔部，将保持器3(主部3a)的右端部插入该大径孔部内。在该情况下，由于大径孔部的底面和保持器3的右端面推压接触，因此这些面中至少一方涂布或涂敷具有润滑性的物质。

Claims (6)

1、一种挠性气体管用连接装置，其具有装置本体、多个卡合部件以及筒状的螺纹部件，上述装置本体具有从一端开口部将挠性气体管的波纹管插入的连接孔，在上述连接孔的内面上形成朝向上述连接孔的一端开口部一侧的环状抵接部；上述多个卡合部件在上述波纹管的长度方向上不可移动地安装在位于距上述波纹管的前端仅规定峰数的后端侧的外周部，并与上述波纹管一起插入上述连接孔内；上述螺纹部件与上述装置本体拧合，并且插入上述挠性气体管内的位于比上述卡合部件更靠后端侧的部分，若使得上述螺纹部件拧合紧固于上述装置本体，则上述螺纹部件经由上述多个卡合部件朝向上述波纹管的前端侧推动上述波纹管并将上述波纹管的前端部推压抵靠上述抵接部，并且推压使上述波纹管的位于上述抵接部和上述卡合部件之间的部分破碎，

其特征在于，在上述螺纹部件的与上述卡合部件邻接的端部，为了维持将上述多个卡合部件安装于上述波纹管的状态，形成将上述多个卡合部件的上述螺纹部件一侧的端部插入的插入孔部。

2、如权利要求1所述的挠性气体管用连接装置，其特征在于，上述多个卡合部件彼此分体地形成，以便能够在上述波纹管径向上彼此分离。

3、如权利要求1所述的挠性气体管用连接装置，其特征在于，上述多个卡合部件整体成大致“C”字状地沿着一个圆周顺序设置，且通过除去在两端部设置的两个卡合部件的彼此邻接的端部，在周向上邻接的卡合部件的端部经由连结部彼此连结，而使上述多个卡合部件一体地形成，至少一个连结部可变形地形成，以便经由该连结部连结的两个卡合部件以上述连结部为中心转动，能够将设置在两端的两个卡合部件彼此邻接的端部间隔扩大到规定大小以上。

4、如权利要求1～3中任一项所述的挠性气体管用连接装置，其特征在于，在上述多个卡合部件的上述螺纹部件一侧的端面的内周部分别形成突出部，将各卡合部件的突出部插入上述螺纹部件的插入孔部内。

5、如权利要求1～3中任一项所述的挠性气体管用连接装置，其特征在于，在上述抵接部附近、比其更位于上述连接孔的一端开口部一侧的上述连接孔的内周面，形成越接近上述抵接部而直径变小的锥形孔部，通过上述多个卡合部件抵靠在该锥形孔部的内周面上，将上述多个卡合部件推向上述波纹管的径向内侧。

6、如权利要求4所述的挠性气体管用连接装置，其特征在于，在上述抵接部附近、比其更位于上述连接孔的一端开口部一侧的上述连接孔的内周面，形成越接近上述抵接部而直径变小的锥形孔部，通过上述多个卡合部件抵靠在该锥形孔部的内周面上，将上述多个卡合部件推向上述波纹管的径向内侧。

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