CN101537920A - 方便清洗的防爆储罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便清洗的防爆储罐，具有罐体，罐体两端有封头，罐体下有支撑座，罐体上安装有人孔、人孔盖、进油管、出油管、液位仪和呼吸阀，所述的罐体内设置有框架，框架内设有作业通道，框架底部设置有不锈钢网，在作业通道以外的框架与罐壁空间内填充有阻隔防爆材料，在作业通道内和框架两端面外的封头空间内均填充有可移动阻隔防爆材料。本发明作业通道的设计，在填充阻隔防爆材料后，实现储罐安全；作业通道内的阻隔防爆材料可方便地取出，便于罐底清污，减低劳动强度，节约成本，将阻隔防爆材料移出罐外，对罐底内的汽油，积水和污物等进行吸出，罐内进行换气、清洗。

Description

方便清洗的防爆储罐

技术领域

本发明涉及一种防爆储罐，它是将罐内底壁附近的防爆材料取出，能方便的对罐内进行清污的新型储运容器。

背景技术

目前常压储罐包括有10M³、15M³、20M³、25M³、50M³几种不同容积规格，它是根据国家《钢制压力容器》GB150的规定标准制作的。储罐(卧式)的加工过程是：首先将一定厚度的钢板，按不同罐容的尺寸焊接成一圆筒，再将两个同等直径的圆筒对焊成圆柱体，圆筒的上、下焊缝应错开，最后在其两端焊接封头成为一封密储罐。该储罐可作为常压储运容器储存介质，介质包括轻质燃油或液化石油天然气，在罐体下焊有支撑座、罐体上安装人孔和人孔盖、进油(气)管、出油(气)管，液位仪，呼吸阀等部件或设备。为了储运安全，2005年国家安全生产监督管理总局制定了《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》AQ3001-2005行业标准。这种储罐是在罐内装填阻隔防爆材料，可有效地防止易燃易爆液态、气态危化品介质发生意外燃烧、爆炸事故。但目前使用的储罐，由于罐内填满了阻隔防爆材料，对于罐底的换气、清洗增大了难度，十分不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种储罐，在储罐内设置新的结构件用来填充阻隔防爆材料，实现储罐安全；作业通道内的阻隔防爆材料可方便地取出，便于罐底清污。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便清洗的防爆储罐，具有罐体，罐体两端分别焊接有封头，罐体下焊有支撑座，罐体上安装有人孔、人孔盖、进口管、出口管、液位仪和呼吸阀，罐体内设置有框架，框架的长度为罐体两端封头焊缝处之间的距离，框架内设置有作业通道，框架底部设置有起支撑阻隔防爆材料作用的不锈钢网，作业通道内填充可移动的阻隔防爆材料，框架以内、作业通道以外的空间填充不可移动的阻隔防爆材料。

为了保证工作人员有足够的空间作业，框架的长度为罐体两端封头焊缝处之间的距离。

为了保证框架的平稳性，进一步地：所述的框架底部和侧面设置有可调节的支脚，支脚固定在罐体内壁上。

为了方便对储罐罐体进行换气、清洗，进一步地：所述的作业通道的方向与罐体长度方向相对应。

为了增加储罐的安全性，进一步地：所述的框架底部距罐体底壁的中心距离为150-170毫米。

为了方便工作人员进出作业通道，进一步地：所述的作业通道的宽度为500-800毫米。

为了增加框架的坚固度，进一步地：所述的框架由角钢围成的六面体，角钢选材为

35X5毫米的不锈钢材或铝合金材。

本发明的有益效果是，本发明的作业通道的设计，在填充阻隔防爆材料后，实现储罐安全；作业通道内阻隔防爆材料可方便地取出，便于罐底清污，大大减低劳动强度，节约成本，对罐底内的汽油，积水和污物等进行吸出，罐内进行换气、清洗，给作业人员创造良好的施工环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中：1、罐体，1-1、框架，1-1-1、作业通道，1-1-2、不锈钢网，1-1-3、支脚。

具体实施方式

本发明的目的在于将储罐作业通道内的防爆材料方便的移出，以便能够对罐底进行换气和清洗。

如图1所示的一种方便清洗的防爆储罐，具有罐体1，罐体1两端分别焊接有封头，罐体1下焊有支撑座，罐体1上安装有人孔、人孔盖、进口管、出口管、液位仪和呼吸阀，框架1-1由角钢围成的六面体，角钢选材为

35X5毫米的不锈钢材或铝合金材。框架1-1截面形状是根据储罐类型设计的：如圆柱形储罐的框架截面为正方形，椭圆形储罐的框架为长方形。框架1-1长度设定为与储罐封头焊缝处之间的距离：如10M³罐体(直径为2.0米)框架长度为2.8米；20M³罐体(直径为2.5米)框架长度为3.4米：50M³罐体(直径为2.5米)，框架长度为9.8米，以保证工作人员有足够的空间作业。

在框架1-1中心部位相对于处在储罐两圆管对接焊缝1-4的位置，框架1-1内设置有作业通道1-1-1，其宽度为500-800毫米，并贯穿框架1-1内部通道，作业通道1-1-1其位置就是在储罐人孔的对应方位，其作业通道1-1-1的方向与罐体1长度方向相对应。

为了保证框架1-1的平稳性，进一步地：所述的框架1-1底部和侧面设置有可调节的支脚1-1-3，支脚1-1-3固定在罐体1内壁上。

在作业通道1-1-1围成的空间内和封头内腔空间填充的阻隔防爆材料是可移出罐外的，可移出的阻隔防爆材料由于储罐的容积不同，其可移动材料的量占罐容的三分之一左右，当对储罐底部进行排污、换气和清洗时，将作业通道1-1-1内的阻隔防爆材料移出通道就可以了，作业通道1-1-1内设置有可供工作人员上下爬行梯子，为工人员清洗罐底提供方便。

在框架1-1的中间部位还设置有不锈钢网1-1-2，都是用来支撑阻隔防爆材料。

储罐内填装的阻隔防爆材料是铝合金材料经切割、拉伸成网状、成卷制成的。该材料由于将网状材料相互叠层中的网眼组成蜂窝状结构，把储罐内腔分成许多很小的“小隔室”，这些隔室可以遏制火焰的传播；同时这种蜂窝结构在单位体积具有极好的导热性，可以迅速地将燃烧释放出来地热量吸收掉，使燃烧反应后的最终温度Tf大大降低，反应气体的膨胀程度缩小，容器的增压值降低，实现安全、不爆炸。

本发明为了增加储罐的安全性，框架1-1底部距罐底的中心距离为150-170毫米，在框架1-1底部与罐底构成的空间内没有填装防爆材料，为此不会对储罐的安全造成威胁，同时节省了材料填入量，降低成本。根据GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》入油口的规定“底阀入油口路罐底、壁宜为0.15-0.20米”，目的是避免罐底的积水和污物吸入到加油机而加给汽车油箱内，上述的距离符合国标的规定。从阻隔防爆的机理论述，阻隔防爆材料的防爆效果是对油气与空气混合的气相空间起到抑爆作用，而在此空间内始终存有汽油，积水和污物等，没有产生爆炸的条件。由于空间内设置有作业通道1-1-1，在此空间内，定期的进行清出罐底的积水和污物创造良好的条件。

防爆储罐的框架1-1在罐内进行组装。首先对罐壁进行清洗，清洗应符合AQ3001-2005的5.3罐体1的清洗要求。阻隔防爆材料填充过程是首先填充在被作业通道1-1-1分隔出的空间区域内，填装的阻隔防爆材料是不可移动的；然后在作业通道1-1-1围成的空间和框架1-1左右断面以外的(封头内腔)空间内填充阻隔防爆材料，该材料是可移出的；填充的顺序从罐两端向中间，先底层，而后中间依次填装，尤其在其空间内设有进出油管、量油管、液位仪等要有中空管加以保护。

在将阻隔防爆材料移出作业通道1-1-1，对罐底内的汽油，积水和污物等进行吸出，罐内进行换气、清洗，给作业人员创造良好的施工环境。

Claims (7)

1、一种方便清洗的防爆储罐，具有罐体(1)，罐体(1)两端有封头，罐体(1)下有支撑座，罐体(1)上安装有人孔、人孔盖、进油管、出油管、液位仪和呼吸阀，其特征在于：所述的罐体(1)内设置有框架(1-1)，框架(1-1)内设有作业通道(1-1-1)，框架(1-1)底部设置有不锈钢网(1-1-2)，在作业通道(1-1-1)以外的框架(1-1)与罐壁空间内填充有阻隔防爆材料，在作业通道(1-1-1)内和框架(1-1)两端面外的封头空间内均填充有可移动阻隔防爆材料。

2、根据权利要求1所述的方便清洗的防爆储罐，其特征在于：所述的框架(1-1)的长度为罐体(1)两端封头焊缝处之间的距离。

3、根据权利要求1所述的方便清洗的防爆储罐，其特征在于：所述的框架(1-1)底部和侧面设置有可调节的支脚(1-1-3)，支脚(1-1-3)搭接在罐体(1)内壁上。

4、根据权利要求1所述的方便清洗的防爆储罐，其特征在于：所述的作业通道(1-1-1)的方向与罐体(1)长度方向相对应。

5、根据权利要求1所述的方便清洗的防爆储罐，其特征在于：所述的框架(1-1)底部距罐体(1)底壁的中心距离为150-170毫米。

6、根据权利要求1所述的方便清洗的防爆储罐，其特征在于：所述的作业通道(1-1-1)的宽度为500-800毫米。

7、根据权利要求1所述的方便清洗的防爆储罐，其特征在于：框架(1-1)由角钢围成的六面体，角钢选材为35X5毫米的不锈钢材或铝合金材。