CN101549230B - 玄武岩纤维非织造过滤毡及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种玄武岩纤维非织造过滤毡,该过滤毡由基布及其上、下层的玄武岩纤维层构成,基布是由玄武岩纤维按传统纺织工艺制成,上、下层是由玄武岩纤维按气流成网与针刺加固相结合工艺制成。本发明的优点是工艺切实可行,制成的过滤毡使用寿命长,过滤效率高,性价比适中。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤毡,特别涉及一种用于环保领域的玄武岩纤维非织造过滤毡,同时还涉及该过滤毡的制作方法。
背景技术
目前,袋式除尘器用玄武岩纤维滤料主要采用常规针刺法生产,但此方法制作成的产品存在断裂强力低、过滤性能差,使用寿命短。
发明内容
本发明的技术问题是要提供一种采用气流成网与针刺加固相结合的工艺制成的玄武岩纤维非织造过滤毡。
为了解决以上的技术问题,本发明提供了一种玄武岩纤维非织造过滤毡,该过滤毡由基布及其上、下层的玄武岩纤维层构成,基布是由玄武岩纤维按传统纺织工艺制成,基布层起到增强的作用;上、下层是由玄武岩纤维按气流成网与针刺加固相结合工艺制成。
一种玄武岩纤维非织造过滤毡的制作方法,该方法的工艺过程是:
(1)将玄武岩纤维经气流成网工艺制成玄武岩纤维层;
所述气流成网工艺的步骤是:
①纤维开包;
②纤维开松-采用空气流输送纤维,以形成纤维杂乱排列的均匀纤网;
③纤维混合;
④纤维除杂;
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林;
⑥纤维脱落;
⑦气流输送纤维凝聚成纤维网;
⑧输出纤维网-由气流均匀输送凝聚在网帘上,形成三维分布,纵横向强力差异小的纤维网。
(2)在玄武岩纤维基布上、下面叠放玄武岩纤维层,初步预针刺;
(3)主针刺;
(4)卷绕;
(5)退卷;
(6)功能化处理;
功能化处理的步骤是:
浸渍处理或迎尘面作表面涂层处理;预烘;焙烘固化。
(7)热轧处理;
(8)切边卷绕;
(9)成品。
本发明的优越功效在于:
1)采用气流成网工艺制作面层代替输理机输理成网制作面层,此工艺是经过长期以来多次实验总结的成果,通过该工艺能更快更好的制作出玄武岩纤维非织造过滤毡;
2)玄武岩纤维非织造过滤毡耐高温,可主要用于高温200℃~350℃和超高温500℃以上,作业温度为500℃,瞬间使用温度为650℃;
3)耐腐蚀、不吸水、过滤效率高;
4)绝热,具有优良的过滤性能和阻燃性;
5)尺寸稳定性好,拉伸断裂强度高;
6)耐折性与耐磨性好,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明过滤毡的结构示意图;
图中标号说明:
1-玄武岩纤维基布;2-玄武岩纤维层;
3-涂层。
具体实施方式
请参阅附图所示,对本发明作进一步的描述。
如图1所示,本发明提供了一种玄武岩纤维非织造过滤毡,该过滤毡由基布1及其上、下层的玄武岩纤维层2构成,基布1是由玄武岩纤维按传统纺织工艺制成,上、下玄武岩纤维层2是由玄武岩纤维按气流成网与针刺加固相结合工艺制成。
一种玄武岩纤维非织造过滤毡的制作方法,该方法的工艺过程是:
(1)将玄武岩纤维经气流成网工艺制成玄武岩纤维层;
其中气流成网工艺采用空气流输送纤维,以形成纤维杂乱排列的均匀纤网,纤维经开松;除杂;混合后喂入高速回转的锡林,进一步梳理成单纤维,在锡林的离心力和气流的联合作用下,纤维从锯齿上脱落,由气流均匀输送凝聚在网帘上,形成三维分布,纵横向强力差异小的纤维网。
所述气流成网工艺的步骤是:
①纤维开包;
②纤维开松-采用空气流输送纤维,以形成纤维杂乱排列的均匀纤网;
③纤维混合;
④纤维除杂;
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林;
⑥纤维脱落;
⑦气流输送纤维凝聚成纤维网;
⑧输出纤维网-由气流均匀输送凝聚在网帘上,形成三维分布,纵横向强力差异小的纤维网。
经气流成网产生的棉层克重为190g/m2~310g/m2,中间夹入玄武岩纤维基布后一同进入针刺机进行针刺,网宽度大于基布幅宽15mm以上,克重为800~1000g/m2。具体原料配方见表1
表1
过滤材料克重 | 单层纤网克重 | 基布克重 |
800g/m2 | 190g/m2~210g/m2 | 400g/m2 |
850g/m2 | 215g/m2~235g/m2 | 400g/m2 |
900g/m2 | 240g/m2~260g/m2 | 400g/m2 |
950g/m2 | 265g/m2~285g/m2 | 400g/m2 |
1000g/m2 | 290g/m2~310g/m2 | 400g/m2 |
其中气流成网工艺参数见表2
表2
锡林速度 | 工作棍转 | 风箱转度 | 锥形网 | 生产 | 温度 | 湿度% |
rpm/min | 度rpm/min | rpm/min | 速度mt/min | 速度mt/min | ℃ | |
1200~2000 | 450~550 | 2500~3000 | 25~45 | 4~8 | 18~25 | 60~80 |
(2)在玄武岩纤维基布上、下面叠放玄武岩纤维层,初步预针刺;
(3)主针刺;
其中针刺工艺参数见表3
表3
针刺机 | 刺针型号 | 针刺深度mm | 针刺频率刺/min | 输入速度m/min | 输出速度m/min |
预针刺 | 15×18×36×3.5R333 | 18 | 650 | 5.48 | 6.75 |
主针刺 | 15×18×38×3M333 | 8.5 | 800 | 3.855.65 | 5.40 |
(4)卷绕;
(5)退卷;
(6)功能化处理;
功能化处理的步骤是:
浸渍处理或迎尘面作表面涂层处理;预烘;焙烘固化;
其中浸渍处理乳液配制见表4,工艺参数见表5
表4
试剂名称 | 配比浓度% |
聚苯脂乳液 | 15%~25% |
PTFE乳液 | 10%~20% |
硅烷偶联剂(A-151) | 0.8%~2% |
粘合剂 | 0.5%~5% |
乙酸铅 | 0.1%~1.5% |
水 | 其余 |
表5
处理工艺 | 速度m/min | 温度℃ | 时间min | 带液量g/m2 |
浸渍处理 | 6~10 | 240~400 | 6~12 | 15~50 |
其中涂层的工艺参数见表6
表6
处理工艺 | 试剂名称 | 速度m/min | 温度℃ | 时间min | 带液量g/m2 |
涂层处理 | 聚苯脂乳液 | 8~16 | 240~400 | 10~18 | 60~80 |
(7)热轧处理;
其中轧光工艺参数见表7
表7
上中辊间距mm | 中下辊间距mm | 上辊温度℃ | 中辊温度℃ | 下辊温度℃ | 速度m/min |
2~3 | 2~3 | 200~260 | 200~240 | 180~230 | 15~25 |
(8)切边卷绕;
(9)成品。
该玄武岩纤维非织造过滤毡广泛应用于环保领域,如有害介质、气体的过滤吸附和净化等。
Claims (1)
1.一种玄武岩纤维非织造过滤毡的制作方法,该方法的工艺过程是:
(1)将玄武岩纤维经气流成网工艺制成玄武岩纤维层;
(2)在玄武岩纤维基布上、下面叠放玄武岩纤维层,初步预针刺;
(3)主针刺;
(4)卷绕;
(5)退卷;
(6)功能化处理;
(7)热轧处理;
(8)切边卷绕;
(9)成品;
所述气流成网工艺的步骤是:
①纤维开包;
②纤维开松-采用空气流输送纤维,以形成纤维杂乱排列的均匀纤网;
③纤维混合;
④纤维除杂;
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林;
⑥纤维脱落;
⑦气流输送纤维凝聚成纤维网;
⑧输出纤维网-由气流均匀输送凝聚在网帘上,形成三维分布,纵横向强力差异小的纤维网;
制成的玄武岩纤维非织造过滤毡,由基布及其上、下层的玄武岩纤 维纤维层构成,基布是由玄武岩纤维按传统纺织工艺制成,上、下层是由玄武岩纤维按气流成网与针刺加固相结合工艺制成;
所述功能化处理的步骤是:
(1)迎尘面作表面涂层处理;
(2)预烘;
(3)焙烘固化。
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