CN102078728A - 三维加强结构玄武岩针刺过滤毡及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维加强结构玄武岩针刺过滤毡及其生产方法,产品包括基布层,基布层两侧复合有玄武岩纤维网层,在两侧玄武岩纤维层外分别设有穿过两侧玄武岩纤维层、并与基布层针刺复合的两侧玄武岩纤维层,另有将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层缝编成一体的缝编线。生产方法包括纤维梳理成网、加基布、预针刺、缝编等步骤。本发明产品结构合理,捕集效率高,满足我国GB/T6719-2009“袋式除尘器技术条件”的标准,使用寿命比现有产品延长20%以上,耐温性能好,可耐350℃的高温;生产工艺简单、易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤毡及其生产方法。
背景技术
针刺过滤毡是与袋式除尘器配套的主要元件,是袋式除尘器的心脏,其捕集效率的高低及寿命直接影响着袋式除尘器的排放浓度和使用成本。
现有的针刺过滤毡使用寿命短,捕集效率不理想,生产工艺复杂,不易操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,使用寿命长、工作性能好的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种三维加强结构玄武岩针刺过滤毡,其特征是:包括基布层,基布层两侧复合有玄武岩纤维网层,在两侧玄武岩纤维层外分别设有穿过两侧玄武岩纤维层、并与基布层针刺复合的两侧玄武岩纤维层,另有将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层缝编成一体的缝编线。
所述缝编线在过滤毡的正面呈波浪形,在过滤毡的反面呈直线形。
所述基布为玄武岩纤维制成的机织布。
一种三维加强结构玄武岩针刺过滤毡的生产方法,其特征是:依次包括下列步骤:
(1)将玄武岩纤维梳理成网,形成玄武岩纤维网;
(2)将玄武岩纤维网设置在基布两侧,然后将玄武岩纤维预针刺复合在基布上,形成玄武岩纤维层;
(3)将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层用缝编线缝编成一体,得产品。
在缝编后,还进行主针刺,将更多玄武岩纤维针刺复合在基布上。
所得产品还进行后整理。
所述基布为玄武岩纤维制成的机织布。
本发明产品结构合理,捕集效率高,满足我国GB/T6719-2009“袋式除尘器技术条件”的标准,使用寿命比现有产品延长20%以上,耐温性能好,可耐350℃的高温。本发明生产工艺简单、易操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是本发明的正面示意图。
图3是本发明的反面示意图。
具体实施方式:
(1)将玄武岩纤维梳理成网,形成玄武岩纤维网;
(2)将玄武岩纤维网设置在基布两侧,然后将玄武岩纤维预针刺复合在基布上,形成玄武岩纤维层;
(3)将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层用缝编线缝编成一体,后整理,得产品。
所述基布为玄武岩纤维制成的机织布。
所述产品为一种三维加强结构玄武岩针刺过滤毡,包括基布层1,基布层两侧复合有玄武岩纤维网层2、3,在两侧玄武岩纤维层外分别设有穿过两侧玄武岩纤维层、并与基布层针刺复合的两侧玄武岩纤维层4、5,另有将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层缝编成一体的缝编线6。所述基布为玄武岩纤维制成的机织布。
所述缝编线6在过滤毡的正面呈波浪形,在过滤毡的反面呈直线形,使强度更大。
本发明还可以有其他合适实施例,例在缝编后,还进行主针刺,将更多玄武岩纤维针刺复合在基布上。
Claims (7)
1.一种三维加强结构玄武岩针刺过滤毡,其特征是:包括基布层,基布层两侧复合有玄武岩纤维网层,在两侧玄武岩纤维层外分别设有穿过两侧玄武岩纤维层、并与基布层针刺复合的两侧玄武岩纤维层,另有将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层缝编成一体的缝编线。
2.根据权利要求1所述的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡,其特征是:所述缝编线在过滤毡的正面呈波浪形,在过滤毡的反面呈直线形。
3.根据权利要求1或2所述的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡,其特征是:所述基布为玄武岩纤维制成的机织布。
4.一种权利要求1所述的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡的生产方法,其特征是:依次包括下列步骤:
(1)将玄武岩纤维梳理成网,形成玄武岩纤维网;
(2)将玄武岩纤维网设置在基布两侧,然后将玄武岩纤维预针刺复合在基布上,形成玄武岩纤维层;
(3)将上述基布层、两侧玄武岩纤维网层、两侧玄武岩纤维层用缝编线缝编成一体,得产品。
5.根据权利要求4所述的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡的生产方法,其特征是:在缝编后,还进行主针刺,将更多玄武岩纤维针刺复合在基布上。
6.根据权利要求4或5所述的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡的生产方法,其特征是:所得产品还进行后整理。
7.根据权利要求4或5所述的三维加强结构玄武岩针刺过滤毡的生产方法,其特征是:所述基布为玄武岩纤维制成的机织布。
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