CN101551265B - 一种用于检验衡器的气动式耐久性试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于技术检测领域，具体涉及用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，包括，固定支架，汽缸，固定盘，支承架，砝码盘，砝码，承载器，气路及换向阀，控制程序及其打印设备，汽缸固定在固定支架上，固定盘通过中心的孔连接在汽缸的活塞杆上，支承架的上端连接在固定盘下端，支承架下端的支撑板上设有锥形的孔，锥形体及沿锥形体的轴线延伸的导杆通过支承架下端的支撑板上的锥形孔连接到砝码盘，衡器的承载器位于砝码盘的下方。本发明的自动重复加载系统体积小，工作平稳噪声小，可以组合使用，能够将载荷施加在被检验衡器的目标区域，同时，检验时不会对被检验衡器造成冲击。

Description

一种用于检验衡器的气动式耐久性试验系统

技术领域

本发明属于技术检测领域，具体涉及一种用于衡器试验的气动式耐久性试验系统。

背景技术

目前，国内的耐久性试验系统，在试验时，大都是采用机械式偏心轮或凸轮结构，将砝码每次抬起，然后放下。虽然其功能可以满足试验要求，但是机械加载噪声很大，同时占地面积也比较大。由于耐久性试验机是在衡器做耐久性试验时用的，因此加载时必须满足以下几个基本条件：①必须保证每次加载都在同一固定区域；②保证每次加上的载荷为固定值，即加载后系统必须干净脱离；③保证在砝码提起时能使砝码自动聚中(归位)，以做好再次加载准备；④实验载荷下落时应避免对被检验衡器的冲击。由于衡器的检定要求进行等精度测量，也就是在相同的人员，相同的环境，相同的操作方法的情况下，将载荷加载在同一个目标区域，要求加载的重复性能好。目前耐久性试验的加载系统采用机械式偏心轮或凸轮结构，由于振动和结构的原因，无法保证载荷能够完全加载在被检验衡器上的目标区域与避免对被检验衡器的冲击。

发明内容

针对现有技术中耐久性试验系统加载噪声大，无法保证载荷能够完全加载在实验物体上的目标区域及与避免加载时对被检验衡器的冲击问题，本发明提出一种用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，其技术方案如下：

一种用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，包括，固定支架，汽缸，固定盘，支承架，砝码盘，砝码，承载器，换向阀及其控制电路，汽缸固定在固定支架上，固定盘通过中心的孔连接在汽缸的活塞杆上，支承架的上端连接在固定盘上，支承架下端的支撑板上设有锥形的孔，锥形体及沿锥形体的轴线延伸的导杆通过支承架下端的支撑板上的锥形孔连接到砝码盘。

所述的支承架下端的支撑板上的锥形孔及其上端连接的固定盘上的中心孔与汽缸的活塞杆同轴设置。

所述支承架下端的支撑板上的锥形孔是圆锥形孔。

所述的锥形体是圆锥体结构，其锥形体的形状与支承架下端的支撑板上的锥形孔的锥度相吻合。

所述的支承架下端的支撑板上设置有环绕锥形孔布置的孔。

本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统有以下几个特点：工作平稳噪声小，自动加载归位系统体积小，可以根据实际需要加以组合连接使用；能够轻易地将载荷施加在被检验衡器的目标区域，同时，本发明的自动重复加载系统加载时有快进和慢放的功能，不会对被检验衡器造成冲击作用，使用效果满意。

附图说明

图1本发明的试验系统示意图

图2本发明的试验系统加载过程及锥形孔示意图

图3本发明的试验系统单机工作示意图

图4本发明的试验系统联机组合应用示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的使用做进一步说明：

如图1、图3所示，本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，汽缸1固定在固定支架9上，固定盘3通过中心的孔连接在汽缸1的活塞杆2上，支承架4的上端连接在固定盘3的下端，支承架4的下端的支撑板12上设有锥形的孔13，见附图2，锥形孔13及其上端连接的固定盘3上的中心孔与汽缸1的活塞杆2同轴设置。锥形体5及沿锥形体5的轴线延伸的导杆6穿过支承架4下端的支撑板12上的锥形孔13连接到砝码盘7，砝码盘7上加有砝码10，被检验衡器11的承载器8位于砝码盘7的下方。本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，还包括控制程序及其打印设备，电磁换向阀、自动控制器与空压机等，通过气路连接为一个整体。

如图2所示，本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统的连接结构没有变化，仅显示支承架4下端的支撑板12上的锥形孔13的具体结构，锥形体5是圆锥体结构，其锥形体的形状与支承架4下端的支撑板12上的锥形孔13的锥度相吻合。在支撑板12上环绕锥形孔13的圆周上设置有与固定盘3连接的孔。本实施例中环绕锥形孔13周边的连接孔有3处，且均匀分布。

由于在耐久性实验的过程中，需要对被检验衡器在同一位置上用同一载荷反复多次重复加载，因此，在实验一开始要确定具体的加载位置。此时，锥形体5位于支撑板12上的锥形孔13中，当汽缸1的活塞杆2向下运动时，锥形体5与沿锥形体5轴线延伸的导杆6将一起随着砝码10与砝码盘7向下运动，直至砝码盘7压在承载器8上。此时砝码盘7、砝码10及导杆上的锥形体5位于承载器8上，处于静止状态，汽缸1的活塞杆2继续下行，直至活塞完成一个行程而停止，此时，锥形体5与支承架4下端的支撑板12上的锥形孔13脱离，锥形体5将高出支承架4下端的支撑板12，由于支承架4下端的支撑板12上的锥形孔13与固定盘3的孔同轴设置，因而，锥形体5脱离锥形孔13后能够保证与加载系统干净脱离，由于锥形体5的轴线与锥形孔13的轴线相重合，保证了第二次加载时的落点位置与第一次加载时的落点位置相同。

当达到设定的时间后，控制程序将发出指令，电磁换向阀转换气流方向，汽缸1的活塞杆2向上运动，此时，锥形体5将进入支撑板12上的锥形孔13中，由于它们的锥体形状相吻合，因而，锥形体5的轴线与锥形孔13的轴线相重合。尽管，砝码盘7与砝码10脱离了承载器8随着汽缸1的活塞杆2而上升，但是，由于他们的轴线重合在一起，因而，第二次加载，不会偏离前次加载的位置，保证了加载实验的多次重复一致性。

当下一个加载过程开始时，控制程序发出指令，电磁换向阀将又改变气缸内高压空气的运动方向，汽缸导杆2将带着支撑架4及其支撑板12向下移动，重复上一个过程，实现了重复加载在被检验衡器11的承载器8的同一个位置的目的和要求。整个加载过程会在程序的控制下，按快落、慢放、快提的步骤有序重复地进行。

本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统设有自动控制系统及其控制程序，配有自动记录系统与打印系统，对于耐久性试验过程中的相关数据可以同步跟踪，记录和打印出来，同时，本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，设有汽缸工作的快进与慢进功能，可以根据被检验的衡器的实际工作需要选定具体程序，以避免或减少检验中外力对被检验衡器的冲击，保证实验数据的可靠性。

当做同一实验的衡器较多，需要同时进行时，或者为了提高效率，在这种情况下，可以将本发明的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统多台组合在一起，如图4所示，在对同一套控制系统，同一个气路稍加变动的情况下，实现多台联动，多机联控，提高工作效率，节省试验时间。

Claims (3)

1.一种用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，包括，固定支架(9)，汽缸(1)，固定盘(3)，支承架(4)，砝码盘(7)，砝码(10)，承载器(8)，气路及换向阀，控制程序及其打印设备，汽缸(1)固定在固定支架(9)上，其特征在于：固定盘(3)通过中心的孔连接在汽缸(1)的活塞杆(2)上，支承架(4)的上端连接在固定盘(3)上，支承架(4)下端的支撑板(12)上设有锥形的孔(13)，锥形体(5)及沿锥形体(5)的轴线延伸的导杆(6)通过支承架(4)下端的支撑板(12)上的锥形孔(13)连接到砝码盘(7)；

所述的支承架(4)下端的支撑板(12)上的锥形孔(13)及其上端连接的固定盘(3)上的中心孔与汽缸(1)的活塞杆(2)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，其特征在于：所述支承架(4)下端的支撑板(12)上的锥形孔(13)是圆锥形孔。

3.根据权利要求1所述的用于检验衡器的气动式耐久性试验系统，其特征在于：所述的锥形体(5)是圆锥体结构，其锥形体(5)的形状与支承架(4)下端的支撑板(12)上的锥形孔(13)的形状相吻合。

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