CN101550694A - 抗腐蚀性预应力混凝土管桩及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗腐蚀性预应力混凝土管桩及其制备方法，其特征在于：所述制备管桩的混凝土所采用的胶凝材料为不同品种和不同细度的颗粒状微粉材料。本发明显著优点是：(1)不需改变管桩的工艺过程，不增加制造设备；(2)利用了废渣原料；(3)成本较低，比涂料的方法和掺阻锈剂的方法都便宜；(4)抗腐蚀性效果佳、持久。

Description

抗腐蚀性预应力混凝土管桩及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种先张法预应力混凝土管桩，特别是一种抗腐蚀性预应力混凝土管桩及其制备方法。
背景技术：
由于存在着腐蚀性地质条件，尤其是沿海地区腐蚀性地质条件比较普遍，工程界对混凝土的耐久性提出要求，特别是对作为基础部份的桩基材料的抗腐蚀性提出了相应的研究。
预应力混凝土管桩是一种应用范围非常广泛的桩基材料，对于管桩的抗腐蚀性问题，有过多种的处置方法：
(1)在管桩外表涂刷防腐材料，例如沥青、环氧树脂等，但是在沉桩的过程中，由于管桩表层与土壤的磨擦，导致防腐材料脱落，影响了效果，而这种方法在运输过程中也十分不安全。
(2)在管桩混凝土中掺入各种复合阻锈剂的方法，来提高混凝土的抗腐蚀性，但由于管桩生产工艺采用了高压蒸养，在高压蒸养的过程中，掺入的复合阻锈剂的功效被破坏，其抗腐蚀性功能几乎丧失。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀性预应力混凝土管桩及其制备方法，该混凝土管桩制造成本较低、抗腐蚀持久。
本发明抗腐蚀性预应力混凝土管桩，其特征在于：所述制备管桩的混凝土所采用的胶凝材料为不同品种和不同细度的颗粒状微粉材料。
本发明抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述管桩混凝土所采用的胶凝材料按照磨细微粉梯级配比法制得，所述磨细微粉梯级配比法即为不同品种和不同细度颗粒状微粉材料的配比法。
本发明磨细微粉梯级配比法的抗腐蚀性预应力混凝土管桩的机理是：
(1)磨细微粉梯级配比法就是在制备管桩所需的混凝土时，采用不同品种和不同细度的颗粒状微粉材料，使其在水化硬化后更加致密，由于不同细度的微粉，有效的填充了微细空隙，改善了混凝土的微结构，提高了混凝土的抗渗性，从而延缓了腐蚀介质的浸入程度和速度。
(2)磨细微粉梯级配比法使水泥水化过程中析出Ca(OH)2与磨细微粉的反应促进了水泥进一步反应，同时又生成更多的强度很高的C-S-H-C，改变了混凝土的晶相结构，提高了混凝土的强度。
(3)磨细微粉梯级配比由于替代了部份水泥，减少了胶结材料中的C3A含量，避免C3A与硫酸根反应生成水化硫铝酸钙，使得抗硫酸盐的性能得到较大提高。
本发明显著优点是：(1)无需改变管桩的生产工艺和增加制造设备的前提下即可显著提高混凝土的抗渗性、抗硫酸盐性，且抗腐蚀性效果更佳、更持久；(2)利用了废渣原料，比涂料的方法和渗阻锈剂的方法都便宜。
具体实施方式：
本发明抗腐蚀性预应力混凝土管桩，制备管桩的混凝土所采用的胶凝材料为不同品种和不同细度的颗粒状微粉材料；其中不同品种的微粉材料为水泥微粉、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉；其中微粉材料的不同细度为水泥微粉比表面积大于350m2/Kg且小于380m2/Kg；磨细砂微粉或磨细石英砂微粉比表面积大于380m2/Kg且小于420m2/Kg；粒化高炉水淬渣微粉比表面积大于430m2/Kg且小于480m2/Kg。
在每立方混凝土中水泥微粉、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉用量为420Kg-450Kg，其比例为：水泥微粉40％-60％、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉20％-30％、粒化高炉水淬渣微粉20％-30％。
本发明抗腐蚀性预应力混凝土管桩准备方法：按照上述配比制成胶凝材料，在胶凝材料中加入水、中砂、5-25mm粒径的碎石、减水剂，以制备抗腐蚀性的混凝土，混凝土在离心成型机中制成预应力混凝土管桩，离心成型的成型工艺中分低速、低中速、中速、中高速四个阶段，离心加速度根据预应力混凝土管桩壁厚设计不同的离心力。
成型后的混凝土管桩进行常压蒸汽养护，控制恒温温度在65℃-90℃；常压蒸汽养护后的管桩脱模后放入蒸压釜进行压力蒸汽养护，恒压压力为0.8Mpa-1.0Mpa。
本发明磨细微粉梯级配比方法，使不同材料不同细度的颗粒状微粉在搅拌混凝土阶段充填于水泥颗粒之间，使水泥颗粒“解絮”扩散，改善了混凝土的和易性，增加了粘聚性和离心成型后密实性，从而使管桩混凝土结构致密，使管桩混凝土的抗渗性得到较大的提高，管桩混凝土抗氯离子的渗透性，抗硫酸盐的侵蚀性能等都得到有效提高。梯级配比法的各种细度的微粉除相互填充了空隙外，由于磨细砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉的需水量比水泥小，因此在保持混凝土料的工作度不变的情况下可进一步减少混凝土拌和用水，降低了混凝土的水灰比，使混凝土的密实性和抗渗性都得到提高；磨细微粉梯级配比法中水泥水化过程中析出Ca(OH)2与磨细微粉的反应促进了水泥进一步反应，同时又生成更多的强度很高的C-S-H-C，改变了混凝土的晶相结构，进一步提高混凝土的抗腐蚀性；磨细微粉梯级配比由于替代了部份水泥，减少了胶结材料中的C3A含量，避免C3A与硫酸根反应生成水化硫铝酸钙，使得抗硫酸盐的性能得到较大提高。
下面为本发明梯级配比法制得的混凝土管桩与传统混凝土管桩各种性能参数的对比：
1、电量法评价氯离子渗透性
Figure A20091011159100051
2、PHC管桩混凝土试件氯离子扩散系数测试值
  抗压强度下降/％   测试结论
  传统PHC管桩混凝土   24.7   尚耐蚀
  梯级配比法PHC管桩混凝土   12.20   耐蚀
PHC管桩混凝土试件抗硫酸盐测试结果
  氯离子扩散系数测试结果   测试结论
  传统PHC管桩混凝土   2.1×10-12m2/s   抗氯离子渗透性较好
  梯级配比法PHC管桩混凝土   0.89×10-12m2/s   抗氯离子渗透性非常好

Claims (10)

1、一种抗腐蚀性预应力混凝土管桩，其特征在于：所述制备管桩的混凝土所采用的胶凝材料为不同品种和不同细度的颗粒状微粉材料，采用梯级的方法匹配。
2、根据权利要求1所述的抗腐蚀性预应力混凝土管桩，其特征在于：所述不同品种的微粉材料为水泥微粉、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉。
3、根据权利要求2所述的抗腐蚀性预应力混凝土管桩，其特征在于：所述微粉材料的不同细度为水泥微粉比表面积大于350m2/Kg且小于380m2/Kg；磨细砂微粉或磨细石英砂微粉比表面积大于380m2/Kg且小于420m2/Kg；粒化高炉水淬渣微粉比表面积大于430m2/Kg且小于480m2/Kg。
4、根据权利要求2或3所述的抗腐蚀性预应力混凝土管桩，其特征在于：所述每立方混凝土中水泥微粉、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉用量为420Kg-450Kg，其比例为：水泥微粉40％-60％、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉20％-30％、粒化高炉水淬渣微粉20％-30％。
5、一种抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述管桩混凝土所采用的胶凝材料按照磨细微粉梯级配比法制得，所述磨细微粉梯级配比法即为不同品种和不同细度颗粒状微粉材料的配比法。
6、根据权利要求5所述抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述磨细微粉梯级配比法中不同品种的微粉材料为水泥微粉、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉；所述微粉材料的不同细度为水泥微粉比表面积大于350m2/Kg且小于380m2/Kg；磨细砂微粉或磨细石英砂微粉比表面积大于380m2/Kg且小于420m2/Kg；粒化高炉水淬渣微粉比表面积大于430m2/Kg且小于480m2/Kg。
7、根据权利要求6所述抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述每立方混凝土中水泥微粉、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉、粒化高炉水淬渣微粉用量为420Kg-450Kg，其比例为：水泥微粉40％-60％、磨细砂微粉或磨细石英砂微粉20％-30％、粒化高炉水淬渣微粉20％-30％。
8、根据权利要求5、6或7所述抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述胶凝材料中加入水、中砂、5-25mm粒径的碎石、减水剂，以制备抗腐蚀性的混凝土。
9、根据权利要求8所述抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：所述混凝土在离心成型机中制成预应力混凝土管桩，所述离心成型的成型工艺中分低速、低中速、中速、中高速四个阶段，离心加速度根据预应力混凝土管桩壁厚设计不同的离心力。
10、根据权利要求9所述抗腐蚀性预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于：成型后的混凝土管桩进行常压蒸汽养护，控制恒温温度在65℃-90℃；常压蒸汽养护后的管桩脱模后放入蒸压釜进行压力蒸汽养护，恒压压力为0.8Mpa-1.0Mpa。
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