CN1740422A - 一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法 - Google Patents
一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1740422A CN1740422A CNA2005100447124A CN200510044712A CN1740422A CN 1740422 A CN1740422 A CN 1740422A CN A2005100447124 A CNA2005100447124 A CN A2005100447124A CN 200510044712 A CN200510044712 A CN 200510044712A CN 1740422 A CN1740422 A CN 1740422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- felt
- wet method
- glass fiber
- sewing
- loop bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法，其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。该复合缝编毡将短切纤维和湿法毡缝编复合，使其不但具有湿法毡的优点，而且其中的热塑性树脂纤维，与树脂直接结合，可以直接进行加热加压固化，制成各种满足要求的复合材料，尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好，因而可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维增强树脂基复合材料领域，更进一步涉及由湿法毡和短切纤维复合而成的复合缝编毡。
背景技术
目前，普通的缝编毡一般是由方格布与玻纤纱复合而成，具有浸透慢、表面平整度差、纤维分散不均匀，且不宜用于玻璃钢表面等缺点。湿法毡具有单重低、透气性好、纤维分散均匀、表面平整度高等特点，广泛应用于防水材料、蓄电池隔板、玻璃钢表面等领域，但由于其中的玻璃纤维含量难以再提高，导致其强度和外观质量难以再进一步提高。由玻璃纤维增强各种树脂做成的复合材料具有质轻、强度高、电绝缘、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种新型的玻璃纤维复合缝编毡，该复合毡中玻璃纤维较单纯的湿法毡含量明显提高，且分散均匀，由其制成的玻璃钢产品不但强度高而且表面平整度好，可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力。
本发明的目的之二在于提供一种制作上述玻璃纤维复合缝编毡的方法。
其技术方案如下：
一种新型玻璃纤维复合缝编毡，其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。
该复合缝编毡将短切纤维和湿法毡缝编复合，使其不但具有湿法毡的优点，而且其中的热塑性树脂纤维，与树脂直接结合，可以直接进行加热加压固化，制成各种满足要求的复合材料，尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好，因而可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力，提高了生产效率。
一种制作上述玻璃纤维复合缝编毡的方法，其主要包括如下步骤：
先将玻璃纤维经短切机短切成需要的长度，然后将其沉降在由湿法成型工艺制成的湿法毡的上表面上，在导毡辊的导引输送下经过经过针排将短切纤维和湿法毡缝编复合，再经过压辊和剪刀装置，将得到的复合毡剪成所需的宽度，最后将所得的缝编毡卷绕起来，即得到湿法毡复合缝编毡。
上述复合毡成品中，玻璃纤维所占的重量百分比应达到为90％-98％，短切纤维层中的玻璃纤维的直径为13-16μm，优选13μm，短切长度为优选5cm，湿法毡中玻璃纤维直径为10-13μm，优选12μm。实验表明，采用上述参数可使短切纤维达到较好的外观分散性，且浸透快。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
附图说明
图1为本发明一种实施方式的截面结构示意图；
图2为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明主要包括上层的短切玻璃纤维层1和下层的湿法毡层2，短切玻璃纤维层1和湿法毡层2由缝编线8复合缝编为一体。
如图2所示，本实用新型的制作是采用湿法毡与短切纤维为原料，先将玻璃纤维穿过导纱管3引入短切机头4，通过短切机头4，将玻璃纤维短切成规定长度的短切纤维，然后沉降在湿法毡2上，形成短切玻璃纤维层，湿法毡2和短切玻璃纤维层1随着传送带5一起向前移动，经过过渡板6，随后经过针排7将短切纤维与湿法毡复合缝编，再经过压辊和剪刀装置，将复合缝编毡剪成所需的宽度，最后由卷曲辊9将所得的复合缝编毡卷绕起来，即得到湿法毡复合缝编毡，成品的单重可以根据客户的需要进行调节。
复合缝编毡的单重的调节可根据湿法毡的单重、玻璃纤维Tex数来调节短切机头4、湿法毡的输送速度、卷曲辊9的速度来实现，以短切机头速度的调节为主，调节范围在0～200HZ之间；湿法毡的输送速度调节范围在0～50m/min之间；卷曲辊转速调节范围在0～30转/分之间。
本发明提供了一种新型的制作玻璃钢制品的材料，其玻璃纤维含量高，而且其中的热塑性树脂纤维，与树脂直接结合，可以直接进行加热加压固化，制成各种满足要求的复合材料，尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好，因而可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力，提高了生产效率。
Claims (4)
1、一种新型玻璃纤维复合缝编毡，其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。
2、一种制作所述新型玻璃纤维复合缝编毡的方法，其主要包括如下步骤：
先将玻璃纤维经短切机短切成需要的长度，然后将其沉降在由湿法成型工艺制成的湿法毡的上表面上，在导毡辊和传送带的导引下经过经过针排将短切纤维和湿法毡缝编复合，再经过压辊和剪刀装置，将得到的复合毡剪成所需的宽度，最后将所得的缝编毡卷绕起来，即得到湿法毡复合缝编毡。
3、根据权利要求1或2所述的新型玻璃纤维复合缝编毡，其特征在于：在其成品中玻璃纤维所占的重量百分比应达到为90％-98％，短切纤维层中的玻璃纤维的直径为13-16μm，优选13μm，短切长度为优选5cm，湿法毡中玻璃纤维直径为10-13μm，优选12μm。
4、根据权利要求2所述制作新型玻璃纤维复合缝编毡的方法，其特征在于：复合缝编毡的单重的调节可根据湿法毡的单重、玻璃纤维Tex数来调节短切机头4、湿法毡的输送速度、卷曲辊9的速度来实现，以短切机头速度的调节为主，调节范围在0～200HZ之间；湿法毡的输送速度调节范围在0～50m/min之间；卷曲辊转速调节范围在0～30转/分之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2005100447124A CN1740422A (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2005100447124A CN1740422A (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1740422A true CN1740422A (zh) | 2006-03-01 |
Family
ID=36092944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2005100447124A Pending CN1740422A (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1740422A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078728A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-06-01 | 南通新绿叶非织造布有限公司 | 三维加强结构玄武岩针刺过滤毡及其生产方法 |
| CN104358031A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 江苏宏飞复合新材料有限公司 | 玻纤芳纶混编织物及其生产方法 |
| CN106222879A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 绍兴柯桥天圣无纺有限公司 | 超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料及其制备方法 |
| CN114507938A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-17 | 泰州奇新玻纤科技有限公司 | 一种湿法薄毡复合短切毡的制备方法 |
-
2005
- 2005-09-15 CN CNA2005100447124A patent/CN1740422A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078728A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-06-01 | 南通新绿叶非织造布有限公司 | 三维加强结构玄武岩针刺过滤毡及其生产方法 |
| CN104358031A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 江苏宏飞复合新材料有限公司 | 玻纤芳纶混编织物及其生产方法 |
| CN106222879A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 绍兴柯桥天圣无纺有限公司 | 超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料及其制备方法 |
| CN106222879B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-04-03 | 绍兴永丰纺织印染有限公司 | 超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料 |
| CN114507938A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-17 | 泰州奇新玻纤科技有限公司 | 一种湿法薄毡复合短切毡的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109176962A (zh) | 一种预分散和表面处理的连续纤维增强热塑性树脂基浸渍条带成型一体化装置及其成型方法 | |
| CN102529118B (zh) | 一种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法 | |
| JP2013519000A5 (zh) | ||
| CN103233325B (zh) | 一种胶原纤维再生皮及其制造方法 | |
| CN105538645B (zh) | 一种采用挤胶装置制备离合器面片坯料的方法 | |
| CN101418495B (zh) | 静电干法浸渍纤维毡的制备方法 | |
| CN105694444B (zh) | 一种长玄武岩纤维增强pa6复合材料及其熔融浸渍制备方法 | |
| CN1740422A (zh) | 一种新型玻璃纤维复合缝编毡及其制作方法 | |
| CN106239937B (zh) | 一种制备连续纤维增强热塑性预浸带的装置 | |
| CN109070494A (zh) | 通过拉挤成型来生产连续复合夹层结构的方法 | |
| CN108819357A (zh) | 连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺 | |
| CN106460254A (zh) | 生产纤维纱线的方法和设备 | |
| CN105619842A (zh) | 连续纤维增强热塑性预浸带的二合一浸渍生产法及其设备 | |
| CN106222787B (zh) | 一种再生聚酯瓶片制备光热响应短纤维的方法 | |
| CN112824574A (zh) | 一种浸胶加捻短切纤维束的生产工艺 | |
| CN109778327A (zh) | 一种微/纳交替纤维集合体的制备方法 | |
| CN1629381A (zh) | 一种复合纤维针刺毡的制作方法 | |
| CN202192817U (zh) | 拉挤型材专用增强复合毡 | |
| CN104191789B (zh) | 一种热塑性树脂用针刺毡的制造方法及生产线 | |
| CN203004331U (zh) | 连续纤维增强热塑性复合材料的制备装置 | |
| CN2934298Y (zh) | 一种新型玻璃纤维复合缝编毡 | |
| CN112454946A (zh) | 一种木纹玻璃钢拉挤型材的制备方法 | |
| CN204196379U (zh) | 一种拉挤型材用复合毡 | |
| CN202640853U (zh) | 浸透效果好的夹筋无纺布 | |
| CN104369473B (zh) | 一种拉挤型材用复合毡及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |