CN101545729A - 用于蒸汽动力设备的高压装置的采集器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于蒸汽动力设备的高压装置的采集器，其中该采集器具有至少一个与用于供水的管道焊接的管道接口并且该管道接口从采集器壁向外突起。在根据本发明的采集器中，管道接口整体地由采集器壁形成。这样就不用在作为第一部件的管道接口与作为第二部件的采集器壁之间进行焊接连接，因此可显著减少带有多个管道接口的大型采集器的制造成本。

Description

用于蒸汽动力设备的高压装置的采集器
技术领域
本发明涉及一种用于蒸汽动力设备的高压装置的采集器(Sammler)，制造所述采集器的方法以及带有所述采集器的高压装置。
背景技术
在蒸汽动力设备中使用高压装置，特别是高压预热装置，其包括用于供水入口的采集器(入口采集器)和用于预热过的供水出口的采集器(出口采集器)。这些采集器通过管道彼此连接，其中高压装置的固定类型的管道可在高压装置内蛇形蜿蜒导向。管道乃至供水被高压装置内压力所导向的热介质流围绕，从而供水被预热。
用于供水的管道与采集器的连接通常借助管道接口来实现。已知管道接口与采集器的连接有很多方法。在第一个方法中，具有盲孔的接口由棒材车削而得到，盲孔的直径小于或等于后面穿孔的直径。在管道接口待连接的端面上的圆柱形附加件被设置为插入采集器壁的定位孔内。该圆柱形附加件有助于确定将被固定的管道接口的位置和方向。在管道接口导入采集器壁后，两个部件大约在120℃下被加热并且管道接口与采集器壁焊接在一起。在此情况下，优选使用埋弧焊。接下来，管道接口的两个部件再次退火，并且盲孔借助钻孔和扩孔延伸穿过管道接口最初未开孔的部分，直至穿过采集器壁。根据这种设计，可同时除去焊缝基部。这样就可在焊缝基部内避免不完全的焊接和缺口作用。接下来进行颜色渗入检测(Farbeindringprüfung)和肉眼检测。通过这种方法，从强化管道接口的角度来看，能够实现非常好的结果。但是这种方法的缺陷在于：在完成每个管道接口的焊接后，必须对各个管道接口进行切削加工。对于带有多管的大型采集器来说，必然产生较高的工作和时间成本。
为简化这种方法，出现了可改变管道接口结构的模式。在这种可选的方法中，使用一种不具有圆柱形附加件而是设有穿孔的管道接口。管道接口在其连接于采集器壁的端面区域内的壁厚度成锥形缩减，因此可实现管道接口和采集器壁的接触面的透焊。不再需要为制造管道接口与采集器壁之间的通道而额外进行的内部加工和通过钻孔除去焊缝基部。不过，这就产生了环形的管道接口。
很难调整用于采集器壁的接触表面。这样必须在实际完成焊接前熔合管道接口，这意味着工作成本增加了。如果采集器的直径很大，就不容易接近各个焊接点，因此需要特定的焊接设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蒸汽动力设备的高压装置的采集器，其具有至少一个用较少的工作成本就能取得较高牢固性的管道接口。本发明的另一个目的在于提供一种制造此类采集器的方法。此外，又一个目的在于提供一种带有此类采集器的高压装置。
所述目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明用于蒸汽动力设备的高压装置的采集器具有至少一个用于焊接供水管道的管道接口，其中采集器壁的管道接口朝外部突起并且管道接口整体地由采集器壁形成。因此，管道接口不是分离的必须在采集器壁上对齐、固定和焊接的部件。同样，不需要对穿孔进行切削加工来清除焊缝基部。根据本发明的采集器也不再需要退火处理至特定温度。相反，至少一个管道接口由采集器壁形成。因此管道接口和采集器壁是一体的，这样就不会再例如因安置焊缝而产生困难。于是可避免伴随两个不同部件接合而来的所有问题。通过管道接口整体地由采集器壁形成的方式，管道接口更可靠地设置在采集器上并且只需很少的工作成本。
根据本发明的优选实施例，管道接口在朝向采集器壁过渡形成的第一末端处的壁厚度比在用于供水管道的焊接而设的相对的第二末端处的壁厚度更厚。因此在向采集器壁过渡的区域达到的强度相对更高，这样在穿过管道的力矩载荷下，管道接口能够保持与采集器牢固连接。
特别优选地，管道接口的第一末端在其外壁的截面上形成具有凹陷轮廓的轮缘。这就减少了朝向采集器壁的过渡区域的缺口应力。此外，这种轮廓制造简单。优选通过切削加工形成管道接口。因此，管道接口周围的采集器壁通过切削而除去，这样管道接口作为采集器壁的高点从其突起。但是也可进行无切削加工，例如通过压力成型。
根据本发明制造前述采集器的方法的特征在于：管道接口由采集器壁通过切削加工特别是铣削加工而被制成，以使其从采集器壁向外突起。管道接口因此由采集器壁制造而成，其具有比现有技术的采集器壁更厚的壁厚度。切削加工后采集器剩余的壁厚度与现有技术制造的常规采集器厚度一致。
尽管考虑到管道接口与采集器壁之间过渡区域的强度和牢固性，切削加工制造是一种可靠的方法，但在切削加工后可进行颜色渗入检测，从而确认已成功实现该方法。因此能够判断出管道接口与采集器壁之间的过渡区域内是否可能具有裂缝。
根据本发明，高压装置，特别是用于蒸汽动力设备的高压预热装置具有前述采集器。
附图说明
下面将借助附图所示的实施例进一步描述本发明。其中：
图1为根据本发明带有两个采集器的高压预热装置的截面示意图；并且
图2为穿过带有一个配属管道接口的采集器壁的截面图。
具体实施方式
在图1中，示出简化的高压预热装置1的截面示意图。该预热装置具有用于供水的入口采集器2。通过多个穿孔4向各个所属管道接口5实现供水，通过这些管道接口5可将水供至管道6。在图1所示的实施例中，管道6被设置为以蛇形管7的形式穿过预热装置。在预热装置外壳8的边缘具有用于供给蒸汽的入口9，在压力下蒸汽与蛇形管接触。蛇形管内现有的供水籍此被加热并且在穿过蛇形管后到达出口采集器3。如同与入口采集器2一样，管道6通过管道接口5连接于出口采集器3。在通过管道接口5并通过穿过出口采集器3的壁的所属穿孔之后，加热的供水就到达出口采集器3的中央通道并且能够离开预热装置1。
根据本发明的采集器2或3的管道接口5的结构如图2所示。仅示出采集器2或3的采集器壁21外部区域上的一个出口的截面。采集器壁21的最初轮廓22由虚线表示。例如通过切削加工处理可使采集器壁的最初轮廓22朝着附图标记23所示的采集器壁的轮廓转变，直到作为采集器壁21的不变部分的管道接口5仍然留下并且从轮廓23凸起。从图2的实施例可看出，管道接口5具有在管道接口5与采集器壁21之间的过渡区域52内通过凹缘53形成的第一末端51。因此从牢固性的角度考虑，管道接口5与采集器壁21之间的过渡区域52提供了格外坚固的连接，其可承受出现的力矩载荷并且不会产生在区域52造成裂口的危险。
为此，第二末端54被设置为与管道6连接，其中图2未示出管道6。通过贯穿管道接口5和采集器壁21的穿孔4来实现供水的通过。

Claims (7)

1、用于蒸汽动力设备的高压装置(1)的采集器(2，3)，其中所述采集器(2，3)具有至少一个与用于供水的管道(6)焊接的管道接口(5)，其中所述管道接口(5)从采集器壁(21)向外突起，
其特征在于，
所述管道接口(5)整体地由采集器壁(21)形成。
2、如权利要求1所述的采集器(2，3)，
其特征在于，
所述管道接口(5)在朝向采集器壁(21)过渡形成的第一末端(51)处的壁厚度比在用于供水的管道(6)的焊接而设的相对的第二末端(54)处的壁厚度更厚。
3、如权利要求2所述的采集器(2，3)，
其特征在于，
管道接口(5)的第一末端(51)在其外壁的截面上形成具有凹陷轮廓的轮缘(53)。
4、如权利要求1至3之一所述的采集器(2，3)，
其特征在于，
所述管道接口(5)通过切削加工制造而成。
5、用于制造如权利要求1至4之一所述的采集器(2，3)的方法，
其特征在于，
所述管道接口(5)由采集器壁(21)通过切削加工特别是铣削加工被制造并且从采集器壁(21)向外突起。
6、如权利要求5所述的方法，
其特征在于，
在切削加工后进行颜色渗入检测。
7、高压装置(1)，特别是用于蒸汽动力设备的高压预热装置，
其特征在于，
该高压装置(1)具有如权利要求1至4之一所述的采集器(2，3)。
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