CN101539414B - 通过消除线缆抖动减少计米误差的方法 - Google Patents
通过消除线缆抖动减少计米误差的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101539414B CN101539414B CN200910094325XA CN200910094325A CN101539414B CN 101539414 B CN101539414 B CN 101539414B CN 200910094325X A CN200910094325X A CN 200910094325XA CN 200910094325 A CN200910094325 A CN 200910094325A CN 101539414 B CN101539414 B CN 101539414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- meter counter
- error
- jitter
- shake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通过消除线缆抖动减少计米误差的方法，目的旨在提供一种能够减少计米误差的方法，通过以下技术方案来实现：将计米器固定于绞线设备和收线设备之间，在线缆进行测量之前将线缆穿过比其直径略大的孔或缝，消除线缆的抖动后，再经过计米器进行测量；为使线缆更加平稳的通过计米器，进一步减少计米误差，可以让线缆测量后穿过比其直径略大的孔或缝，进一步消除线缆的抖动，提高线缆计米精度；本发明的方法能有效的消除线缆的抖动，使线缆在平稳的状态下带动计米器进行测量，大大降低计米误差，将利用本发明方法测得的数据与实际测量得到的数据进行比对，得出利用本发明方法测量的平均计米误差≤±0.02％。
Description
技术领域
本发明涉及一种长度计量方法，更具体涉及一种通过消除计米过程中线缆抖动而实现减少计米误差的方法。
背景技术
在线缆的生产中，线材按照一定的尺寸规格拉拔成型后，送入绞线机绞合，然后绕制在线盘上，分盘即制得成品，线缆计米装置通常设置在绞合设备和收线盘之间，由于是在高速状态下进行测量，线缆的计米过程存在误差，误差的大小直接关系到生产厂家的效益、信誉和用户的经济利益，尽量降低线缆计米误差有很现实和积极的意义。
目前已报道和已应用的各类型计米装置，通常都使用如下的方法进行线缆长度测量，采用一组或两组夹紧轮和传动轮，计米器同线缆进入端或拉出端的传动轮连接，或者在进出两个传动轮上都连接计米器，待测线缆穿入传动轮与夹紧轮之间，夹紧轮向线缆施加压力，将线缆夹持住，线缆直接同连有计米器的传动轮接触，带动计米器进行测量。公开号为CN101334272A的发明专利申请公布说明书中公开了一种线缆用气动计米装置，该装置采用上、下轮夹紧形式，将上压轮固定在气动活塞杆上，下托轮固定在支架上，同计米器连接，根据线缆结构和大小，通过调压阀调整压紧力，将线缆夹紧在上、下轮之间，提高计米精度；公开号为CN101101808A的发明专利申请公布说明书公开了一种可调式电缆长度计米装置，利用升降螺纹丝杆调节与之相连的两个对称压轮，使其同下方连有计米器的标准轮一起将线缆夹紧，并使在两个对称压轮之间的线缆沿着标准轮外圆产生弯曲变形，达到测量长度与线缆实际长度相符的目的，偏差范围控制在±5‰范围之内；授权公告号为CN201130002Y的实用新型专利说明书公开了一种精确计米装置，由主动轮、从动轮、同步计米器、传送带、压簧和滚珠组成，两传送带位置相对且上下平行分别套在一组主动轮和一组从动轮上，被测线缆夹在相邻两传送带的中间纵向通过，同步计米器与主动轮同轴固定连接，传送带内侧分别有垂直压向传送带夹持被测线缆一侧的压簧，该实用新型的传送带与被测线缆摩擦力大，线缆稳定不变型，计米精度≤±0.2％。
以上专利文件公开了不同的计米装置，它们都存在共同的不足之处：都将绞和后的线缆直接同连有计米器的传动轮接触，带动计米器进行测量，通过施加压力夹紧线缆来减少计米误差，最终的计米精度不理想，并且施加压力过大，容易导致线缆被压扁变形损坏。
发明内容
为克服背景技术中存在的问题，本发明的目的旨在提供一种能够减少计米误差的方法。
线缆计米过程出现误差，除了计米器本身的机械误差，以及线缆同计米器接触角度和线缆缠绕方式等固有因素外，根本原因就是线缆在绞制和收线过程中出现抖动，抖动造成线缆与计米轮间的接触情况发生改变，使线与轮不能保持同步运行，还会使线缆的线速度发生突变，产生瞬间加速度，较大的加速度和轮的转动惯量容易使它们之间出现相对滑动现象，引起计米误差，所以，消除线缆的抖动是解决线缆计米误差的根本所在。
为了消除线缆的抖动，减少线缆计米误差，本发明通过以下技术方案来实现：将计米器固定于绞线设备和收线设备之间，在线缆进行测量之前将线缆穿过比其直径略大的孔或缝，消除线缆的抖动后，再经过计米器进行测量。
为使线缆更加平稳的通过计米器，进一步减少计米误差，可以让线缆测量后穿过比其直径略大的孔或缝，进一步消除线缆的抖动，提高线缆计米精度。
本发明的有益效果是：
①本发明的方法能有效的消除线缆的抖动，使线缆在平稳的状态下带动计米器进行测量，大大降低计米误差，将利用本发明方法测得的数据与实际测量得到的数据进行比对，得出利用本发明方法测量的平均计米误差≤±0.03％；
②本发明在线缆进行测量之前就消除了线缆的抖动，不需要对线缆施加很大的张力就能带动计米器进行测量，不会造成线缆变形损坏；
附图说明
图1是实施例1所用通过消除线缆抖动减少计米误差的方法的设备结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是实施例2所用通过消除线缆抖动减少计米误差的方法的设备结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是实施例3所用通过消除线缆抖动减少计米误差的方法的设备结构示意图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的设备包括两个轮辊(1)、两个轮(2)和计米器(3)，待测线缆首先通过两个轮辊(1)之间的间隙，消除线缆行进时产生的垂直方向上的抖动，然后线缆通过两个轮(2)之间的间隙，消除了线缆行进时产生的水平方向上的抖动，线缆拉出后带动计米器进行计米。
本实施例在进线端采用两个轮辊(1)，能够保证不论从轮辊(1)上端进线还是下端进线都能消除线缆垂直方向的抖动。
本实施例对Ф8.16mm的钢绞线进行长度测量，测得的数值为2500m，实际测量的数值为2500.5m，将两个数据进行比对，得出计米误差为0.02％。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例的设备包括四个轮辊(1)、四个轮(2)和计米器(3)，待测线缆首先通过两个轮辊(1)之间的间隙，消除线缆垂直方向上的抖动，然后线缆通过两个轮(2)之间的间隙，消除了线缆水平方向上的抖动，线缆拉出后带动计米器进行计米，线缆在通过计米器(3)后穿过两个轮(2)和两个轮辊(1)之间的间隙，进一步消除线缆的抖动，保证计米精确。
本实施例对Ф9.0mm的钢芯铝绞线进行长度测量，测得的数值为4000m，实际测量的数值为4000.6m，将两个数据进行比对，得出计米误差为0.015％。
实施例3
如图5和图6所示，本实施例中，待测线缆首先通过一个固定在支架上的构件(4)，构件(4)沿线缆行进的方向上开有和线缆直径一致的圆孔(5)，线缆通过圆孔(5)后消除了抖动，然后线缆紧贴计米器(3)的上表面，由摩擦力带动计米器转动进行计米，在线缆的拉出端设位置同进线端相对称的开有圆孔(5)的构件(4)，使线缆在进出两端都能消除抖动，最大程度保证计米精确。
本实施例对Ф9.0mm的钢芯铝绞线进行长度测量，测得的数值为3000m，实际测量的数值为3000.7m，将两个数据进行比对，得出计米误差为0.023％。
Claims (2)
1.一种通过消除线缆抖动减少计米误差的方法，其特征在于，待测线缆首先通过两个轮辊（1）之间的间隙，消除线缆垂直方向上的抖动，然后线缆通过两个轮（2）之间的间隙，消除线缆水平方向上的抖动，线缆拉出后带动计米器进行计米，线缆在通过计米器（3）后穿过两个轮（2）和两个轮辊（1）之间的间隙，进一步消除线缆的抖动。
2.一种通过消除线缆抖动减少计米误差的方法，其特征在于，待测线缆首先通过一个固定在支架上、沿线缆行进方向上开有和线缆直径一致圆孔（5）的构件（4），线缆通过圆孔（5）后消除抖动，然后线缆紧贴计米器（3）的上表面，由摩擦力带动计米器转动进行计米，在线缆的拉出端设位置同进线端相对称的开有圆孔（5）的构件（4），消除线缆出线端的抖动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910094325XA CN101539414B (zh) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | 通过消除线缆抖动减少计米误差的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910094325XA CN101539414B (zh) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | 通过消除线缆抖动减少计米误差的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101539414A CN101539414A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101539414B true CN101539414B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=41122724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910094325XA Expired - Fee Related CN101539414B (zh) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | 通过消除线缆抖动减少计米误差的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101539414B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102927948B (zh) * | 2012-09-29 | 2015-09-30 | 西北工业大学 | 管缆大行程可逆精确自动检测方法及装置 |
| CN113311550A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 苏州市特睿通通讯有限公司 | 一种光缆制造工艺 |
-
2009
- 2009-04-07 CN CN200910094325XA patent/CN101539414B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101539414A (zh) | 2009-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201373897Y (zh) | 带减震设备的计米装置 | |
| CN203108978U (zh) | 金属线材用计米装置 | |
| CN101539414B (zh) | 通过消除线缆抖动减少计米误差的方法 | |
| KR101215560B1 (ko) | 변형 및 응력 인가 초전도 선재의 임계전류 측정장치 | |
| CN207779820U (zh) | 一种金刚线检测装置 | |
| CN203638868U (zh) | 一种放线架、放线架组及电线电缆生产流水线 | |
| CN204117704U (zh) | 盘式成缆机 | |
| CN208737943U (zh) | 一种卧式退扭绞对机 | |
| CN213242258U (zh) | 一种绕线机的张紧装置 | |
| CN201603766U (zh) | 用于超细金属丝拉拔的张力控制装置 | |
| CN203612743U (zh) | 一种精准取线架 | |
| CN201373741Y (zh) | 减震计米装置 | |
| CN205011901U (zh) | 一种倍捻机数码卷绕辅助装置 | |
| CN109065274B (zh) | 一种无扭成缆机 | |
| CN208645716U (zh) | 一种用于生产砷化镓的线锯机 | |
| CN115058908B (zh) | 钢丝合股装置、同轴度装调测试工装及其使用方法 | |
| CN115352951A (zh) | 一种电缆加工用电缆收卷装置 | |
| CN213201915U (zh) | 一种张力阻尼装置 | |
| CN203486663U (zh) | 一种用于自动绞线机的拉紧装置 | |
| CN110371786B (zh) | 用于线绳的绕线成型装置及其方法 | |
| CN202304689U (zh) | 机械式计米器 | |
| CN209161172U (zh) | 一种电线电缆自动排线复绕机 | |
| CN114228119B (zh) | 一种悬臂丝嘴张力控制装置 | |
| CN105241343A (zh) | 电力线缆定长度装置 | |
| CN215298960U (zh) | 一种汽车屏蔽线的铝箔纵包装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20160407 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |