CN101540371A - 金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，包括柔性基片，阳极层，空穴传输层，活性层，电子传输层和Al电极阴极构成，其特征包括：所述的阳极层是Ag、Cu、Ni一种或几种复合金属线网格材料制成。本发明采用的银铜镍(Ag:Cu:Ni)金属网格/LiF复合电极作为阳极、P3HT/PCBM作为活性层制备的柔性太阳能电池与采用普通柔性基板ITO电极制备的电池相比，能够表现出更好的性能，在Ag:Cu:Ni金属网格和聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)层之间加上一层2nm厚的氟化锂(LiF)层后，改善了PEDOT:PSS在阳极表面的成膜性，并且有利于增强空穴和电子传输之间的平衡，能量转换效率与普通柔性基板ITO电极的电池相比有显著提高。

Description

金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池及制备方法
技术领域
本发明涉及一类金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池及制备方法，属于有机聚合物异质结太阳能电池技术领域。
背景技术
有机聚合物异质结太阳能电池，因其制备简单、成本低廉、重量轻、可制成柔性器件等突出优点近年来受到广泛重视，而柔性衬底聚合物太阳能电池有着其独特而广泛的应用前景，如何提高聚合物太阳能电池的光电转换效率，达到柔性化和实用化要求，是目前柔性衬底聚合物太阳能电池领域亟待解决的关键问题。
目前基于柔性衬底的铟锡氧化物薄膜(ITO)阳极的方阻较高(一般在50-100Ω/□)且附着能力不高，不太适合作阳极材料。Y.Zhou等报道在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)上旋涂一种聚噻吩PH500代替ITO制备了柔性器件，其光电转换效率为2％左右，因其方阻高(230Ω/□)，限制了器件提升效率的空间，所以需开发新型的阳极材料来适应柔性衬底聚合物太阳能电池的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池及制备方法，以提高柔性聚合物太阳能电池效率。
本发明的目的是这样实现的：这种金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，包括柔性基片，阳极层，空穴传输层，活性层，电子传输层和Al电极阴极构成，其特征包括：所述的阳极层包括Ag、Cu、Ni一种或几种复合金属线网格材料。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，所述的复合金属线网格阳极层Ag/Cu/Ni的金属重量比例是3∶1∶1。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，所述的复合金属线网格阳极层Ag/Cu/Ni的上面覆盖一层LiF层。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，所述的空穴传输层是旋涂的聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸PEDOT:PSS。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，所述的活性层是旋涂的聚合物P3HT:PCBM薄膜。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，包括如下步骤：
A、制备网格模板：首先将超微粒干板或PCB胶片经激光曝光和显影加工后制成网格图案的网格模板，对网格的线宽、线间距、疏密程度加以调整，得到不同的网格图案；
B、在柔性PET基片上制备金属网格：将带有网格图案的模板印制到卤化银感光胶片上，或用激光将网格图案扫描在卤化银感光胶片上；经过显影、定影、固化，在柔性基片上得到金属银网格图案；
C、在阳极层上沉积LiF层：用真空蒸镀的方法在金属网格上沉积1-10nm的LiF层，真空度2×10-4Pa，蒸镀速度为0.01nm/s；
D、旋涂空穴传输层：用旋涂方法将聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸溶液PEDOT:PSS旋涂在LiF层上，进行氧离子处理5分钟，在80℃下加热2分钟，待PEDOT:PSS完全干燥后取出待用；
E、旋涂活性层聚合物薄膜：选用聚噻吩共轭聚合物P3HT作为电子给体，富勒烯衍生物PCBM为电子受体按重量1∶1的比例混合，采用旋涂的方法成膜，转速为2000r/min，薄膜厚度控制在90-150nm；
F、在活性层聚合物薄膜之上沉积LiF层：采用真空蒸镀的方法在活性层上沉积1.8nm的LiF层，真空度在5×10-4Pa；
G、真空蒸镀Al电极作为阴极：使用掩模板真空蒸镀Al电极层，厚度为100nm，蒸镀速度为0.03-0.06nm/s；
蒸完Al电极后的器件转移到手套箱中，在80℃热处理2分钟，冷却至室温后封装，得到柔性衬底聚合物薄膜太阳能电池。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，包括步骤A所述的网格的线宽为1-20微米、线间距为100-500微米。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，在步骤B所述金属银网格图案上化学镀铜，是在25℃条件下用PH值为12.5的化学镀液：硫酸铜60mM/L，三乙醇胺180mM/L，亚铁氰化钾0.002mM/L，镀铜5分钟，得到银铜金属网格图案。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，在化学镀铜的网格图案上化学镀镍，是在25℃条件下用PH值为12.5的化学镀液：硫酸镍60mM/L，三乙醇胺180mM/L，亚铁氰化钾0.002mM/L，镀镍5分钟，得到银、铜、镍金属网格图案。
所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，包括步骤C所述真空蒸镀LiF，通过调整LiF层的厚度，使金属网格/LiF复合阳极的方阻在0.1-15Ω/□之间调整。
本发明采用的银铜镍(Ag:Cu:Ni)金属网格/LiF复合电极作为阳极、P3HT/PCBM作为活性层制备的柔性太阳能电池与采用普通柔性基板ITO电极制备的电池相比，能够表现出更好的性能，在Ag:Cu:Ni金属网格和聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)层之间加上一层2nm厚的氟化锂(LiF)层后，改善了PEDOT:PSS在阳极表面的成膜性，并且有利于增强空穴和电子传输之间的平衡，能量转换效率和性能与普通柔性基板ITO电极的电池相比有显著提高。
附图说明
图1是本发明金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池结构示意图
图2是图1金属网格部分的A-A视图
具体实施方式
本发明的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，包括柔性基片，复合阳极层，空穴传输层，活性层，电子传输层和Al电极阴极构成，创新点是阳极层是Ag、Cu、Ni一种或几种金属复合材料制成，比如金属重量比例是3∶1∶1的Ag/Cu/Ni复合金属线网格材料，复合金属线网格阳极层Ag/Cu/Ni的上面还覆盖一层LiF层作为复合金属阳极；空穴传输层是旋涂的聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸PEDOT:PSS；活性层是旋涂的聚合物P3HT:PCBM薄膜。
如图1、图2所示阳极层是一个网状结构，金属网格的线宽1-20微米、线间距100-500微米，这样的结构在宏观上看来就是一个个小点组成的膜，但这并不影响它的透光率，其透光率经验证在80％以上。通常所用的柔性衬底ITO的面电阻在50-100Ω/□左右。通过与普通柔性基片ITO电极相比，利用Ag:Cu:Ni金属网格作为阳极的柔性太阳能电池器件能够表现出更好的性能，尤其在Ag:Cu:Ni金属网格和PEDOT:PSS之间加上一层2nm厚的LiF层后，电极方阻降至0.3Ω/□，并改善了PEDOT:PSS在阳极表面的成膜性，有利于增强空穴和电子传输之间的平衡，电池器件在100mW/cm2强度光照下，开路电压(Voc)为0.6V，短路电流密度(Jsc)为8.05mA/cm2，能量转换效率为2.8％，与基于柔性基板ITO电极的电池器件相比(0.51％)，效率显著提高，结果表明，新型阳极材料的应用明显提高了光伏电池器件的性能。
下面通过本发明金属网格阳极电池制备的具体实施例以及普通柔性基片ITO阳极电池制备的对比例，详细说明本发明的制备方法和技术优势。
实施例1：
A、制备网格模板：首先将超微粒干板或PCB胶片经激光曝光和显影加工后制成网格图案的网格模板，对网格的线宽、线间距、疏密程度加以调整，得到不同的网格图案；
B、在柔性PET基片上制备金属网格：将带有网格图案的模板印制到卤化银感光胶片上，或用激光将网格图案扫描在卤化银感光胶片上；经过显影、定影、固化，在柔性基片上得到金属银网格图案；再经化学镀铜和化学镀镍，得到银、铜和镍网格导电膜阳极层；
金属银网格图案上化学镀铜，是在25℃条件下用PH值为12.5的化学镀液：硫酸铜60mM/L，三乙醇胺180mM/L，亚铁氰化钾0.002mM/L，镀铜5分钟，得到银铜金属网格图案。
金属银铜网格图案上化学镀镍，是在25℃条件下用PH值为12.5的化学镀液：硫酸镍60mM/L，三乙醇胺180mM/L，亚铁氰化钾0.002mM/L，镀镍5分钟，得到银、铜、镍金属网格图案。
C、在阳极层上沉积LiF层：将刻蚀好的条状金属网格导电PET(步骤B方法制备)超声清洗并烘干，将条状金属网格导电PET片放入真空镀膜机中，在2×10-4Pa的真空度下蒸镀LiF层，厚度2nm，复合阳极的方阻为：0.3Ω/□。这一步骤可以通过调整LiF层的厚度，使金属网格/LiF复合阳极的方阻在0.1-15Ω/□之间调整。
D、旋涂空穴传输层：再用旋涂的方法将聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸溶液PEDOT:PSS(Aldrich.LTD))旋涂在其上，转速为2000r/min，厚度为30nm，先用DHX-11A型氧离子净化处理器进行氧离子处理5分钟，然后将它们拿到干燥箱中加热，在80℃的温度下加热2分钟，待PEDOT:PSS完全干燥后取出待用；
E、旋涂活性层聚合物薄膜：选用聚噻吩共轭聚合物P3HT作为电子给体，富勒烯衍生物PCBM为电子受体按重量1∶1的比例混合，(FosulMaterial.LTD)采用旋涂的方法成膜，转速为2000r/min，薄膜厚度控制在90-150nm；
F、在活性层聚合物薄膜上沉积LiF层：活性层之上的LiF层和铝阴极层是用真空热蒸发技术制备的。将上述待加工样品放入真空镀膜机中，在5×10-4Pa的真空度下依次蒸镀LiF厚度2nm和作为阴极电极的Al，厚度100nm，蒸镀速度为0.03-0.06nm/s。制备铝电极时使用了掩模板，器件的有效面积是4×4mm2。
蒸完Al电极后的器件转移到手套箱中，在80度下热处理2分钟，冷却至室温后封装起来，得到柔性衬底聚合物薄膜太阳能电池。
实施例2：制备方法同实施例1，只是活性层薄膜厚度控制在120nm。
实施例3：制备方法同实施例1，只是活性层薄膜厚度控制在90nm。
对比实施例4：
先将普通基片ITO-PET上的ITO光刻成4毫米宽、30毫米长的电极，将片基超声清洗并烘干，在甩胶机上用旋涂的方法将聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸溶液(PEDOT:PSS，Aldrich.LTD)旋涂在ITO上，转速为2000r/min，厚度约为30nm，将样品进行氧离子处理5分钟(DHX-11A型氧离子净化处理器)，然后将它们拿到干燥箱中加热，在80℃的温度下加热2分钟，待PEDOT:PSS完全干燥后取出待用；
活性层聚合物薄膜(P3HT:PCBM，Fosul Material.LTD)是通过对按重量1∶1的比例混合成的P3HT:PCBM混合物采用旋涂的方法成膜，转速为2000r/min，活性层薄膜厚度控制在150nm。
活性层之上的LiF层是用真空热蒸发技术制备的。将上述样片放入真空镀膜机中，在5×10-4Pa的真空度下依次蒸镀LiF厚度1.8nm和作为负电极的Al厚度100nm，蒸镀速度为0.03-0.06nm/s。制备铝电极时使用了掩模板，器件的有效面积是4×4mm2。
蒸完Al电极后的器件转移到手套箱中，在80℃下热处理2分钟，冷却至室温后封装起来，得到聚合物薄膜太阳能电池。
效果对比：表1  100mW/cm2氙灯照射下电池的性能参数对比
Figure A20091007414100121
表1结果表明，本发明利用Ag:Cu:Ni网状复合电极作为复合阳极的组成部分，尤其在Ag:Cu:Ni(金属网格和PEDOT:PSS之间加上一层2nm厚的LiF层后，改善了PEDOT:PSS在阳极表面的成膜性，这是因为金属网格/LiF复合阳极的电阻率低(0.1-15Ω/□可调，而普通柔性衬底ITO的电阻率为100Ω/□左右)，有利于电荷传输，电流密度大；又因为金属网格有空隙，直接旋涂PEDOT:PSS膜会导致膜层不均匀，蒸镀一层LiF后再旋涂PEDOT:PSS膜，可改善PEDOT:PSS的成膜效果，并且有利于增强空穴和电子传输之间的平衡，从而使得制备的电池器件与基于柔性基板ITO电极的电池器件相比，光伏电池的性能、效率显著提高。
本发明列举的实施例旨在更进一步地阐明这种金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池及制备方法及应用方向，而不对本发明的保护范围构成任何限制。

Claims (10)

1、一种金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，包括柔性基片，阳极层，空穴传输层，活性层，电子传输层和Al电极阴极构成，其特征包括：所述的阳极层包括Ag、Cu、Ni一种或几种复合金属线网格材料。
2、根据权利要求1所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，其特征在于：所述的复合金属线网格阳极层Ag/Cu/Ni的金属重量比例是3∶1∶1。
3、根据权利要求1所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，其特征在于：所述的复合金属线网格阳极层Ag/Cu/Ni的上面覆盖一层LiF层。
4、根据权利要求1所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，其特征在于：所述的空穴传输层是旋涂的聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸PEDOT:PSS。
5、根据权利要求1所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池，其特征在于：所述的活性层是旋涂的聚合物P3HT:PCBM薄膜。
6、根据权利要求1-5任一项权利要求所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，其特征包括如下步骤：
A、制备网格模板：首先将超微粒干板或PCB胶片经激光曝光和显影加工后制成网格图案的网格模板，对网格的线宽、线间距、疏密程度加以调整，得到不同的网格图案；
B、在柔性PET基片上制备金属网格：将带有网格图案的模板印制到卤化银感光胶片上，或用激光将网格图案扫描在卤化银感光胶片上；经过显影、定影、固化，在柔性基片上得到金属银网格图案；
C、在阳极层上沉积LiF层：用真空蒸镀的方法在金属网格上沉积1-10nm的LiF层，真空度2×10-4Pa，蒸镀速度为0.01nm/s；
D、旋涂空穴传输层：用旋涂方法将聚噻吩衍生物掺杂聚苯乙烯磺酸溶液PEDOT:PSS旋涂在LiF层上，进行氧离子处理5分钟，在80℃下加热2分钟，待PEDOT:PSS完全干燥后取出待用；
E、旋涂活性层聚合物薄膜：选用聚噻吩共轭聚合物P3HT作为电子给体，富勒烯衍生物PCBM为电子受体按重量1∶1的比例混合，采用旋涂的方法成膜，转速为2000，r/min，薄膜厚度控制在90-150nm；
F、在活性层聚合物薄膜之上沉积LiF层：采用真空蒸镀的方法在活性层上沉积1.8nm的LiF层，真空度在5×10-4Pa；
G、真空蒸镀Al电极作为阴极：使用掩模板真空蒸镀Al电极层，厚度为100nm，蒸镀速度为0.03-0.06nm/s；
蒸完Al电极后的器件转移到手套箱中，在80℃热处理2分钟，冷却至室温后封装，得到柔性衬底聚合物薄膜太阳能电池。
7、根据权利要求6所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，其特征包括步骤A所述的网格的线宽为1-20微米、线间距为100-500微米。
8、根据权利要求6所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，其特征包括：在步骤B所述金属银网格图案上化学镀铜，是在25℃条件下用PH值为12.5的化学镀液：硫酸铜60mM/L，三乙醇胺180mM/L，亚铁氰化钾0.002mM/L，镀铜5分钟，得到银铜金属网格图案。
9、根据权利要求8所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，其特征包括：在化学镀铜的网格图案上化学镀镍，是在25℃条件下用PH值为12.5的化学镀液：硫酸镍60mM/L，三乙醇胺180mM/L，亚铁氰化钾0.002mM/L，镀镍5分钟，得到银、铜、镍金属网格图案。
10、根据权利要求6所述的金属网格阳极层的柔性聚合物太阳能电池的制备方法，其特征包括步骤C所述真空蒸镀LiF，通过调整LiF层的厚度，使金属网格/LiF复合阳极的方阻在0.1-15Ω/□之间调整。
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