CN101559434B - 一种金属复合板的生产工艺 - Google Patents

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马立东
郭拉凤
秦建平
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Abstract

本发明的目的是提供一种新的金属复合板的生产工艺，可以有效地满足小批量、多品种金属复合板的生产要求。本发明是这样实现的，其特征是：将相同或不同材料的金属板经过剪切后卷园、焊接后制成金属管，经机械加工清理复合面，然后组装在一起成为金属复合管，再进行扩径、涨形和翻边处理，在热状态下用二辊轧机轧制复合，然后切开成为复合金属板，将其在四辊轧机上轧制成符合要求的金属复合板的生产过程。

Description

一种金属复合板的生产工艺
技术领域：
本发明属于金属复合板轧制技术领域，具体涉及一种金属复合板生产工艺。
背景技术：
目前，主要有以下几种金属复合板生产工艺：
1.爆炸复合-轧制工艺
爆炸复合-轧制工艺是将待复合的金属板经过表面处理后进行爆炸复合。利用炸药爆炸时产生的高能量将要复合的金属板紧密地复合在一起，经加热后进行轧制，成为双层金属复合板。该工艺的缺点是：(1)工艺复杂，金属板的表面处理困难，产品质量不稳定，成品率低；(2)爆炸复合工艺效率低，危险程度高，对环境影响大；(3)由于爆炸高能量的冲击，金属组织结构受到影响。
2.复合浇铸-轧制工艺
将两种金属浇铸成双金属锭，经过加热后进行轧制或挤压等塑性加工，获得双金属板。该工艺的缺点是：(1)需要两种金属的熔炼同时进行，劳动强度高，对环境影响大；(2)两种金属板的厚度不易控制、成品率低；(3)生产工艺不灵活，效率低，不适应小批量、多品种的市场需求；(4)需要大型的塑性加工设备。
3.冷轧复合工艺
将两种金属带经过表面处理后，通过冷轧机直接轧制成双金属带材。该方法中，金属带材的表面处理工艺复杂，两种金属的结合强度低，仅适用于铝、铜和钢等金属材料的双金属带材生产。
另外还可以采用喷涂、粉末烧结、气相沉积、电解以及液-固复合等方法获得双金属板，但是都不能够进行大规模生产。
本发明的目的是提供一种生产工艺灵活、生产成本低、效率高、结合强度能满足不同使用要求的金属复合板生产工艺。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新的金属复合板的生产工艺，可以有效地满足小批量、多品种金属复合板的生产要求。
本发明是这样实现的，其特征是：
将相同或不同材料的金属板经过剪切后卷园、焊接后制成金属管，经机械加工清理复合面，然后组装在一起成为金属复合管，再进行扩径、涨形和翻边处理，在热状态下用二辊轧机轧制复合，然后切开成为复合金属板，将其在四辊轧机上轧制成符合要求的金属复合板的生产过程。
本发明的优点及积极效果是：(1)由于采用了由板卷制成管，从而简化复合表面的处理工艺，可以采用较薄的板材生产金属复合板，减少了轧制复合的变形量。(2)由于对组装在一起成为金属复合管进行扩径、涨形和翻边处理，从而在加热过程中避免了复合面的氧化，有利于提高轧制复合板的结合强度。(3)由于采用在线加热，保证轧制温度，对于较薄的金属复合管也能进行热轧。(4)由于能够轧制金属复合管，所以可以生产幅面较大的金属板材。(5)由于采用了由金属板卷制成管，再对金属复合管进行轧制、剪切变为板的生产过程，生产工艺更加灵活。(6)该工艺进一步的优点是：与爆炸相比，环境污染小，安全；与冷轧复合相比，复合强度高，与浇铸复合相比，工序简单、灵活，能量消耗少，劳动条件好。
附图说明：
图1金属板图。
图2金属板卷制金属管。
图3金属管焊接。
图4金属复合管。
图5金属复合管涨紧及端部处理。
图6在二辊轧机上轧制金属复合管。
图7轧制后的金属复合管被剪金属复合板。
图8在四辊轧机上轧制金属复合板。
图中：1-金属板；2-三辊卷圆机；3-金属管；4-焊机；5-金属复合管；6-扩涨机，7-加热器；8-二辊轧机；9-金属复合板；10-四辊轧机；
具体实施方式
如图所示：准备符合尺寸要求的金属板1→由三辊卷园机2卷制成金属管3→在焊接机4上将金属管开口焊接→将不同数量的金属管组装成金属复合管5→利用扩涨机6将金属复合管涨紧，消除间隙→在机床上将金属复合管的端面作翻边处理→在加热状态下将金属复合管置于二辊轧机8上轧制→将轧制后的金属复合管纵向切开成为金属板9→将金属复合板在四辊轧机10上轧制成规定尺寸。

Claims (1)

1.一种生产金属复合板的方法，其特征是：将相同或不同材料的金属板(1)卷园、焊接后制成金属管(2)，经机械加工清理复合面，然后组装在一起成为金属复合管(5)，再进行扩径、涨形和翻边处理，在热状态下用一台二辊轧机(8)轧制复合后切开成为金属复合板(9)，将其在四辊轧机(10)上轧制成符合要求的金属复合板(9)的生产过程。
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