CN101539471B - 打火机泄漏检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打火机泄漏检测仪。包括上料单元、负压发生单元、自动检测单元、自动标识单元和处理电路；转盘两侧分别安装上料单元，转盘上方靠近第一立柱一侧安装负压发生单元，自动检测单元安装在负压发生单元上方的第二横梁的左侧，第二横梁右侧安装自动标识单元，处理电路安装在转盘下方。本发明检测自动化程度高，实现了对打火机泄漏自动检测和泄漏打火机的自动标识；提高了检测效率和安全性；检测精确度高；适用范围广；实现对不同规格的打火机进行检测；检测速度快，可连续工作。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置，具体涉及一种打火机泄漏检测仪。
背景技术
在打火机生产中，打火机是否泄漏是衡量打火机质量高低的一个重要指标，对打火机是否泄漏进行检测，是一道非常关键且必不可少的工艺。现有的打火机泄漏检测方法主要是基于简易检测仪的人工检测法，这种方法存在漏检、误检，劳动强度大，检测效率较低等不足。
发明内容
针对上述背景技术中检测方法的不足，本发明的目的是提供一种打火机泄漏检测仪，适合于不同规格打火机的检测。
本发明采用的技术方案是：
本发明包括上料单元、自动检测单元、负压发生单元、自动标识单元和处理电路；转盘两侧分别安装上料单元，转盘上方靠近第一立柱一侧安装负压发生单元，自动检测单元安装在负压发生单元上方的第二横梁的左侧，第二横梁右侧安装自动标识单元，处理电路安装在转盘下方。
所述的上料单元为：转盘两侧分别安装夹紧框，打火机放置夹紧框内，第二立柱在与探测头等高处装有高度检测尺，限位开关通过支架安装在高度检测尺的上方。
所述的自动检测单元为：底板固定在第三立柱和第一立柱之间，底板中心开有方形槽，底板两侧安装导轨；多个气体传感器自下而上分别由V形槽夹板和固定板夹紧后贴装在连接板上，连接板两侧分别安装滑块，滑块在导轨上滑动；光栅尺安装在底板上方；导气管与抽气泵连接，导气管外部套有拖链，拖链另一端由安装板固定在第三横梁上；连接板中心安装丝母，丝杆与丝母配合，丝杆一端通过轴承支座固定在底板上，另一端与联轴器右端连接，联轴器左端和第一步进电机连接。
所述的负压发生单元为：转轴通过固定座固定在第二横梁上，转轴上端与第三横梁之间安装电磁离合器，转轴上固定转盘，转轴下端与第二步进电机连接后固定在第一横梁中心；第一光电对管、第二光电对管和第三光电对管分别安装在转盘下方的第一门形架上、第六横梁和第二门形架上；风扇固定在第五横梁上，在封闭空间中形成自下而上的气流，形成负压环境；L形的门通过门转轴固定在转盘上，旋转块和第一横梁通过门拉簧连接，连接板与移动块一端通过槽配合，能沿连接板在竖直方向上移动，移动块与旋转块的末端斜面互相平行。
所述的自动标识单元为：发光管阵列分布在发光管安装板上，发光管安装板安装在第二横梁右侧上。
所述的处理电路为：微处理器分别与第一光电对管、第二光电对管和第三光电对管、限位开关、光栅尺、抽气泵、第一步进电机、第二步进电机、发光管、蜂鸣器和风扇连接。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：
1、检测自动化程度高：实现了对打火机泄漏自动检测和泄漏打火机的自动标识；
2、检测效率高：采用双工位设计使打火机的上料和检测同时进行，可连续工作，节约人工成本，
2、可靠性好：检测系统配有负压发生装置，在相对封闭的空间中进行打火机泄漏检测，并进行数据处理；
3、检测精确度高：本发明采用高精度传动系统，有效减小或避免丁烷气体扩散造成的漏检和误检；
4、适用范围广：实现了对不同规格的打火机进行检测。
附图说明
图1是本发明的打火机泄漏检测仪结构示意图。
图2是图1的K向示意图。
图3是图2的L向示意图。
图4是打火机泄漏检测仪负压发生单元结构示意图。
图5是图4的N向示意图。
图6是上料单元结构俯视图。
图7是打火机泄漏检测仪电路处理框图。
图中：1.第一横梁，2.探测头，3.连接板，4.气体传感器，5.方形槽，6.联轴器，7.第一步进电机，8.底板，9.第一立柱，10.导气管，11.拖链，12.导轨，13.安装板，14.风扇，15.电磁离合器，16.固定座，17.第二横梁，18.发光管，19.第三横梁，20.第二立柱，21.发光管安装板，22.限位开关，23.高度检测尺，24.打火机，25.转轴，26.第四横梁，27.第二步进电机，28.门，29.转盘，30.第一门形架，31.V形槽夹板，32.丝母，33.第三立柱，34.第五横梁，35.固定板，36.滑块，37.第二门形架，38.导轨，39.丝杆，40.第六横梁，41.门拉簧，42.第一光电对管，43.第二光电对管，44.第二光电对管，45.旋转块，46.移动块，47.门转轴，48.光束，49.夹紧框。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的打火机泄漏检测仪，包括上料单元、负压发生单元、自动检测单元、自动标识单元和处理电路；转盘两侧分别安装上料单元，转盘29上方靠近第一立柱一侧安装负压发生单元，自动检测单元安装在负压发生单元上方的第二横梁17的左侧，第二横梁17右侧安装自动标识单元，处理电路安装在转盘29下方。
如图1和图6所示，本发明的上料单元为：转盘29两侧分别安装夹紧框49，打火机24放置夹紧框49内，第二立柱20在与探测头2等高处装有高度检测尺23，限位开关22通过支架安装在高度检测尺23的上方；转盘29旋转时，如有打火机24高度大于标准高度，打火机24推动碰触高度检测尺23碰触限位开关22，限位开关22将信号送至微处理器，微处理器控制第二步进电机27停止。
如图1、图2和图3所示，本发明的自动检测单元为：底板8固定在第三立柱33和第一立柱9之间，底板8中心开有方形槽5，底板8两侧安装导轨38；五个气体传感器4自下而上分别由V形槽夹板31和固定板35夹紧后贴装在连接板3上，连接板3两侧分别安装滑块36，滑块36在导轨38上滑动；光栅尺安装在底板8上方；导气管10与抽气泵连接，导气管10外部套有拖链11，拖链11另一端由安装板13固定在第三横梁19上；连接板3中心安装丝母32，丝杆39与丝母32配合，丝杆39一端通过轴承支座固定在底板8上，另一端与联轴器6右端连接，联轴器6左端和第一步进电机7连接；第一步进电机7的正转和反转带动丝杆39顺时针和逆时针旋转，实现探测头2在导轨38轴线上前后移动。
如图1、图4、图5和图6所示，本发明的负压发生单元为：转轴25通过固定座16固定在第二横梁17上，转轴25上端与第三横梁19之间安装电磁离合器15，转轴25上固定转盘29，电磁离合器15实现了转盘29的精确定位，转轴25下端与第二步进电机27连接后固定在第一横梁1中心；第一光电对管42、第二光电对管43和第三光电对管44分别安装在转盘29下方的第一门形架30上、第六横梁40和第二门形架37上；风扇14固定在第五横梁34上，在封闭空间中形成自下而上的气流，形成负压环境；L形的门28通过门转轴47固定在转盘29上，旋转块45和第一横梁1通过门拉簧41连接，连接板3与移动块46一端通过槽配合，可沿连接板3在竖直方向上移动，移动块46与旋转块45的末端斜面互相平行；当连接板3沿自动标识单元方向移动时，移动块46推动旋转块45和门28绕门转轴47旋转，此时两侧门28打开，当完成检测后，移动块46向第一步进电机7方向移动，旋转块45斜面作用于移动块46斜面，使移动块46竖直向上移动，待移动块46脱离旋转块45时，移动块46受重力作用下落至原始位置。
如图1所示，本发明的自动标识单元为：发光管18阵列分布在发光管安装板21上，发光管安装板21安装在第二横梁17右侧上。
如图7所示，本发明的处理电路为：第一光电对管42、第二光电对管43和第三光电对管44采集转盘的位置信号，限位开关22采集打火机24高度信号，光栅尺采集探测头2位置信号后送至微处理器，微处理器根据采集信号分别控制第一步进电机7、第二步进电机27、发光管18、蜂鸣器和风扇14工作。
如图7所示，本发明的处理电路为：第一光电对管42、第二光电对管43和第三光电对管44采集转盘的位置信号，限位开关22采集打火机24高度信号，光栅尺采集探测头2位置信号后送至微处理器，微处理器根据采集信号分别控制第一步进电机7、第二步进电机27、发光管18、蜂鸣器、抽气泵和风扇14工作。
本发明的具体实施方式如下：
检测开始后，将待测盒装打火机24置于夹紧框49中，第二步进电机27带动转盘29旋转。该过程中，如打火机24高度大于标准高度，打火机24带动高度检测尺23碰触限位开关22，限位开关22将信号送至微处理器，微处理器控制第二步进电机27停止，蜂鸣器工作，操作人员调整打火机24姿态；反之，继续进行检测。微处理器控制第一步进电机7，自动检测单元向沿丝杆39右端移动，移动块46推动旋转块45旋转，门28打开，同时待测打火机24进入负压发生单元；旋转块45从移动块46上脱落时，门28在门拉簧41作用下恢复关闭状态。同时操作人员将紧接待检测打火机24放置在另一侧的夹紧框49内。气体传感器4的探测头2在光栅尺的准确定位下到达检测初始位置。风扇14打开，在负压发生单元内形成自下而上的气流，减小打火机24间的影响。五个探测头2分别对每组打火机24进行检测，由传感器采集信号并将信号送至微处理器。在光栅尺精确定位下，探测头2移动至下一排打火机24上方进行同上检测，依次类推。同时微处理器处理数据。检测完毕后，在移动块46的作用下，门28打开，同时转盘29旋转，双工位的设计使下一轮待测打火机进入自动检测单元的同时检测完毕的打火机24转至自动标识单元正下方。微处理器控制发光管18，对应泄漏打火机24的发光管18导通，光束48照射到打火机24上，操作人员根据光束48剔除泄漏打火机24。
本发明中的微处理器为ATMEGA128，光栅尺FC-1-5-1000，第一步进电机56BYG250C-SASSBL-0241，第二步进电机86BYG250B-SAFRBC-0202，气体传感器FAA6003，第一光电对管PM-K64，第二光电对管PM-K64，第三光电对管PM-K64。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入到本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种打火机泄漏检测仪，包括上料单元、自动检测单元、负压发生单元、自动标识单元和处理电路；转盘两侧分别安装上料单元，转盘上方靠近第一立柱一侧安装负压发生单元，自动检测单元安装在负压发生单元上方的第二横梁的左侧，第二横梁右侧安装自动标识单元，处理电路安装在转盘下方；其特征在于：
所述的上料单元为：转盘(29)两侧分别安装夹紧框(49)，打火机(24)放置在夹紧框(49)内，第二立柱(20)在与探测头(2)等高处装有高度检测尺(23)，限位开关(22)通过支架安装在高度检测尺(23)的上方；
所述的自动检测单元为：底板(8)固定在第三立柱(33)和第一立柱(9)之间，底板(8)中心开有方形槽(5)，底板(8)两侧安装导轨(38)；多个气体传感器(4)自下而上分别由V形槽夹板(31)和固定板(35)夹紧后贴装在连接板(3)上，连接板(3)两侧分别安装滑块(36)，滑块(36)在导轨(38)上滑动；光栅尺安装在底板(8)上方；导气管(10)与抽气泵连接，导气管(10)外部套有拖链(11)，拖链(11)另一端由安装板(13)固定在第三横梁(19)上；连接板(3)中心安装丝母(32)，丝杆(39)与丝母(32)配合，丝杆(39)一端通过轴承支座固定在底板(8)上，另一端与联轴器(6)右端连接，联轴器(6)左端和第一步进电机(7)连接；
所述的负压发生单元为：转轴(25)通过固定座(16)固定在第二横梁(17)上，转轴(25)上端与第三横梁(19)之间安装电磁离合器(15)，转轴(25)上固定转盘(29)，转轴(25)下端与第二步进电机(27)连接后固定在第一横梁(1)中心；第一光电对管(42)、第二光电对管(43)和第三光电对管(44)分别安装在转盘(29)下方的第一门形架(30)上、第六横梁(40)和第二门形架(37)上；风扇(14)固定在第五横梁(34)上；L形的门(28)通过门转轴(47)固定在转盘(29)上，旋转块(45)和第一横梁(1)通过门拉簧(41)连接，连接板(3)与移动块(46)一端通过槽配合，能沿连接板(3)在竖直方向上移动，移动块(46)与旋转块(45)的末端斜面互相平行；
所述的自动标识单元为：发光管(18)阵列分布在发光管安装板(21)上，发光管安装板(21)安装在第二横梁(17)右侧上；
所述的处理电路为：微处理器分别与第一光电对管(42)、第二光电对管(43)和第三光电对管(44)、限位开关(22)、光栅尺、抽气泵、第一步进电机(7)、第二步进电机(27)、发光管(18)、蜂鸣器和风扇(14)连接。
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