CN101541447B - 具有集成在滑动工作台中的拉伸垫功能的成形压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成形压力机，其中拉伸垫功能(3)或者部分功能如驱动装置(5)和移动及力传递机构集成到一个或多个滑动工作台(1)中。

Description

具有集成在滑动工作台中的拉伸垫功能的成形压力机
技术领域
本发明涉及一种成形压力机，其中拉伸垫功能/功能部件或者部分功能集成到一个或多个滑动工作台中。
背景技术
拉伸垫用于在压力机中深拉伸过程期间的压紧作用。由此该拉伸垫阻止形成折叠或裂纹，并且在压头返回过程期间通过同时的出模器功能将部件提升到输送水平上。工件在专门的板材夹持器和往下运行的上部工具之间夹紧就位。在此过程中，反作用力必须通过受控制地进行变形(nachgebende)的装置反作用于在下降期间由压头施加的力。在常规的拉伸垫中，反作用力通过处于下方的压力颊板(Druckwange)施加到板材夹持器上。这种拉伸垫的结构在“Handbuch der Umformtechnik，Schuler1996”第46页中示出。在EP 0 417 754 B1中公开了一种拉伸垫装置，其中，当上部工具撞到板材夹持器上时，该撞击以及形成的撞击噪音可以通过拉伸垫材料的预加速来减小，并且随后板材夹持器可以被液压地夹紧。
全部液压和气动驱动的拉伸垫表征为非常高的控制和调节成本，以实现所希望的冲程和力功能。
最近已知多种拉伸垫，其中冲程和力功能由NC控制的电驱动装置来产生。EP 1 082 185 B1公开了一种具有通过丝杠和丝杠螺母驱动的压力机压头和拉伸垫的深拉伸压力机。拉伸垫的运动在这种实施方式中仅通过电子驱动装置来实现，该电子驱动装置通过丝杠螺母和丝杠与压力颊板连接。
如在现有技术中所描述的液压和气动的及NC控制的电驱动的拉伸垫都设置在压力机工作台区域中。也就是说，对于对板材夹持力的调节而言，用于每一个新的工具的板材夹持力必须被重新调节。由于拉伸垫在工作台中的布置，通常也不可能为不带有拉伸垫的现有的压力机装配这种拉伸垫。通常在现有的压力机工作台中的构造空间不适用于安装拉伸垫。
最近研发的目的在于，将拉伸垫功能转移到工具中。这些工具可以与所谓的分段弹性板材夹持器(segmentelastischen Blenchhalter)结合使用，这种板材夹持器安装在类似平截头棱锥体的加强筋中。可通过相关的液压缸和比例阀或伺服阀预先确定的压紧力能被输送到各平截头棱锥体中。由此获得集成到拉伸工具中的多点拉伸装置。因此，在板材和板材夹持器之间的表面压力可以在确定的板材夹持器表面部件中被调整，而相邻部段基本上没有因此受影响。(Prof.Siegert，“Neuere Entwicklungen in derBlechumformung”，2004)。这种实施方式的不利方面除了有限制的构造空间外主要在于较高的工具成本。
发明内容
本发明的目的在于开发一种用于成形压力机的拉伸垫，该拉伸垫在结构方面是紧凑的且是成本节约的，并且可以被装配用于现有的压力机。
该目的基于根据权利要求1和2的前序部分的成形压力机并且通过权利要求1和2特征部分的特征来实现。在从属权利要求中给出了根据本发明的传送装置的方便且有利的改进方案。
本发明的目的在于开发一种成形压力机，其中拉伸垫功能可全部或部分地集成到滑动工作台中。将拉伸垫集成到滑动工作台中的优点在于，迄今未具有拉伸垫的现有的成形压力机可以被翻新。同时，该滑动工作台垫相对于在现有技术中描述的带有拉伸垫功能的工具具有显著的成本优点。该成本优点基于这样的事实，即，不必对于每一个工具都使用相应的拉伸垫部件，而是仅仅对于一个或两个滑动工作台使用即可。在一个有利的设计方案中，在成形设备中两个工作台配备有根据本发明的拉伸装置。这个设计方案变型具有这样的优点，即，当在滑动工作台上更换工具之前已经可以实施准备措施和调节，其中所述滑动工作台保持在压力机外部且具有根据本发明的拉伸垫。这使得可以非常迅速地实施工具更换，并且可以利用新的工具快速地重新开始生产。
原则上，全部已知的驱动方式都可以考虑作为用于根据本发明的拉伸垫的合适的驱动装置，例如液压或者气动驱动的缸、NC电驱动装置或者直线电动机。
根据本发明的拉伸垫装置的另一实施方案变型在于，拉伸垫的部分功能不仅设置在滑动工作台中而且设置在压力机工作台中。这样例如可以考虑，在拉伸过程期间起作用的力功能设置在滑动工作台中，而在拉伸过程之外起作用的冲程功能设置在压力机工作台中。
根据本发明的拉伸垫的另一有利的设计方案在于，由上述拉伸垫驱动装置移动的压力销直接地作用到分段弹性板材夹持器上。因此同样可以使用常规的板材夹持器。
附图说明
本发明其它细节和优点从随后对所示出的示例性实施例的描述中得出。其中：
图1是具有集成的拉伸垫的成形压力机的滑动工作台；
图2示出了滑动工作台和具有拉伸垫的成形压力机的工作台。
具体实施方式
对第一实施例的描述
图1示出了在此未详细示出的成形压力机的可移动的滑动工作台1和压力机工作台2。在所示位置中，滑动工作台1驶入成形压力机，并且下降到压力机工作台2上。拉伸垫3处于滑动工作台1的内部。该拉伸垫3完全地集成到滑动工作台1中，并且还在更换工具时与滑动工作台1一起从成形压力机驶出或驶入成形压力机。
在示出的该示例性实施例中，在拉伸垫中使用液压组件。但是，如已经在上面所述的，还可以使用在现有技术中已知的全部驱动方式。在成形过程中，板材夹持力由多个具有活塞6的缸5来施加，这些缸处于滑动工作台板4的内部。活塞杆7在下侧从滑动工作台板4伸出。活塞杆7在其自由端部上的行程通过连接板8来限定。活塞杆7和连接板8没有固定地彼此连接，而是仅形成接触。事实上，连接板8形成用于活塞杆7的止挡件。活塞6的力和移动通过压力销9传递到在此未示出的板材夹持器上。
连接板8在其外端部上与缸12的相应的活塞杆10和相应的活塞11连接。
在所示出的位置中，压力销9进入滑动工作台板4中。压力销9在成形过程中通过压头和板材夹持器的移动被向下移位，并且现在处于其最下面的位置中。在成形过程中由拉伸垫3施加的力可以通过缸5来调节，该缸在这种情况下设计为双作用缸。不仅每个缸可以被单独地调节，而且多个缸还可以以组合的方式进行调节。如果多个缸以组合的方式进行调节，那么，这些缸室可以彼此连接。通过水平孔13实现油供给。
在成形过程后，拉伸垫3必须重新向上移动。为此，缸12的活塞11被加载压力，从而活塞杆10与连接板8一起向上移动。缸5的活塞杆7在其向上移动期间由连接板8携带。这确保了活塞杆7的同步运行，并且导致压力销9向上移动从滑动工作台板4中驶出，且使板材夹持器移动到其上部位置中。在成形过程中，连接板8在其向下移动期间在活塞杆7的下端部的前面，从而在活塞杆7和连接板8之间没有形成接触，并且可以通过缸5来调节板材夹持力。
缸12和5的布置是可以改变的，并且可以匹配于已存在的要求。
作为这个实施例的变型，可以考虑缸5设计为单作用缸。这样，连接板8在活塞6向下移动期间会被活塞杆7穿过，并且在向上移动期间会通过位于活塞杆7端部上的止挡件被携带一起向上。然后缸12会在缸5向上移动时建立反压力，以便再次确保同步运行。
该实施例变型的优点在于，不是所有压力销9都必须被插入，因为缸5设计成单作用的。
在配备有具有较小构造高度的滑动工作台并且因此没有足够的用于集成拉伸垫的构造空间的成形压力机中，可以设计具有较大高度的滑动工作台，并且将该滑动工作台布置成能在压力机工作台中自动下降相应高度。
对第二实施例的描述
在图2中示出了将拉伸垫功能集成到滑动工作台中的另一可能性。在这个实施例中，不是所有拉伸垫功能而是仅部分功能集成到滑动工作台1中。
具有活塞6和活塞杆7的缸5在其结构方面和在其功能方面与在第一实施例中所述的相同。该缸用于在成形过程中将力受控制地引入板材夹持器中。
但是，连接板8与处于压力机工作台2中的缸14连接。因此该连接板8不再是滑动工作台1的集成部件，而是压力机工作台2的集成部件，并且因此还在更换工具时和在滑动工作台1驶出时留在成形压力机中。缸14与在第一实施例中的缸12基本上执行同样的任务。代替中心缸14，同样可以安装多个用于移动连接板8进而移动拉伸垫3的缸。
本发明不受所描述的和所示出的实施例限制。而是还包括在发明构思范围内的本领域技术人员的全部设计方案。
例如，代替在实施例中所描述的液压缸，还可以应用在现有技术中已知的驱动方式，例如电主轴驱动装置(elektrische Spindelantriebe)、直线电动机或者利用摇杆机构的驱动装置。不同驱动装置的组合同样是可以的。
在另一有利的设计方案中，可以如此设计缸5，即，使得压力销9不仅可以在中间插入缸5中，而且可以插在缸表面上的不同的插接位置上。
附图标记列表
1    滑动工作台
2    压力机工作台
3    拉伸垫
4    滑动工作台板
5    缸
6    活塞
7    活塞杆
8    连接板
9    压力销
10   活塞杆
11   活塞
12   缸
13   孔
14   缸

Claims (18)

1.一种压力机，具有：至少一个拉伸垫装置，所述拉伸垫装置用于调节在工具下部部分和工具上部部分之间的板材夹持力；至少一个可移动的滑动工作台，所述滑动工作台在更换工具期间能从所述压力机移出或者移入所述压力机，其特征在于，所述拉伸垫装置(3)与其驱动装置(5、12)和其移动及力传递机构一起集成到所述可移动的滑动工作台(1)中，并且能与所述滑动工作台(1)一起从所述压力机移出或移入所述压力机。
2.一种压力机，具有：至少一个拉伸垫装置，所述拉伸垫装置用于调节在工具下部部分和工具上部部分之间的板材夹持力；至少一个可移动的滑动工作台，所述滑动工作台在更换工具期间可从所述压力机移出或者可移入所述压力机，其特征在于，驱动装置(5)和在成形过程中产生板材夹持力的移动及力传递机构集成到所述可移动的滑动工作台(1)中，并且能与所述滑动工作台(1)一起从所述压力机移出或移入所述压力机。
3.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(5)集成到滑动工作台板(4)中。
4.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(5)设计为双作用的或单作用的液压缸。
5.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(5)设计为电主轴驱动装置。
6.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(5)由液压驱动装置或电驱动装置和杆机构的组合构成。
7.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，由所述拉伸垫装置(3)作用到板材夹持器上的板材夹持力借助可插入的压力销(9)来传递。
8.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，为了在所述拉伸垫装置(3)向上移动期间实现全部所述驱动装置(5)的同步运行，设置有被驱动的连接板(8)，该连接板设计为用于活塞杆(7)的止挡件或者带动装置。
9.根据权利要求8所述的压力机，其特征在于，用于移动连接板(8)的一个或多个驱动装置(12)集成到滑动工作台板(4)中。
10.根据权利要求8所述的压力机，其特征在于，用于移动连接板(8)的一个或多个驱动装置(14)集成到压力机工作台(2)中。
11.根据权利要求10所述的压力机，其特征在于，用于移动连接板(8)的所述驱动装置(14)设计为双作用的或单作用的液压缸。
12.根据权利要求10所述的压力机，其特征在于，用于移动连接板(8)的所述驱动装置(14)设计为电主轴驱动装置。
13.根据权利要求10所述的压力机，其特征在于，用于移动连接板(8)的所述驱动装置(14)由液压驱动装置或电驱动装置和杆机构的组合构成。
14.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(5)集成到滑动工作台板(4)中，通过位于滑动工作台板(4)中的孔(13)给所述缸供给压力液体。
15.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述驱动装置(5)独立于其它驱动装置单个地进行调节。
16.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，多个驱动装置(5)组合成一控制单元。
17.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，由所述拉伸垫装置(3)作用到板材夹持器上的板材夹持力借助可插入的压力销(9)来传递，用于传递板材夹持力的压力销(9)可插在缸表面上的多个插接位置上。
18.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，所述滑动工作台(1)在移入工具室后可自动地下降到压力机工作台(2)中。
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