CN201421362Y - 一种衡器检定的自动加载归位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术检测领域，具体涉及一种衡器耐久性实验的能重复自动归位的加载装置。一种衡器检定的自动加载归位装置，包括，上固定支架，下固定支架，汽缸，支承架，上固定支架通过中心的孔连接在汽缸的活塞杆上，支承架的上端连接在上固定支架上，支承架下端的下固定支架上设有锥形的孔，锥形体及沿锥形体的轴线延伸的导杆通过支承架下端的下固定支架上的锥形孔连接到砝码盘。本实用新型可以保证加载实验的多次重复一致性，提高工作效率，节省实验时间。

Description

一种衡器检定的自动加载归位装置

技术领域

本实用新型属于技术检测领域，具体涉及一种衡器耐久性试验的自动加载归位装置。

背景技术

目前，国内的耐久性试验装置，在试验时，大都是采用机械式偏心轮或凸轮结构，将砝码每次抬起，然后放下。虽然其功能可以满足试验要求，但是机械加载噪声很大，同时占地面积也比较大。由于耐久性试验机是在衡器做耐久性实验时用的，因此加载时必须满足以下几个基本条件：①必须保证每次加载都在同一固定区域；②保证每次加上的载荷为固定值，即加载后装置必须干净脱离；③保证在砝码提起时能使砝码自动聚中归位，做好再次加载准备。由于衡器的检定要求进行等精度测量，也就是在相同的人员，相同的环境，相同的操作方法的情况下，将载荷加载在同一个目标区域，要求加载的重复性能好。目前耐久性实验的加载装置采用机械式偏心轮或凸轮结构，由于振动和结构的原因，无法保证载荷能够完全加载在实验物体上的目标区域，及加载过程中试验物体会受到其他外力所造成的冲击。

实用新型内容

针对现有技术中耐久性试验装置重复性能不好，无法将载荷加载在同一个目标区域及试验物体受外力冲击的实际情况，本实用新型提供一种衡器检定的自动重复加载装置，其技术方案如下：

一种衡器检定的自动加载归位装置包括，上固定支架，下固定支架，汽缸，支承架，上固定支架通过中心的孔连接在汽缸的活塞杆上，支承架的上端连接在上固定支架上，支承架下端的下固定支架上设有锥形的孔，锥形体及沿锥形体的轴线延伸的导杆通过支承架下端的下固定支架上的锥形孔连接到砝码盘。

所述的支承架下端的下固定支架上的锥形孔与上固定支架上的孔同轴设置。

所述支承架下端的下固定支架上的锥形孔是圆锥形孔。所述的锥形体是圆锥体结构，其锥形体的形状与支承架下端的下固定支架上的锥形孔的锥度相吻合。

所述的支承架下端的下固定支架上设置有环绕锥形孔布置的孔。

本实用新型的衡器检定的自动重复加载装置，体积小，能够将载荷施加在测试产品的目标区域，结合自动重复加载系统，在加载时有快进和慢放的功能，不会对被测产品造成冲击作用。

附图说明

图1本实用新型的自动加载归位装置示意图

图2本实用新型的自动加载归位装置整机工作示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及使用作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的衡器检验的自动重复加载装置，包括，上固定支架1，下固定支架3，汽缸，支承架8，支承架8的上端连接在上固定支架1上，支承架8下端的下固定支架3上设有锥形的孔4，在下固定支架3上环绕锥形孔4的圆周上设置有与上固定支架1连接的孔，本实施例中环绕锥形孔4周边的孔有3处，均匀分布，锥形体2及沿锥形体2的轴线延伸的导杆9通过支承架8下端的下固定支架3上的锥形孔4连接到砝码盘10上。

如图2所示，本实用新型的自动重复加载装置装机后整机使用的示意图，工作时，汽缸11固定在固定架13上，本实用新型的自动重复加载装置通过上固定支架1的中心的孔连接在汽缸11的活塞杆12上，锥形体2及沿锥形体2的轴线延伸的导杆9穿过支承架8下端的下固定支架3上的锥形孔4连接到砝码盘10上，被测衡器7的承载盘6位于砝码盘10的下方。

由于所述的支承架8下端的下固定支架3上的锥形孔4与上固定支架1上的孔同轴设置，其锥形体2的形状与支承架8下端的下固定支架3上的锥形孔4的锥度相吻合，因而在开始工作时，锥形体2位于下固定支架3上的锥形孔4中，当汽缸11推动活塞杆12向下运动时，锥形体2与沿锥形体2轴线延伸的导杆9将一起随着砝码5与砝码盘10向下运动，直至砝码盘10下压在承载盘6上。汽缸11的活塞杆12继续带动支承架8下行，这时，锥形体2将脱离锥形孔4，由于支承架8下端的下固定支架3上的锥形孔4与上固定支架1的孔同轴设置，因而，锥形体2脱离锥形孔4后一直沿着共同的轴线向上相对运动，直至停止。由于锥形体2的轴线与锥形孔4的轴线相重合，保证了第二次加载时的落点位置与第一次加载时的落点位置相同，也可以保证加载实验的多次重复一致性。

达到设定的加载时间后，控制程序将发出指令，电磁换向阀转换气流方向，汽缸11推动活塞杆12向上运动，此时，锥形体2将进入下固定支架3上的锥形孔4中，由于它们的锥体形状相吻合，因而，锥形体2的轴线与锥形孔4的轴线相重合。尽管，砝码盘10与砝码5脱离了承载盘6随着汽缸11与活塞杆12上升，但是，由于他们的轴线相重合，保证了锥形体2、砝码5及砝码盘10回到第一次加载前的位置，因而，第二次加载，不会偏离前次加载的位置。

本实用新型的工作过程为，下降——加载——达到加载时间——卸载上升，本实用新型可以保证加载实验的多次重复一致性，提高工作效率，节省实验时间。

Claims (5)

1.一种衡器检定的自动加载归位装置，包括，上固定支架(1)，下固定支架(3)，汽缸，支承架(8)，其特征在于：上固定支架(1)通过中心的孔连接在汽缸的活塞杆上，支承架(8)的上端连接在上固定支架(1)上，支承架(8)下端的下固定支架(3)上设有锥形的孔(4)，锥形体(2)及沿锥形体(2)的轴线延伸的导杆(9)通过支承架下端的下固定支架(3)上的锥形孔(4)连接到砝码盘(10)。

2.根据权利要求1所述的衡器检定的自动加载归位装置，其特征在于：所述的支承架(8)下端的下固定支架(3)上的锥形孔(4)与上固定支架(1)上的孔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的衡器检定的自动加载归位装置，其特征在于：所述支承架(8)下端的下固定支架(3)上的锥形孔(4)是圆锥形孔。

4.根据权利要求1所述的衡器检定的自动加载归位装置，其特征在于：所述的锥形体(2)是圆锥体结构，其锥形体(2)的形状与支承架(8)下端的下固定支架(3)上的锥形孔(4)的锥度相吻合。

5.根据权利要求2所述的衡器检定的自动加载归位装置，其特征在于：所述的支承架(8)下端的下固定支架(3)上设置有环绕锥形孔(4)布置的孔。

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