CN101559610B - 剪切机和剪切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种剪切机，用于剪切成型的初制品。该初制品包括料头及至少两个与料头连接的成型元件。该剪切机包括一个连接臂、一个与连接臂连接的剪切装置及一个收容初制品的载台。该剪切装置包括一个电热切割线，电热切割线用于一次将料头与至少两个成型元件分离。该电热切割线具有第一连接部、与第一连接部相邻的第二连接部及位于第一连接部及第二连接部之间的环形切割部。该第一连接部及第二连接部与连接臂相连，该环形切割部所在的平面与至少两个成型元件所在的平面平行。本发明还涉及两种采用上述剪切机的剪切方法。

Description

剪切机和剪切方法
技术领域
本发明涉及一种剪切机和剪切方法，尤其涉及一种对成型的初制品进行剪切的剪切机和剪切方法。
背景技术
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品越来越为广大消费者青睐，在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等产品的镜头追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于镜头模组内各光学元件的优劣。镜头模组一般包括透镜、光学滤光片及影像感测器等光学元件。光学元件的的模压成型制程，特别是塑胶光学元件，通常采用注射成型。采用注射成型生产产品，有利于提高生产效率及产量，以及降低成本。
光学元件经过注射成型后，还需要经过剪切以去除流道料头，从而得到所需要的光学元件。现有技术中，通常采用加热的剪刀对流道料头与光学元件的相交的浇口位置进行剪切以去除流道料头。
然而，采用加热的剪刀剪切时，由于剪刀的剪切为机械式的压应力剪切，因此难以避免剪切时产生的应力延伸至光学元件，从而造成光学元件产生裂纹，当光学元件的尺寸越来越小时，裂纹延伸至光学元件的光学部，进而影响光学元件的光学性能及镜头的成像品质。Shigekazu Yamagishi等人在1996年IEEE系统、关于偏振分析及其在元件技术上的应用的内部研讨会(International Symposium on Polarization Analysis and Applications to DeviceTechnology)上发表的论文“Dynamic variation of internal stress distribution inthe curing process of epoxy resin using highly sensitive birefringencemeasurement system”中揭示了应力对元件产生的影响。另外，采用加热的剪刀剪切，一次仅能剪切一个光学元件，剪切效率较低。
发明内容
有鉴于此，提供一种可避免剪切时造成成型的光学元件产生裂纹且剪切效率较高的剪切机和剪切方法实为必要。
一种剪切机，用于剪切成型的初制品，所述初制品包括料头及至少两个与所述料头连接的成型元件，所述剪切机包括一个连接臂、一个与所述连接臂连接的剪切装置及一个收容所述初制品的载台，所述剪切装置包括一个电热切割线，所述电热切割线用于一次将所述料头与所述至少两个成型元件分离，所述电热切割线具有第一连接部、与所述第一连接部相邻的第二连接部及位于所述第一连接部及所述第二连接部之间的环形切割部，所述第一连接部及所述第二连接部与所述连接臂相连，所述环形切割部所在的平面与所述至少两个与所述料头连接的成型元件所在的平面平行。
一种初制品的剪切方法，所述初制品包括料头及至少两个与所述料头连接的成型元件，所述剪切方法包括以下步骤：提供一台剪切机，所述剪切机包括一个剪切装置，所述剪切装置具有一个电热切割线，所述电热切割线具有一个环形切割部；将所述初制品固定；移动电热切割线，以使所述电热切割线的环形切割部一次将所述料头与所述至少两个与所述料头连接的成型元件分离。
一种初制品的剪切方法，所述初制品包括料头及至少两个与所述料头连接的成型元件，所述剪切方法包括以下步骤：提供一台剪切机，所述剪切机包括一个剪切装置，所述剪切装置具有一个电热切割线，所述电热切割线具有一个环形切割部；移动所述初制品，以使所述电热切割线的环形切割部一次将所述料头与所述至少两个与所述料头连接的成型元件分离。
相对于现有技术，该剪切机采用电热切割线的环形切割部一次将至少两个成型元件与料头分离，而没有采用剪刀的机械式的压应力对至少两个成型元件逐一进行剪切，从而避免了成型元件产生裂纹及毛边的情况发生，提高了剪切效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于剪切初制品的剪切机的立体图。
图2为应用电热切割线剪切初制品的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明实施例提供的一种剪切机10，用于剪切成型的初制品20，本实施例中，该初制品20包括具有四个分支222的料头22及四个与分支222末端连接的镜片24。
该剪切机10包括：一个承载底板110，设于承载底板110上的连接臂120，一个设置于连接臂120上的第一驱动装置130，一个与第一驱动装置130连接的剪切装置140，一个收容初制品20的载台150及四个用来吸附四个剪切完毕的镜片24的吸嘴(图未示)。
该承载底板110上放置有一个远离该剪切装置140的托盘160。该托盘160设置有多个收容槽161，该多个收容槽161用来收容剪切完毕的镜片24。
该第一驱动装置130包括一个气缸132，一个在气缸132中运动的活塞(图未示)，一个与活塞连接的活塞杆134，及一个供气装置(图未示)。该气缸132固定于该连接臂120上。该供气装置提供气体以驱动该活塞于该气缸132中上升或下降，该活塞带动该活塞杆134相对于该承载底板110做垂直上升或下降运动。可以理解，该第一驱动装置130也可以为其他驱动装置，例如电机。
该剪切装置140包括一电热切割线142、一个与电热切割线142相连的连接体144。该连接体144设有一个与活塞杆134连接的连接部1442及一与连接部1442相连的安装部1444。该安装部1444用于安装该电热切割线142。
该电热切割线142具有第一连接部1422、一个与第一连接部1422相邻的第二连接部1424及位于第一连接部1422与第二连接部1424之间的环形切割部1426。本实施例中，该第一连接部1422平行于第二连接部1424，该第一连接部1422所在的平面垂直于环形切割部1426所在的平面。可以理解，该第一连接部1422所在的平面与环形切割部1426所在的平面之间的夹角也可以为其它角度。同样可以理解，该第一连接部1422也可与环形切割部1426在同一平面上。
当然，该第一连接部1422与第二连接部1424也可以不平行。
该第一连接部1422与第二连接部1424安装在安装部1444上。第一连接部1422与第二连接部1424的两端头分别连接电源的正极与负极，以通电流进而被加热，该第一驱动装置130驱动活塞带动活塞杆134及连接体144由初始位置相对于该承载底板110做垂直下降运动，以使电热切割线142一次熔切镜片24与料头22的分支222的连接处，进而将镜片24及与镜片24连接的分支222分离。该电热切割线142完成剪切后，四个吸嘴分别将四个镜片24转移至托盘160的容置槽161中。本实施例中，该电热切割线142的环形切割部1426为圆形，且其材料为钢。可以理解，该电热切割线142的环形切割部1426也可以为方形，该电热切割线142的材料也可以为其它金属，例如铜或钨。
为了加快该电热切割线142的环形切割部1426剪切初制品20的速度以及提高切口的平整性，该剪切装置140还包括一个超声波发生装置146。该超声波发生装置146固定于安装部1444上。该电热切割线142的环形切割部1426剪切初制品20时，该超声波发生装置146发射超声波以震动该电热切割线142，从而加快该电热切割线142的环形切割部1426剪切初制品20的速度以及提高切口的平整性。该超声波发生装置146为一压电材料，该压电材料设有两个电极，该两个电极分别连接电源的正极与负极，以使该压电材料产生并发射超声波。本实施例中，该压电材料为压电陶瓷材料钛酸钡。可以理解，该压电材料也可以为其他压电陶瓷材料，例如锆钛酸铅。另外，该压电材料还可以为压电单晶材料，例如水晶、铌酸锂或锗酸锂；或压电高分子材料。当然，该剪切装置140也可以没有超声波发生装置146。
该载台150设有四个用于容置该料头22的四个分支222的凹槽152。该四个分支222固定于该凹槽152中，以使与四个分支222相连的四个镜片24所在的平面平行于环形切割部1426所在的平面。
该剪切机10采用电热切割线142的环形切割部1426一次将四个镜片24同时与料头22分离，而没有采用剪刀的机械式的压应力剪切，从而避免了剪切时造成镜片产生裂纹及毛边的情况发生，提高了剪切效率。
可以理解，该第一驱动装置130也可以用于驱动该连接臂120，此时，该剪切装置140直接与该连接臂120固接，从而使得第一驱动装置130驱动连接臂120运动以带动剪切装置140相对于该承载底板110作垂直上升或下降运动。当然，此种情况下，也可以省略剪切装置140中的连接体144，而是将该第一连接部1422与第二连接部1424安装在连接臂120上。
可以理解，该料头22的分支222的个数也可以为两个、三个、五个或更多个，而电热切割线142的环形切割部1426的形状应根据分支222的具体个数及分布情况来确定，只要可一次将与分支222相连的镜片24切割完毕即可。
请参阅图2，本发明实施例还提供一种采用剪切机10剪切初制品20的方法，该剪切方法包括以下步骤：
将料头22的四个分支222放置于载台150的凹槽152中并将其固定；
第一驱动装置130驱动活塞带动活塞杆134及连接体144由初始位置相对于承载底板110做垂直下降运动，以使电热切割线142的环形切割部1426一次熔切镜片24与料头22的分支222的连接处，进而将料头22及与料头22连接的四个镜片24同时分离。
通过吸嘴将剪切得到的镜片24移至四个收容槽161中。
可以理解，该剪切机10在剪切过程中，具有电热切割线142的剪切装置140也可固定不动，而是通过第二驱动装置(图未示)驱动载台150及料头22以靠近电热切割线142的环形切割部1426来实现剪切过程。优选地，该载台150上也可设置超声波发生装置146。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种剪切机，用于剪切成型的初制品，所述初制品包括料头及至少两个与所述料头连接的成型元件，所述剪切机包括一个连接臂、一个与所述连接臂连接的剪切装置及一个收容所述初制品的载台，其特征在于：所述剪切装置包括一个电热切割线，用于一次将所述料头与所述至少两个成型元件分离，所述电热切割线具有第一连接部、与所述第一连接部相邻的第二连接部及位于所述第一连接部及所述第二连接部之间的环形切割部，所述第一连接部及所述第二连接部与所述连接臂相连，所述环形切割部所在的平面与所述至少两个与所述料头连接的成型元件所在的平面平行。
2.如权利要求1所述的剪切机，其特征在于，所述剪切装置还包括一个与所述连接臂相连的连接体，所述连接体具有一个用于安装所述电热切割线的安装部，所述电热切割线的第一连接部及第二连接部相平行且安装在所述安装部上。
3.如权利要求2所述的剪切机，其特征在于，进一步包括一个驱动装置，所述驱动装置驱动所述连接臂运动以带动所述剪切装置的安装部及电热切割线运动。
4.如权利要求2所述的剪切机，其特征在于，进一步包括一个驱动装置，所述驱动装置驱动所述剪切装置的安装部及电热切割线相对于所述连接臂运动。
5.如权利要求3或4所述的剪切机，其特征在于，所述剪切装置进一步包括一个安装在所述安装部上的超声波发生装置，用于产生并发射超声波以震动所述电热切割线。
6.如权利要求2所述的剪切机，其特征在于，所述第一连接部及所述环形切割部在同一平面上。
7.如权利要求2所述的剪切机，其特征在于，所述第一连接部所在的平面垂直于所述环形切割部所在的平面。
8.如权利要求1所述的剪切机，其特征在于，进一步包括一个驱动装置，所述驱动装置驱动所述载台及所述初制品运动。
9.如权利要求8所述的剪切机，其特征在于，进一步包括一个安装在所述载台上的超声波发生装置，用于产生并发射超声波以震动所述初制品。
10.一种初制品的剪切方法，所述初制品包括料头及至少两个与所述料头连接的成型元件，所述剪切方法包括以下步骤：
提供一台剪切机，所述剪切机包括一个剪切装置，所述剪切装置具有一个电热切割线，所述电热切割线具有一个环形切割部；
将所述初制品固定；
移动所述电热切割线，以使所述电热切割线的环形切割部一次将所述料头与所述至少两个与所述料头连接的成型元件分离。
11.一种初制品的剪切方法，所述初制品包括料头及至少两个与所述料头连接的成型元件，所述剪切方法包括以下步骤：
提供一台剪切机，所述剪切机包括一个剪切装置，所述剪切装置具有一个电热切割线，所述电热切割线具有一个环形切割部；
移动所述初制品，以使所述电热切割线的环形切割部一次将所述料头与所述至少两个与所述料头连接的成型元件分离。
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