CN101532288B - 十字型钢筋笼加工平台制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种十字型钢筋笼加工平台制作方法，其步骤是：1.开槽，2.槽壁支护，3.槽底保护，4.槽两侧与槽垂直方向铺设8号槽钢，沿槽方向每距离2m铺设；5.沿槽方向铺设两根8号槽钢，分别架于槽两侧横向槽钢之上；6.为防止槽底积水，须在槽内设置两个集水井，分别设置在长度方向两头位置。本发明能解决在格型地下连续墙施工中，“十”字型槽段钢筋笼放样布置及绑扎对场地要求高，操作难度大的技术问题，所制作的加工平台既能提供十字钢筋笼绑扎空间，保证钢筋笼尺寸，亦可作为普通钢筋制作平台使用，一举两得。

Description

十字型钢筋笼加工平台制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑钢筋笼的制作方法，尤其是一种用于地下连续墙作为挡土承重和截水防渗的地下工程整体加工异型槽段中的钢筋笼的制作方法。
背景技术
地下连续墙作为挡土承重和截水防渗的地下工程结构，因为其对邻近建筑物和地下管线影响小以及低公害的突出优点，在我国得到越来越广泛的应用。在地下连续墙平面形状的影响下，时常出现异型槽段，比如L型、T型、“十”字型等。整体加工异型槽段中钢筋笼时，因为与一般一字型槽段钢筋笼相差较大，在通常的钢筋笼加工平台上难以完成异型钢筋笼的绑扎和焊接。
发明内容
本发明是要提供一种十字型钢筋笼加工平台制作方法，该方法能解决在格型地下连续墙施工中，“十”字型槽段钢筋笼放样布置及绑扎对场地要求高，操作难度大的技术问题，所制作的加工平台既能提供十字钢筋笼绑扎空间，保证钢筋笼尺寸，亦可作为普通钢筋制作平台使用，一举两得。
为实现本发明的目的所采用的技术方案如下：
一种十字型钢筋笼加工平台制作方法，其步骤是：
1.开槽
根据十字型钢筋笼尺寸，选其较短方向尺寸为开槽深度从地坪向下进行开槽，开槽宽度大于十字型钢筋笼肢部宽度，开槽长度大于钢筋笼长度；
2.槽壁支护
支立模板，铺埋φ12@300×300钢筋网片，浇注混凝土；
3.槽底保护
铺埋φ12@300×300钢筋网片，浇注混凝土；
4.槽两侧与槽垂直方向铺设8号槽钢，沿槽方向每距离2m铺设；
5.沿槽方向铺设两根8号槽钢，分别架于槽两侧横向槽钢之上；
6.为防止槽底积水，须在槽内设置两个集水井，分别设置在长度方向两头位置。
上述步骤一中，开槽深度为1800mm-2000mm。
本发明的有益效果是：能解决在格型地下连续墙施工中，“十”字型槽段钢筋笼放样布置及绑扎对场地要求高，操作难度大的技术问题，所制作的加工平台既能提供十字钢筋笼绑扎空间，保证钢筋笼尺寸，亦可作为普通钢筋制作平台使用，一举两得。
附图说明
图1是地下连续墙平面开放置十字型钢筋笼槽示意图；
图2至图3是十字型钢筋笼加工平台使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述。
本发明的十字型钢筋笼加工平台制作方法，其步骤是：
(1)开槽(图1所示)：根据设计“十”字型钢筋笼尺寸，选其较短方向尺寸为开槽1深度从地坪向下进行开槽，开槽1宽度大于“十”字型钢筋笼肢部宽度，开槽1长度大于钢筋笼长度，开槽1深度除满足钢筋笼深度外还需满足工人施工空间，一般为1800mm-2000mm；
(2)槽壁支护：支立模板，铺埋φ12@300×300钢筋网片2，浇注混凝土；
(3)槽底保护：铺埋φ12@300×300钢筋网片2，浇注混凝土；
(4)槽两侧与槽垂直方向铺设8号槽钢，沿槽方向每距离2m铺设；
(5)沿槽方向铺设两根8号槽钢3，分别架于槽两侧横向槽钢之上；
(6)为防止槽底积水，须在槽内设置两个集水井4，分别设置在长度方向两头位置。
本发明的十字型钢筋笼加工平台使用：
(1)槽钢架上加工“十”字型钢筋笼一肢5(图2)；
(2)钢筋工进入槽内加工“十”字型钢筋笼另一肢6，完成“十”字型钢筋笼的加工(图3)；
(3)非制作“十”字型钢筋笼时，用钢板覆盖在开槽处，即可制作普通钢筋笼。

Claims (2)

1.一种十字型钢筋笼加工平台制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(一)开槽
根据十字型钢筋笼尺寸，选其较短方向尺寸为开槽(1)深度，从地坪向下进行开槽，开槽(1)宽度大于十字型钢筋笼肢部宽度，开槽(1)长度大于钢筋笼长度；
(二)槽壁支护
支立模板，铺埋φ12@300×300钢筋网片(2)，浇注混凝土；
(三)槽底保护
铺埋φ12@300×300钢筋网片，浇注混凝土；
(四)槽两侧与槽垂直方向铺设8号槽钢，沿槽方向每距离2m铺设；
(五)沿槽方向铺设两根8号槽钢(3)，分别架于槽两侧横向槽钢之上；
(六)为防止槽底积水，须在槽内设置两个集水井(4)，分别设置在长度方向两头位置。
2.根据权利要求1所述的十字型钢筋笼加工平台制作方法，其特征在于，上述步骤一中，开槽(1)深度为1800mm-2000mm。
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