CN101552129B - 环形变压器铁芯的制造设备及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形变压器铁芯的制造设备，包括储料装置、导片装置和卷铁机，所述储料装置包括支架，在支架上轴连接有多个卷片盘，所述导片装置包括架体和固定在架体上的多个导片槽，这些导片槽沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机上设有卷铁主轴和设置在卷铁主轴周围的多个滚压轮，位于卷铁机上还设有工作平台，所述工作平台上设有导片器，该导片器包括板体，所述板体上至少开有一个方孔，位于板体前、后端分别设有方框形的支撑部和用于与工作平台上固定的夹持部；本发明结构合理、同时，相应的制作工艺简单、所制成的环形变压器铁芯性能优良，经过一次加工即可成型，加工效率高；是一种广泛应用于制作环形变压器铁芯的制造设备及制作方法。

Description

环形变压器铁芯的制造设备及制作工艺

技术领域

本发明涉及一种环形变压器铁芯的制造设备及制作工艺。

背景技术

目前，市面上有一种应用于环形变压器内的铁芯，该铁芯由一条硅钢片卷叠制成，通常铁芯的高度为25mm～100mm，这使得硅钢片宽度也要达到这么宽，导致所制成的铁芯成本很高，其高昂的价格并不能被大众所接受，而经过裁剪后的硅钢片所剩下的边丝由于宽度较小(一般为3mm～20mm)，则都是当作废料处理，造成了极大的浪费；为了降低铁芯的制作成本并减少不必要的浪费，人们通过将这些废料分别卷叠起来制成铁芯饼，然后将这些铁芯饼通过叠加并粘接后形成铁芯，由于铁芯饼是由多根条状硅钢片卷叠而成，当它们叠加在一起后铁芯饼之间有间隙，且每一块铁芯饼的尺寸不能保证完全相同，使得成形后的铁芯内、外壁凹凸不平，这样当线圈缠绕在铁芯上后一方面增加了所需线圈的长度，另一方面也导致变压器的使用效果并不理想，同时制作工艺很繁琐，需要多次成型才能制作完成，费时费力，针对上述缺点，有必要做出改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、加工效率高、所制成的产品使用性能好且成本低廉的环形变压器铁芯的制造设备；同时，本发明还提供了一种应用于该设备的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

环形变压器铁芯的制造设备，包括储料装置、导片装置和卷铁机，所述储料装置包括支架，在支架上轴连接有多个卷片盘，所述导片装置包括架体和固定在架体上的多个导片槽，这些导片槽沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机上设有卷铁主轴和设置在卷铁主轴周围的多个滚压轮，位于卷铁机上还设有工作平台，所述工作平台上设有导片器，该导片器包括板体，所述板体上至少开有一个方孔，位于板体前、后端分别设有方框形的支撑部和用于与工作平台上固定的夹持部。

环形变压器铁芯的制作工艺，工艺步骤如下：

(1)：整理硅钢片，将宽度为3mm～20mm的整条硅钢片废料缠绕在卷片盘上并整齐卷叠；

(2)：选择硅钢片，根据变压器铁芯的高度来选择多盘硅钢片，使硅钢片的宽度之和与待制作的变压器铁芯高度相等；

(3)：将各个卷片盘上的条状硅钢片拉出并放置在导片装置上的导片槽内，并从导片槽前端伸出；

(4)：将经过导片槽的硅钢片交叉穿过导片器上的板体与板体中的方孔，相邻硅钢片与导片器的交叉穿接方式相反，令穿过导片器的各条硅钢片相邻之间紧贴地对齐排列且互不叠加，并用胶带将穿过导片器的硅钢片条端部包裹；

(5)：将硅钢片与导片器一同放入至卷铁机的工作平台上，使导片器前端的支撑部伸入至卷铁主轴与滚压轮之间，通过卷铁主

轴以及滚压轮的转动拉动硅钢片条，当卷到所需厚度时剪断硅钢片条并对末端进行焊接。

其中，完成步骤(4)后，将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片放入卷铁机的卷铁主轴与滚压轮之间卷成变压器铁芯内层，然后再将导片器上的硅钢片与内层硅钢片边缘焊接，继续完成步骤(5)。

另外，完成步骤(5)后再将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片焊接在变压器铁芯外表并放入卷铁机的卷铁主轴与滚压轮之间卷成变压器铁芯外层。

本发明的有益效果是：在制作过程中，卷铁机上的卷铁主轴和设置在卷铁主轴周围的多个滚压轮通过滚动来牵引储料装置以及导片装置中的硅钢片进行送料，同时卷叠导片器前端伸出的硅钢片成型出环形变压器铁芯，利用导片槽沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状的结构可以使硅钢片之间逐渐靠拢，当硅钢片穿过导片器后可以保证相邻之间对齐排列且互不叠加，所制成的硅钢片表面十分整齐，使用性能优良，经过一次加工即可成型，极大地提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中储料装置、导片装置和导片器的结构关系图；

图3是本发明中卷铁机与导片器的结构关系图；

图4是本发明中导片器的结构示意图；

图5是经本发明的设备和方法所生产出的产品结构示意图；

图6是经本发明的设备和方法所生产出的产品结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，环形变压器铁芯的制造设备，包括储料装置1、导片装置2和卷铁机3，所述储料装置1包括支架11，在支架11上轴连接有多个卷片盘12，所述导片装置2包括架体21和固定在架体21上的多个导片槽22，这些导片槽22沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机3上设有卷铁主轴31和设置在卷铁主轴31周围的多个滚压轮32，位于卷铁机3上还设有工作平台33，所述工作平台33上设有导片器4，该导片器4包括板体41，所述板体41上至少开有一个方孔42，位于板体41前、后端分别设有方框形的支撑部43和用于与工作平台上33固定的夹持部44。

环形变压器铁芯的制作工艺，工艺步骤如下：

(1)：整理硅钢片，将宽度为3mm～20mm的整条硅钢片废料缠绕在卷片盘12上并整齐卷叠；

(2)：选择硅钢片，根据变压器铁芯的高度来选择多盘硅钢片，使硅钢片的宽度之和与待制作的变压器铁芯高度相等；

(3)：将各个卷片盘12上的条状硅钢片拉出并放置在导片装置2上的导片槽22内，并从导片槽22前端伸出；

(4)：将经过导片槽22的硅钢片交叉穿过导片器4上的板体41与板体41中的方孔42，相邻硅钢片与导片器4的交叉穿接方式相反，令穿过导片器4的各条硅钢片相邻之间紧贴地对齐排列且互不叠加，并用胶带将穿过导片器4的硅钢片条端部包裹；

(5)：将硅钢片与导片器4一同放入至卷铁机3的工作平台33上，使导片器4前端的支撑部伸入至卷铁主轴41与滚压轮42之间，通过卷铁主轴41以及滚压轮42的转动拉动硅钢片条，当卷到所需厚度时剪断硅钢片条并对末端进行焊接。

其中，完成步骤(4)后，将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片放入卷铁机的卷铁主轴41与滚压轮42之间卷成变压器铁芯内层，然后再将导片器4上的硅钢片与内层硅钢片边缘焊接，继续完成步骤(5)。

另外，完成步骤(5)后再将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片焊接在变压器铁芯外表并放入卷铁机的卷铁主轴41与滚压轮42之间卷成变压器铁芯外层，制作完成后的产品如图5、图6所示。

本发明结构合理、制作工艺简单、所制成的环形变压器铁芯表面十分整齐，使用性能优良，经过一次加工即可成型，极大地提高了加工效率；是一种广泛应用于制作环形变压器铁芯的制造设备及制作方法。

Claims (4)

1.环形变压器铁芯的制造设备，其特征在于：包括储料装置(1)、位于储料装置(1)前方的导片装置(2)和位于导片装置(2)前方的卷铁机(3)，所述储料装置(1)包括支架(11)，在支架(11)上轴连接有多个卷片盘(12)，所述导片装置(2)包括架体(21)和固定在架体(21)上的多个导片槽(22)，这些导片槽(22)沿架体(21)前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机(3)上设有卷铁主轴(31)和设置在卷铁主轴(31)周围的多个滚压轮(32)，位于卷铁机(3)上还设有工作平台(33)，所述工作平台(33)上设有导片器(4)，该导片器(4)包括板体(41)，所述板体(41)上至少开有一个方孔(42)，位于板体(41)前、后端分别设有方框形的支撑部(43)和用于与工作平台上(33)固定的夹持部(44)。

2.环形变压器铁芯的制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

(1)：整理硅钢片，将宽度为3mm～20mm的整条硅钢片废料缠绕在卷片盘上并整齐卷叠；

(2)：选择硅钢片，根据变压器铁芯的高度来选择多盘硅钢片，使硅钢片的宽度之和与待制作的变压器铁芯高度相等；

(3)：将各个卷片盘上的条状硅钢片拉出并放置在导片装置上的导片槽内，并从导片槽前端伸出；

(4)：将经过导片槽的硅钢片交叉穿过导片器上的板体与板体中的方孔，相邻硅钢片与导片器的交叉穿接方式相反，令穿过导片器的各条硅钢片相邻之间紧贴地对齐排列且互不叠加，并用胶带将穿过导片器的硅钢片条端部包裹；

(5)：将硅钢片与导片器一同放入至卷铁机的工作平台上，使导片器前端的支撑部伸入至卷铁主轴与滚压轮之间，通过卷铁主轴以及滚压轮的转动拉动硅钢片条，当卷到所需厚度时剪断硅钢片条并对末端进行焊接。

3.根据权利要求2所述的环形变压器铁芯的制作工艺，其特征在于：完成步骤(4)后，将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片放入卷铁机的卷铁主轴与滚压轮之间卷成变压器铁芯内层，然后再将导片器上的硅钢片与内层硅钢片边缘焊接，继续完成步骤(5)。

4.根据权利要求2或3所述的环形变压器铁芯的制作工艺，其特征在于：完成步骤(5)后再将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片焊接在变压器铁芯外表并放入卷铁机的卷铁主轴与滚压轮之间卷成变压器铁芯外层。

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