CN101532484A - 一种耐腐蚀隔膜泵 - Google Patents
一种耐腐蚀隔膜泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101532484A CN101532484A CN200910116544A CN200910116544A CN101532484A CN 101532484 A CN101532484 A CN 101532484A CN 200910116544 A CN200910116544 A CN 200910116544A CN 200910116544 A CN200910116544 A CN 200910116544A CN 101532484 A CN101532484 A CN 101532484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diaphragm pump
- corrosion resisting
- pump housing
- resisting diaphragm
- pump according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明属于输送机械技术领域，具体涉及一种耐腐蚀隔膜泵。本发明包括泵体，所述的泵体的与被输送流体相接触的内侧表面上设置有金属衬里。由上述技术方案可知，本发明在泵体的与被输送流体相接触的内侧表面上设置有金属衬里，而腐蚀性介质对金属材料的影响相对较小，因此金属衬里的设置大大提高了隔膜泵的耐腐蚀性，而且提高了隔膜泵的使用寿命和工作稳定性。由上述可知，本发明构造简单且易于实现。
Description
技术领域
本发明属于输送机械技术领域，具体涉及一种耐腐蚀隔膜泵。
背景技术
现有技术中，隔膜泵采用隔膜把工艺流体和液压流体间隔开，并且无泄漏现象，因此隔膜泵的应用范围较为广泛。然而使用隔膜泵输送强腐蚀性的介质时，由于介质对泵体内衬的腐蚀，容易致使泵体产生渗漏现象，从而降低了泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀隔膜泵，其构造简单，耐腐蚀性能好，提高了泵的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种耐腐蚀隔膜泵，包括泵体，所述的泵体的与被输送流体相接触的内侧表面上设置有金属衬里。
由上述技术方案可知，本发明在泵体的与被输送流体相接触的内侧表面上设置有金属衬里，而腐蚀性介质对金属材料的影响相对较小，因此金属衬里的设置大大提高了隔膜泵的耐腐蚀性，而且提高了隔膜泵的使用寿命和工作稳定性。由上述可知，本发明构造简单且易于实现。
附图说明
图1是设有密封部的外接头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种耐腐蚀隔膜泵，包括泵体10，所述的泵体10的与被输送流体相接触的内侧表面上设置有金属衬里20。
在使用隔膜泵输送强腐蚀性介质时，主要是与腐蚀性介质相接触的泵体内侧部分被影响腐蚀，因此本发明在泵体10的与被输送流体相接触的内侧表面上设置金属衬里20，不但可以显著提高泵的耐腐蚀性，而且在保证耐腐蚀效果的基础上降低了泵的制造成本，还提高了泵的使用寿命和工作稳定性。
金属衬里20的厚度有多种选择，作为本发明的优选方案，所述的金属衬里20的厚度为2～5mm。
由于腐蚀性介质对金属材料的影响相对较小，因此2～5mm的金属衬里20不但可以保证泵体的耐腐蚀性，而且有利于降低泵的制造成本。
金属衬里20的材质也有多种选择，作为本发明的优选方案，所述的金属衬里20采用的材质为HC-276合金。
前述的HC-276合金即为哈氏C-276合金，其属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，是现代金属材料中最耐蚀的一种。HC-276合金在本发明中的使用极大地提高了隔膜泵的耐腐蚀性和使用寿命。
本发明中的金属衬里20与泵体10焊接为一体，所述的金属衬里20为薄板状，薄板的形状与泵体的内侧形状相吻合。
金属衬里20的薄板状的形状与泵体的内侧形状相吻合，也即金属衬里20的形状可以根据其所贴合处的泵体的内侧形状而作相应的改变，因此金属衬里20可以为圆形、矩形、三角形或筒形。所述的金属衬里20与泵体10焊接为一体，便于泵体10的生产制造，降低了隔膜泵的生产成本，提高了生产效率。
HC-276合金的焊接可以选择其自身作焊接材料或填料金属，作为本发明的优选方案，所述的焊接材料为0Cr18Ni9，此时焊接所用的焊条或焊丝具有和母材金属相当的耐腐蚀性能，从而进一步地提高了隔膜泵的耐腐蚀性和使用寿命。
如图1所示，所述的泵体10的入口11和出口12处均设置有连通至隔膜30处的直管40，所述的直管40的中轴线与泵体入口11和出口12的中心连线之间的夹角β为15°～60°。
上述设置方式可以将隔膜泵在运行中的能量消耗保持在较低的水平，有利于延长隔膜泵的工作寿命。
如图1所示，作为本发明的优选方案，所述的泵体10的入口11和出口12之间设置有直接连通二者的通路50。
通路50可以使工艺流体沿最短的路径被泵送至后续管路中，从而使工艺流体在泵体10中受到的阻力最小，有利于进一步降低隔膜泵的能量消耗。
作为本发明进一步的优选方案，如图1所示，所述的通路50与隔膜30之间的泵体10上设置有连通二者的通道60。
所述的通道60有利于调节隔膜泵在输送工艺流体时的泵体10内的压力平衡，从而可以提高泵送能力，同时有利于降低能量消耗。
作为本发明更进一步的优选方案，如图1所示，所述的通道60设置在泵体入口11和出口12之间的中间位置，从而更加有利于实现泵体10内的压力平衡，保证了隔膜泵的工作稳定性。
Claims (10)
1、一种耐腐蚀隔膜泵，包括泵体(10)，其特征在于：所述的泵体(10)的与被输送流体相接触的内侧表面上设置有金属衬里(20)。
2、根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的金属衬里(20)的厚度为2～5mm。
3、根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的泵体(10)的入口(11)和出口(12)处均设置有连通至隔膜(30)处的直管(40)，所述的直管(40)的中轴线与泵体入口(11)和出口(12)的中心连线之间的夹角为15°～60°。
4、根据权利要求1或2所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的金属衬里(20)采用的材质为HC-276合金。
5、根据权利要求1或2所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的金属衬里(20)与泵体(10)焊接为一体。
6、根据权利要求3所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的泵体(10)的入口(11)和出口(12)之间设置有直接连通二者的通路(50)。
7、根据权利要求5所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的金属衬里(20)为薄板状，薄板的形状与泵体的内侧形状相吻合。
8、根据权利要求5所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的焊接材料为OCr18Ni9。
9、根据权利要求6所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的通路(50)与隔膜(30)之间的泵体(10)上设置有连通二者的通道(60)。
10、根据权利要求9所述的耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：所述的通道(60)设置在泵体入口(11)和出口(12)之间的中间位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910116544A CN101532484A (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 一种耐腐蚀隔膜泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910116544A CN101532484A (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 一种耐腐蚀隔膜泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101532484A true CN101532484A (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=41103281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910116544A Pending CN101532484A (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 一种耐腐蚀隔膜泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101532484A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670704A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 具有泵腔体衬里的发动机组件和组装发动机的方法 |
-
2009
- 2009-04-15 CN CN200910116544A patent/CN101532484A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670704A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 具有泵腔体衬里的发动机组件和组装发动机的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202349474U (zh) | 双金属复合对焊三通管件 | |
| CN104588895A (zh) | 热交换器、尤其是吸附式热交换器的制造方法 | |
| CN101532484A (zh) | 一种耐腐蚀隔膜泵 | |
| CN202597919U (zh) | 一种内衬双相不锈钢复合金属管 | |
| CN101498566A (zh) | 压力容器换热器管板与换热管连接的结构 | |
| CN102513657A (zh) | 一种适用管体焊接的氩弧焊焊接方法及该方法使用的辅助装置 | |
| CN201289423Y (zh) | 复合板设备检漏结构 | |
| CN106091753B (zh) | 一种高温高压防腐复合式热交换器 | |
| CN203702538U (zh) | 一种内嵌耐蚀合金泵体结构 | |
| CN204213070U (zh) | 复合结构焊接蓄能器 | |
| CN202344116U (zh) | 汽车金属燃油箱管口连接结构 | |
| CN101251202B (zh) | 一种单向卧式止回阀 | |
| CN203322515U (zh) | 用于输送酸性介质的直缝复合钢管 | |
| CN201779376U (zh) | 双金属复合异径接头 | |
| CN105570204A (zh) | 复合结构焊接蓄能器 | |
| CN202597918U (zh) | 一种内衬钛复合金属管 | |
| CN201779393U (zh) | 双金属复合弯头 | |
| CN202356775U (zh) | 管体氩弧焊焊接辅助装置 | |
| CN101338832B (zh) | 静压镶嵌式阀体的防腐装置 | |
| CN205579037U (zh) | 一种耐腐蚀复合管 | |
| CN201779398U (zh) | 双金属复合管帽 | |
| CN213177185U (zh) | 一种新型钛材轴流泵泵用松套法兰 | |
| CN204902905U (zh) | 贵金属电极 | |
| CN210890277U (zh) | 中压联合主汽阀壳铸钢件 | |
| CN215293921U (zh) | 一种防腐蚀大口径直缝钢管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090916 |