CN101543931A - 电弧点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够自动设定用于形成得到所希望的接合强度的工件背面熔核直径(Ds)的焊接电流值(Ir)以及焊接时间(Tr)的电弧点焊装置。在通电规定焊接时间的规定焊接电流来对重叠多块被焊接材料而形成的工件(2)进行电弧焊接的电弧点焊装置中，包括：设定被焊接材料的板厚(As)的板厚设定部(AS)；设定工件(2)的背面熔核直径(Ds)的背面熔核直径设定部(DS)；预先设定了板厚(As)以及背面熔核直径(Ds)与焊接电流值(Ir)以及焊接时间(Tr)之间的关系的条件表格；以及将所设定的板厚(As)以及所设定的背面熔核直径(Ds)作为输入，根据条件表格来自动地设定焊接电流值(Ir)以及焊接时间(Tr)的条件设定部(CS)。

Description

电弧点焊装置

技术领域

本发明涉及在对重叠了多块被焊接材料的工件进行电弧点焊时，能够自动化设定用于使得工件的背面熔核(nugget)直径适当化的焊接电流以及焊接时间的电弧点焊装置。

背景技术

TIG焊接、等离子体焊接等非熔化电极电弧所引起的电弧点焊中，对于重叠了多块被焊接材料的工件按压焊接喷枪前端的喷嘴，通电规定焊接时间Tw的规定焊接电流Iw，产生电弧，对工件进行焊接。

图12是一般的电弧点焊装置的结构图。焊接电源PS输出用于产生非熔化电极电弧3的焊接电流Iw以及焊接电压Vw。该焊接电源PS由于具有恒定电流特性，因此通电所设定的焊接电流Iw，焊接电压Vw成为与工件长大致成比例的值。由于进行电弧点焊，因此在焊接电源PS中设定焊接电流Iw和作为该通电时间的焊接时间Tw。

在焊接喷枪4的前端安装钨电极等非熔化电极1(有时简单记作电极)，在其外侧设置喷嘴5。在该喷嘴5的内侧流过氩气等防护气体。工件2形成为重叠了多块被焊接材料。

电弧点焊在向工件2按压上述喷嘴5的状态下，通电规定焊接时间Tw的规定焊接电流Iw，产生电弧3，焊接工件2。

图13是示出进行上述电弧点焊的工件2的焊接部的图。该图(A)表示横断面图，该图(B)表示工件2的背面。如同图(A)所示，按照贯通2块被焊接材料而形成焊接金属的方式来接合。此外，如同图(B)所示，在背面形成直径D(以下称为背面熔核直径D)的熔融部。该背面熔核直径D对接合强度有较大影响。因此，为了得到所希望的接合强度，必须形成适当的背面熔核直径D。因此，必须将电弧点焊的焊接电流Iw以及焊接时间Tw设定为适当的值(作为现有技术，例如参照专利文献1、2)。

专利文献1：JP特开平7—251266号公报

专利文献2：JP特开平5—169262号公报

发明内容

如上述，为了得到所希望的接合强度，必须形成适当的背面熔核直径D。因此，必须将焊接电流Iw以及焊接时间Tw设定为适当值。但是，为了得到适当的背面熔核直径D，必须在按被焊接材料的材质、板厚、重叠块数等每个焊接条件来调整焊接电流Iw以及焊接时间Tw的同时，反复多次进行焊接，来寻找适当的条件。因此，在生产准备中耗费时间，生产效率降低。更进一步地，考虑到不熟练工，该条件设定是特别复杂的作业。

因此，本发明目的在于，提供一种能够使得用于形成适当的背面熔核直径的焊接电流以及焊接时间的设定变得容易的电弧点焊装置。

为了解决上述课题，第1发明是一种电弧点焊装置，在重叠多块被焊接材料而形成的工件和电极之间产生电弧，通电规定焊接时间的规定焊接电流来对该工件进行焊接，该电弧点焊装置包括：

板厚设定部，其设定上述被焊接材料的板厚；

背面熔核直径设定部，其设定上述工件的背面熔核直径；

条件表格，其预先设定了上述板厚以及上述背面熔核直径与上述焊接电流值以及上述焊接时间之间的关系；以及

条件设定部，其将上述设定的板厚以及上述设定的背面熔核直径作为输入，根据上述条件表格自动地设定上述焊接电流值以及上述焊接时间。

第2发明是第1发明所述的电弧点焊装置，其特征在于，上述板厚是形成上述工件的上述被焊接材料的各自的板厚的合计值。

第3发明是第2发明所述的电弧点焊装置，其特征在于，上述条件设定部将上述设定的板厚以及上述设定的背面熔核直径作为输入，根据上述条件表格输出上述焊接电流值以及上述焊接时间，将这两个值乘以与形成上述工件的被焊接材料的块数相对应的系数，对上述焊接电流以及上述焊接时间进行修正来设定。

第4发明是第1～第3发明中任一项所述的电弧点焊装置，其特征在于，还包括：

电极·工件间距离设定部，其设定上述电极和上述工件之间的距离；以及

修正部，其将由上述条件设定部所设定的上述焊接时间乘以与上述设定的电极·工件间距离相对应的系数来进行修正。

第5发明是第1～第3发明中任一项所述的电弧点焊装置，其特征在于，包括：

电极·工件间距离设定部，其设定上述电极和上述工件之间的距离；以及

修正部，其将由上述条件设定部所设定的上述焊接电流值乘以与上述设定的电极·工件间距离相对应的系数来进行修正。

第6发明是第4发明或第5发明所述的电弧点焊装置，其特征在于，

包括电压检测部，其检测焊接电压并输出焊接电压检测值，

上述电极·工件间距离设定部根据上述焊接电压检测值来计算电极·工件间距离并自动地进行设定。

根据上述第1发明，将被焊接材料的板厚以及工件的背面熔核直径作为输入，能够根据预先设定了板厚以及背面熔核直径与焊接电流值以及焊接时间之间的关系的条件表格，输出焊接电流以及焊接时间。因此，能够自动地设定得到所希望的背面熔核直径的电弧点焊中的焊接电流以及焊接时间，削减条件设定所必须的工时，并提高生产效率。更进一步地，即使是不熟练工，条件设定也变得容易，电弧点焊装置的操作性也提高。

根据上述第2发明，通过将条件表格中的板厚设置为板厚合计值，从而在工件由板厚不同的被焊接材料形成的情况下，也能够根据1个条件表格来自动地设定焊接电流以及焊接时间。因此，能够削减应预先设定的条件表格的数目，缩短条件表格制作时间。更进一步地，即使在进行板厚不同的工件的条件设定的情况下，也可以只设定板厚合计值，而不必设定各个板厚，提高条件设定的操作性。

根据上述第3发明，根据条件表格输出焊接电流值以及焊接时间，在这两值上乘以与形成工件的被焊接材料的块数相对应的系数，来修正并设定焊接电流以及焊接时间。因此，即使像2块、3块重叠等那样重叠的块数不同，也能够使用相同条件表格，来将背面熔核直径设置为所希望的值。因此，能够削减应预先设定的条件表格的数目，缩短条件表格制作时间。

根据上述第4发明，即使电极·工件间距离发生变化，通过对由第1～第3发明的方法设定的焊接时间进行修正，也能够形成所希望的背面熔核直径。

根据上述第5发明，即使电极·工件间距离发生变化，通过对由第1～第3发明的方法设定的焊接电流值进行修正，也能够形成所希望的背面熔核直径。

根据上述第6发明，能够根据焊接电压检测值自动地设定电极·工件间距离。因此，在第4发明以及第5发明中，不必手动输入电极·工件间距离，提高操作性。

附图说明

图1是本发明实施方式1涉及的电弧点焊装置的模块图。

图2是示出图1中的条件设定电路CS中内置的条件表格的一例的图。

图3是示出图1中的条件设定电路CS中内置的条件表格的与图2不同的一例的图。

图4是示出本发明实施方式2涉及的电弧点焊装置中的条件表格的一例的图。

图5是本发明实施方式3涉及的电弧点焊装置的模块图。

图6是本发明实施方式4涉及的电弧点焊装置的模块图。

图7是例示图6的时间修正电路THC中内置的电极·工件间距离设定信号Lr与时间修正系数Kt之间的关系的图。

图8是本发明实施方式5涉及的电弧点焊装置的模块图。

图9是例示图8的电流修正电路IHC中内置的电极·工件间距离设定信号Lr与电流修正系数Ki之间的关系的图。

图10是本发明实施方式6涉及的电弧点焊装置的模块图。

图11是例示图10的第2电极·工件间距离设定电路LR2中内置的电压距离转换函数的图。

图12是现有技术的电弧点焊装置的结构图。

图13是示出电弧点焊的焊接部的图。

符号说明

1      非熔化电极

2      工件

3      电弧

4      焊接喷枪

5      喷嘴

AS     板厚设定电路

As     板厚设定信号

CS     条件设定电路

D      背面熔核直径

DS     背面熔核直径设定电路

DS     背面熔核直径设定信号

DV     驱动电路

Dv     驱动信号

EI     电流误差放大电路

Ei     电流误差放大信号

HC     修正电路

I1～I3 焊接电流

ID     焊接电流检测电路

Id     焊接电流检测信号

IHC    电流修正电路

Ihr    焊接电流修正设定信号

Ir     焊接电流设定信号

Iw     焊接电流

K      系数

Ki     电流修正系数

Kt     时间修正系数

LR     电极·工件间距离设定电路

Lr     电极·工件间距离设定信号

LR2    第2电极·工件间距离设定电路

MS     材质设定电路

Ms     材质设定信号

NS     块数设定电路

Ns     块数设定信号

ON     启动电路

On     启动信号

PM     电源主电路

PS     焊接电源

St     焊接开始信号

T1～T3 焊接时间

THC    时间修正电路

Thr    焊接时间修正设定信号

Tr     焊接时间设定信号

Tw     焊接时间

VD     焊接电压检测电路

Vd     焊接电压检测信号

Vw     焊接电压

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

[实施方式1]

图1是本发明的实施方式1涉及的电弧点焊装置的模块图。以下，参照该图说明各模块。

电源主电路PM将3相200V等的商用电源作为输入，按照后述的驱动信号Dv进行逆变器控制等输出控制，输出用于产生电弧3的焊接电流Iw以及焊接电压Vw。该电源主电路PM由以下构成：对商用电源进行整流的1次整流器；对整流后的直流进行平滑的电容器；将平滑后的直流转换为高频交流的逆变器电路；将高频交流降压到适于电弧焊接的电压值的高频变压器；对降压后的高频交流进行整流的2次整流器；以及对整流后的直流进行平滑的电抗器。

在安装于焊接喷枪4的前端的非熔化电极1与工件2之间产生电弧3。喷嘴5包围在非熔化电极1的外侧，喷嘴5为向工件2按压的状态。

材质设定电路MS输出用于设定形成工件2的被焊接材料的材质的材质设定信号Ms。例如，材质设定信号Ms是在不锈钢时成为High电平、在铁钢时成为Low电平的信号。板厚设定电路AS输出用于设定形成工件2的被焊接材料的板厚的板厚设定信号As。例如，板厚设定信号As的值是表示0.8、1.0、1.2、1.4等板厚(mm)的数字。背面熔核直径设定电路DS输出用于设定所希望的背面熔核直径的背面熔核直径设定信号Ds。例如，背面熔核直径设定信号Ds的值是表示1、2、3等直径(mm)的数字。

条件设定电路CS内置条件表格，将上述材质设定信号Ms、板厚设定信号As以及背面熔核直径设定信号Ds作为输入，根据条件表格来提取焊接电流设定值以及焊接时间设定值，输出焊接电流设定信号Ir以及焊接时间设定信号Tr。针对该条件表格的详细情况以后叙述。

焊接电流检测电路ID检测焊接电流Iw，输出焊接电流检测信号Id。电流误差放大电路EI放大上述焊接电流设定信号Ir和上述焊接电流检测信号Id之间的误差，输出电流误差放大信号Ei。

启动电路ON将上述焊接时间设定信号Tr作为输入，输入来自设置在焊接喷枪4等上的启动开关(省略图示)的焊接开始信号St时，输出在由焊接时间设定信号Tr决定的时间成为High电平的启动信号On。驱动电路DV在该启动信号On为High电平的期间，以上述电流误差放大信号Ei作为输入，进行脉冲宽度调制控制，输出驱动信号Dv。

图2是上述条件表格的一例。同图是工件2的材质为不锈钢的情况。该图是重叠2块相同板厚的被焊接材料的情况。表格中，第1列的0.8～1.4mm表示形成工件2的被焊接材料的板厚。此外，第1行的1～3mm表示背面熔核直径。当上述材质设定信号Ms为High电平(不锈钢)、上述板厚设定信号As为1.0mm、上述背面熔核直径设定信号Ds为2mm时，根据该条件表格，焊接电流设定信号Ir的值为100A，焊接时间设定信号Tr的值为1.5秒。这样地，能够自动地设定得到所希望的背面熔核直径的焊接电流以及焊接时间。

图3是与上述条件表格的图2不同的一例。该图是工件2的材质为铁钢的情况。同图是重叠2块相同板厚的被焊接材料的情况。表中，第1列的0.8～1.6mm表示形成工件2的被焊接材料的板厚。此外，第1行的1～3mm表示背面熔核直径。当上述材质设定信号Ms为Low电平(铁钢)、上述板厚设定信号As为1.0mm，上述背面熔核直径设定信号Ds为2mm时，根据该条件设定表，焊接电流设定信号Ir的值为120A，焊接时间设定信号Tr的值为1.5秒。这样地，能够自动地设定得到所希望的背面熔核直径的焊接电流以及焊接时间。

上述中，在工件2的材质为不锈钢或铁钢以外的情况下，预先设定与该材质对应的条件表格。更进一步地，在工件2是2块被焊接材料重叠以外的、例如3块重叠的情况下，预先设定与此对应的条件表格。在所希望的熔核直径为表格的中间值时，由其前后的值进行内插计算来设定焊接电流以及焊接时间。内插计算如以下进行。在板厚为A1mm、背面熔核直径为d1mm时，根据表格，设焊接电流为I1、焊接时间为T1。此外，板厚为A1mm、背面熔核直径为D2mm时，根据表格，焊接电流为I1、焊接时间为T2。此时，为了计算简单，将板厚为A1mm、熔核直径为D3(D1<D3<D2)时的焊接电流I3设定为I3＝(I1+I2)/2，将焊接时间T3设定为T3＝(T1+T2)/2。进行更精密的内插计算时，也可以进行线性内插(linear interpolation)，按比例分配来计算焊接电流以及焊接时间。

根据上述的实施方式1，以被焊接材料的板厚以及工件的背面熔核直径作为输入，能够根据预先设定了板厚以及背面熔核直径与焊接电流值以及焊接时间之间的关系的条件表格，输出焊接电流以及焊接时间。因此，能够自动地设定得到所希望的背面熔核直径的电弧点焊中的焊接电流以及焊接时间，削减条件设定所必须的工时，提高生产效率。更进一步地，即使是不熟练工，条件设定也变得容易，电弧点焊装置的操作性也提高。

[实施方式2]

本发明的实施方式2涉及的电弧点焊装置，上述的条件表格的结构不同。因此，模块图与上述图1相同。但是，条件设定电流CS中内置的条件表格的结构不同。此外，本实施方式中，板厚设定电路AS中设定的是形成工件2的多个被焊接材料的板厚的合计值。即，板厚设定信号As设定板厚合计值。

图4是示出本实施方式涉及的条件表格的一例的图。该图与图2相对应。该图是被焊接材料的材质为不锈钢的情况。

该条件表格中，第1列表示板厚合计值，由1.6、2.0、2.4、2.8mm构成。此外，第1行表示背面熔核直径，由1、2、3mm构成。例如，考虑工件2为1.0mm的被焊接材料的2块重叠、背面熔核直径为2mm时。该情况下，由于板厚合计值为2.0mm，因此根据条件表格，焊接电流为100A，焊接时间为1.5秒。这些值作为焊接电流设定信号Ir以及焊接时间设定信号Tr被输出。

通过以板厚合计值来构成条件表格，从而也能与板厚不同的工件2对应。例如，在工件2由0.8mm的被焊接材料和1.2mm的被焊接材料形成的情况下，板厚合计值为2.0mm。在背面熔核直径为2mm时，根据条件表格，焊接电流为100A，焊接时间为1.5秒。这样地，即使在由板厚不同的被焊接材料来形成工件2的情况下，也能够采用1个条件表格来对应，能够减少预先设定的条件表格的数目。

根据上述实施方式2，通过将条件表格中的板厚设置为板厚合计值，从而即使在工件由板厚不同的被焊接材料形成的情况下，也能够根据一个条件表格来自动设定焊接电流以及焊接时间。因此，能够削减应预先设定的条件表格的数目，缩短条件表格制作时间。更进一步地，即使在进行板厚不同的工件的条件设定的情况下，只设定板厚合计值即可，不必设定各自的板厚，提高条件设定中的操作性。

[实施方式3]

图5是本发明实施方式3涉及的电弧点焊装置的模块图。该图与上述图1对应，相同的模块附加相同符号，省略其说明。该图追加用虚线表示的块数设定电路NS以及修正电路HC。以下，参照该图针对与图1不同点进行说明。

板厚设定电路AS与上述实施方式2相同，输出用于设定板厚合计值的板厚设定信号As。条件设定电路CS中内置的条件表格与上述图3相同，焊接电流设定信号Ir以及焊接时间设定信号Tr被输入修正电路HC。块数设定电路NS输出用于设定形成工件2的被焊接材料的重叠块数的块数设定信号Ns。修正电路HC将上述焊接电流设定信号Ir、焊接时间设定信号Tr以及块数设定信号Ns作为输入，在焊接电流设定信号Ir的值以及焊接时间设定信号Tr的值上乘以按照块数设定信号Ns的值来决定的系数K，来进行修正，输出焊接电流修正设定信号Ihr以及焊接时间修正设定信号Thr。该焊接电流修正设定信号Ihr被输入到电流误差放大电路EI，焊接时间修正设定信号Thr被输入到启动电路ON。即，Ihr＝K·Ir，Thr＝K·Tr。系数K根据块数设定信号Ns的值而不同。例如，块数设定信号Ns＝2(重叠2块)时，系数K＝1.0，块数设定信号Ns＝3(重叠3块)时，系数K＝0.9。修正的理由如下。即，即使板厚合计值为2.4mm，重叠2块时重叠1.2mm的被焊接材料，重叠3块时重叠3块0.8mm的被焊接材料。即使板厚合计值为相同值，如果重叠块数越多焊接电流以及焊接时间越不减小，则背面熔核直径必须相同。因此，根据与重叠块数相对应的系数K来进行该修正。也可以按照焊接电流和焊接时间将系数K设定为不同的值。

根据上述实施方式3，根据条件表格输出焊接电流值以及焊接时间，在这两个值上乘以与形成工件的被焊接材料的块数相对应的系数，来修正并设定焊接电流以及焊接时间。因此，即使像2块重叠、3块重叠这样重叠的块数不同，使用相同的条件表格也能够将背面熔核直径设定为所希望的值。因此，能够削减应预先设定的条件表格的数目，缩短生产准备时间。

[实施方式4]

图6是本发明实施方式4涉及的电弧点焊装置的模块图。该图与上述图1对应，相同的模块附加相同符号，省略其说明。同图追加用虚线表示的电极·工件间距离设定电路LR以及用虚线表示的时间修正电路THC。以下，参照该图针对与图1不同点进行说明。

电极·工件间距离设定电路LR设定非熔化电极1与工件2之间的距离，输出电极·工件间距离设定信号Lr。时间修正电路THC将该电极·工件间距离设定信号Lr以及焊接时间设定信号Tr作为输入，将按照上述电极·工件间距离设定信号Lr的值来决定的时间修正系数Kr(％)与上述焊接时间设定信号Tr的值相乘，将焊接时间修正设定信号Thr输出至启动电路ON。电极·工件间距离设定信号Lr的值与时间修正系数Kt之间的关系在图7中例示。另一方面，从条件设定电路CS输出的焊接电流设定信号Ir未经修正而被直接输入到电流误差放大电路EI。

图7是例示上述电极·工件间距离设定信号Lr与时间修正系数Kt之间的关系的图。同图的横轴表示电极·工件间距离设定信号Lr(mm)，纵轴表示时间修正系数Kt(％)。如同图所示，Lr＝2mm时，Kt＝100％，Lr＝1.5mm时，Kt＝75％。将该时间修正系数Kt乘以焊接时间设定信号Tr，来计算焊接时间修正设定信号Thr。

上述中，修正焊接时间的理由如下。即，如果电极·工件间距离发生变化，则用于形成相同的背面熔核直径的焊接时间也发生变化。实施方式4虽然是以实施方式1为基础的情况，但是以实施方式2以及3为基础也同样。以实施方式3为基础的情况下，将图5的修正电路HC的输出信号输入至图6的时间修正电路THC。

根据上述实施方式4，即使电极·工件间距离发生变化，通过对按照实施方式1～3的方法设定的焊接时间进行修正，从而能够形成所希望的背面熔核直径。

[实施方式5]

图8是本发明实施方式5涉及的电弧点焊装置的模块图。该图与上述图6对应，相同的模块附加相同符号，省略其说明。该图将图6的时间修正电路THC置换为用虚线表示的电流修正电路IHC。以下，参照该图针对与图6不同点进行说明。

电流修正电路IHC以电极·工件间距离设定信号Lr以及焊接电流设定信号Ir作为输入，将按照上述电极·工件间距离设定信号Lr的值来决定的时间修正系数Ki(％)与上述焊接电流设定信号Ir的值相乘，将焊接电流修正设定信号Ihr输出至电流误差放大电路EI。电极·工件间距离设定信号Lr的值与电流修正系数Ki之间的关系在图9中例示。另一方面，从条件设定电路CS输出的焊接时间设定信号Tr未经修正而被直接输入到启动电路ON。

图9是例示上述电极·工件间距离设定信号Lr与电流修正系数Ki之间的关系的图。该图的横轴表示电极·工件间距离设定信号Lr(mm)，纵轴表示电流修正系数Ki(％)。如该图所示，Lr＝2mm时，Ki＝100％，Lr＝1.5mm时，Ki＝75％。将该电流修正系数Ki乘以焊接电流设定信号Ir，计算焊接电流修正设定信号Ihr。

上述中，修正焊接电流的理由如下。即，如果电极·工件间距离发生变化，则用于形成相同的背面熔核直径的焊接电流也发生变化。实施方式5虽然是以实施方式1为基础的情况，但是以实施方式2以及3为基础也同样。以实施方式3为基础的情况下，将图5的修正电路HC的输出信号输入至图8的电流修正电路IHC。

根据上述实施方式5，即使电极·工件间距离发生变化，通过对按照实施方式1～3的方法设定的焊接电流进行修正，从而能够形成所希望的背面熔核直径。

[实施方式6]

图10是本发明实施方式6涉及的电弧点焊装置的模块图。该图与上述图6对应，相同的模块附加相同符号，省略其说明。该图将图6的电极·工件间距离设定电路LR置换为用虚线表示的第2电极·工件间距离设定电路LR2，追加用虚线表示的焊接电压检测电路VD。以下，参照该图针对与图6不同点进行说明。

焊接电压检测电路VD检测非熔化电极1与母材2之间的焊接电压，输出焊接电压检测信号Vd。图11中如后所述，由于该焊接电压检测信号Vd的值与电极·工件间距离(电弧长)之间具有相关关系，因此能够根据焊接电压检测信号Vd的值来检测电极·工件间距离。第2电极·工件间距离设定电路LR2将该焊接电压检测信号Vd作为输入，按照预先决定的电压距离转换函数来计算电极·工件间距离，输出电极·工件间距离设定信号Lr。

图11是例示上述电压距离转换函数的图。该图的横轴表示焊接电压检测信号Vd(V)，纵轴表示电极·工件间距离设定信号Lr(mm)。从该图计算与焊接电压检测信号Vd的值相对应的电极·工件间距离设定信号Lr的值。

上述中，虽然以实施方式4为基础，其中对按照焊接电压检测信号Vd来设定电极·工件间距离设定信号Lr的情况进行了说明，但是以实施方式5为基础也同样。

根据上述实施方式6，能够根据焊接电压检测值来自动设定电极·工件间距离。因此，实施方式4以及实施方式5中，不必手动输入电极·工件间距离，提高操作性。

Claims (6)

1.一种电弧点焊装置，在重叠多块被焊接材料而形成的工件和电极之间产生电弧，通电规定焊接时间的规定焊接电流来对该工件进行焊接，该电弧点焊装置包括：

板厚设定部，其设定上述被焊接材料的板厚；

背面熔核直径设定部，其设定上述工件的背面熔核直径；

条件表格，其预先设定了上述板厚以及上述背面熔核直径与上述焊接电流值以及上述焊接时间之间的关系；以及

条件设定部，其将上述设定的板厚以及上述设定的背面熔核直径作为输入，根据上述条件表格自动地设定上述焊接电流值以及上述焊接时间。

2.根据权利要求1所述的电弧点焊装置，其特征在于，

上述板厚是形成上述工件的上述被焊接材料的各自的板厚的合计值。

3.根据权利要求2所述的电弧点焊装置，其特征在于，

上述条件设定部将上述设定的板厚以及上述设定的背面熔核直径作为输入，根据上述条件表格输出上述焊接电流值以及上述焊接时间，将这两个值乘以与形成上述工件的被焊接材料的块数相对应的系数，对上述焊接电流以及上述焊接时间进行修正来设定。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电弧点焊装置，其特征在于，

还包括：

电极·工件间距离设定部，其设定上述电极和上述工件之间的距离；以及

修正部，其将由上述条件设定部所设定的上述焊接时间乘以与上述设定的电极·工件间距离相对应的系数来进行修正。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的电弧点焊装置，其特征在于，

包括：

电极·工件间距离设定部，其设定上述电极和上述工件之间的距离；以及

修正部，其将由上述条件设定部所设定的上述焊接电流值乘以与上述设定的电极·工件间距离相对应的系数来进行修正。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的电弧点焊装置，其特征在于，

包括电压检测部，其检测焊接电压并输出焊接电压检测值，

上述电极·工件间距离设定部根据上述焊接电压检测值来计算电极·工件间距离并自动地进行设定。

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