CN101537526A - 高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊技术。公知防喷器内腔因受钻井过程中高浓度H2S等腐蚀介质的影响，严重腐蚀防喷器内腔，甚至造成本体的开裂和脆断，严重影响其使用效果。本发明采用特定的设备、电压、电流和外部环境，在其内腔表面堆焊一定厚度耐磨、防腐、耐高温合金，从而克服了上述缺陷。本发明具有抗腐、耐磨、耐高温、无气孔、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊技术，适用于防喷器内腔表面高抗腐合金涂层的堆焊，属于机械制造领域。
背景技术
公知的防喷器在使用过程中，由于受钻井过程中井底的高浓度H2S等腐蚀性介质的影响，使防喷器内腔本体开裂、脆断，出现严重事故。如2003年12月23日四川省开县井喷就是其中一例。有些内腔有焊层的防喷器，其焊层又存在大量气孔而无法使用。因而研制出抗高浓度H2S等腐蚀性物质的防喷器就显得十分重要。
发明内容
为了解决金属体内腔壁的合金焊层无气孔的问题，本发明提供了一种高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊技术。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是由以下步骤构成：
1、对防喷器内腔表面进行机械处理，保证表面光洁度小于3.2μm；
2、将Incone1625合金焊丝用全自动气体保护堆焊设备在高纯度氩气及电压12-18V、电流260-280A环境下，堆焊于防喷器内腔表面，且焊层厚度为5-6mm；
3、对焊层表面进行机械加工处理到焊层厚度为3.5-4mm，且达到设计光洁度。
本发明具有抗腐、耐磨、耐高温、无气孔、使用寿命长等优点。
具体实施方式
将发明运用于11″-15000PSI闸板型防喷器之中，对防喷器内腔进行机械加工处理，使其内腔达到光洁度小于3.2μm，运用全自动气体保护堆焊机将Incone1625焊条在100％纯度氩气、270A电流、15V电压环境下堆焊在防喷器内腔表面上，且堆焊的厚度达到6mm，再对焊层部分的表面进行机械加工处理，处理后焊层的厚度达到3.5-4mm，然后与闸板等其它部件配套组装成防喷器。这样的防喷器由于其内腔表面经过上述工艺方法处理，有一定厚度的防腐、耐磨、耐高温堆焊层，且焊层无气孔。有效地防止了钻井过程中高浓度H2S等腐蚀性物质的腐蚀，且由于焊层的高耐磨及耐高温延长了防喷器的使用寿命。
Claims (1)
1、一种高级抗硫防喷器内腔表面合金堆焊技术，它是由1、对防喷器内腔表面进行机械加工处理，保证表面光洁度小于3.2μm，3、对焊层表面进行机械加工处理到焊层厚度为3.5-4mm，且达到设计光洁度的步骤构成，其特征在于步骤1和步骤3之间设有步骤2：即将Inconel625合金焊丝用全自动气体保护堆焊设备在高纯度氩气、12-18V电压、260-280A电流环境下，堆焊于防喷器内腔表面，且焊层厚度为5-6mm。
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