CN101545627B - 一种改良的锅筒球形封头以及制作该封头的内压模具 - Google Patents

一种改良的锅筒球形封头以及制作该封头的内压模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种改良的锅筒球形封头。封头的密封面处厚度达到封头取用厚度的80％以上，其封头的强度裕度得到增强，为此，本发明还提供了制作该封头的内压模具。其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于：所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面。制作该封头的内压模具，模具整体呈半球状，其特征在于：所述模具半球形的顶端为一平面，所述顶端平面与下部球面通过小圆弧过度。

Description

一种改良的锅筒球形封头以及制作该封头的内压模具
(一)技术领域
本发明涉及锅炉锅筒结构技术领域，具体为一种改良的锅筒球形封头、以及制作该封头的内压模具。
(二)背景技术
现有的锅筒球形封头，见图1，其通过在整半球形封头1顶端开人孔2、焊接加强圈3，其需刮出平面才能焊接加强圈3，同时在封头内壁需加工一个平面做为人孔盖密封面4。人孔盖上受内压力传递给封头人孔处的密封面4上，封头上人孔密封面4处承受很大的内压力。由于整半球形封头是热压成形，封头的壁厚按JB/T1609-93“锅炉锅筒制造技术条件”，允许减薄15％。且由于封头顶部是一球冠形曲面，在压延过程中延伸比较大，同时由于加工一个人孔盖密封面时，故其人孔盖密封面处厚度一般只能达到封头设计厚度的70％，其封头的强度裕度比较弱。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种改良的锅筒球形封头，封头的密封面处厚度达到封头取用厚度的80％以上，其封头的强度裕度得到增强，为此，本发明还提供了制作该封头的内压模具。
一种改良的锅筒球形封头，其技术方案是这样的：其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于：所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面。
其进一步特征在于：所述球形封头顶端平面、顶端内壁平面为整体模具压制而成。
制作该封头的内压模具，其技术方案是这样的：模具整体呈半球状，其特征在于：所述模具半球形的顶端为一平面，所述顶端平面与下部球面通过小圆弧过度。
本发明中所述的球形封头，其顶端为一个平面，顶端的内壁为一个平面，其开人孔时无需压延，厚度损失小，且所述封头顶端的内壁为平面，故加工人孔盖密封面时厚度没有损失，故其封头的密封面处厚度达到封头取用厚度的80％以上，其封头的强度裕度得到增强。
(四)附图说明
图1为现有锅筒球形封头的主视图示意图；
图2为本发明的主视图示意图；
图3为制作本发明的内压模具主视图示意图。
(五)具体实施方式
见图2，本发明包括球形封头1、人孔2，人孔2开于球形封头1的顶端3，球形封头2的顶端3为一个平面，球形封头顶端3对应的内壁4为一个平面。球形封头顶端平面3、顶端内壁平面4为整体模具压制而成。
见图3，模具整体呈半球状，模具半球形的顶端为一平面，顶端平面与下部球面通过小圆弧过度。
见图1、图2，下面结合Φ420mm人孔的具体实施例来描述本发明：图中Φ为内壁直径，Φ1为上平面圆面直径，Φ2为孔直径，Φ3为密封面圆面直径，d为设计封头厚度，b为实际封头厚度，c平面与弧面相差厚度，R1为封头内壁半径；
见图3，制图图2所用的内压模具，其中Φ4：500；r：140；R：690。
见图1，现有技术采用Φ为1380的整半球形封头制作，经测量得：Φ：1380；R1：690；Φ1：517.16；Φ2：420；Φ3：515；d：60；b：42.76；c：17.12。
见图2，本发明的封头：Φ：1380；R1：690；Φ1：517.16；Φ2：420；Φ3：515；d：60；b：53.66；c：4.52。
对比上面两个参数可以得出，本发明封头的实际封头厚度53.66远大于现有技术所得实际厚度42.76。

Claims (2)

1.一种改良的锅筒球形封头，其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于：所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面；所述球形封头顶端平面、顶端内壁平面为整体模具压制而成。
2.制作锅筒球形封头的内压模具，所述模具整体呈半球状，其特征在于：所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面；所述球形封头顶端平面、顶端内壁平面为整体模具压制而成；所述模具半球形的顶端为一平面，所述顶端平面与下部球面通过小圆弧过度。
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