CN101532247B - 一种纺纱润滑剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺纱润滑剂及其制造方法，所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成：天然植物油甲酯：25-45；变性植物油脂：20-40；脂肪醇醚：15-5；脂肪胺醚：2-10；聚酰胺：10-4；水溶剂：8-16。制造工艺为将上述天然植物油甲酯、变性植物油脂与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成成产品。该产品的优点为：该产品去除了含酚基的非离子表面活性剂，引用了直链脂肪醇醚和脂肪胺醚，提高了产品的生物降解速度，使产品变为绿色组合，产品的生物降解度＞90％，提高了产品和环境的相容性；使用了变性植物油脂，增加了产品的润滑性和渗透性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱润滑剂及其制造方法，具体涉及一种能生物降解的纺纱润滑剂及其制造方法。
背景技术
传统的纺纱润滑剂中非离子表面活性剂含有酚基，难生物降解，使用后恶化环境。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种纺纱润滑剂及其制造方法，具体涉及一种能生物降解的纺纱润滑剂及其制造方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种纺纱润滑剂，其特征在于：所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成：天然植物油甲酯：25-45；变性植物油脂：20-40；脂肪醇醚：15-5；脂肪胺醚：2-10；聚酰胺：10-4；水溶剂：8-16。
一种制造纺纱润滑剂的方法，其步骤在于：将天然植物油用甲醇进行酯化，形成天然植物油甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；然后将酯化后的上述物料与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成成产品。
进一步地，所述天然植物油酯化成天然植物油甲酯和变性植物油脂的温度为：60-180℃；时间为：3-8小时；压力0-0.3Mpa。
本发明的优点在于：1、去除了含酚基的非离子表面活性剂，引用了直链脂肪醇醚和脂肪胺醚，提高了产品的生物降解速度，使产品变为绿色组合，产品的生物降解度＞90％，提高了产品和环境的相容性。
2、使用了变性植物油脂，增加了产品的润滑性和渗透性。
具体实施方式
实施例1
首先，选取原料，具体如下：天然植物油甲酯：25；变性植物油脂：40；脂肪醇醚：5；脂肪胺醚：10；聚酰胺：4；水溶剂：16。
然后将天然植物油置于反应釜内，加甲醇，在温度为60-180℃；时间为：3-8小时；压力0-0.3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；再将酯化后的上述物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂，合成成纺织润滑剂。
由上述组分生成的纺织润滑剂，降解率为90％以上。
实施例2
首先，选取原料，具体如下：天然植物油甲酯：45；变性植物油脂：20；脂肪醇醚：15；脂肪胺醚：2；聚酰胺：10；水溶剂：8。
然后将天然植物油置于反应釜内，加甲醇，在温度为60-180℃；时间为：3-8小时；压力0-0.3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；再将酯化后的上述物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂，合成成纺织润滑剂。
由上述组分生成的纺织润滑剂，降解率为90％以上。
实施例3
首先，选取原料，具体如下：天然植物油甲酯：30；变性植物油脂：28；脂肪醇醚：10；脂肪胺醚：8；聚酰胺：8；水溶剂：16。
然后将天然植物油置于反应釜内，加甲醇，在温度为60-180℃；时间为：3-8小时；压力0-0.3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；再将酯化后的上述物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂，合成成纺织润滑剂。
由上述组分生成的纺织润滑剂，降解率为90％以上。
Claims (3)
1.一种纺纱润滑剂，其特征在于：所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成：天然植物油甲酯：25-45；由天然植物油脂用氯乙醇酯化得到的变性植物油脂：20-40；脂肪醇醚：15-5；脂肪胺醚：2-10；聚酰胺：10-4；水溶剂：8-16。
2.根据权利要求1所述的纺纱润滑剂的方法，其特征在于：将天然植物油用甲醇进行酯化，形成天然植物油甲酯；将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂；然后将酯化后的上述物料与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成产品。
3.根据权利要求2所述的一种制造纺纱润滑剂的方法，其特征在于：所述天然植物油酯化成天然植物油甲酯和变性植物油脂的温度为：60-180℃；时间为：3-8小时；压力0-0.3Mpa。
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| CN101532247A (zh) | 2009-09-16 |
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