CN1015232B - 一种普遍的液体细泡充气的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在一种普遍的液体细泡充气的方法和设备中，具有孔的弹性膜，最好是充气管形式的膜，放置到液体容器中，并且由夹持和导引装置保持充气管水平，最好借助于拉紧装置，相对于静态拉伸弹性膜。由于这种拉伸，改善了气体通道，于是产生了均匀、细碎的分散气泡。为了清除带孔膜的孔的堵塞，膜的拉伸状态被短暂的放松，然后再次拉紧。对于坚固的杂质，中断气体供应并排除膜中的气和水，接着，放松拉伸状态，过一定时间后再次向带孔膜供气并使其重新处于拉伸状态。

Description

本发明涉及一种普遍的，液体细泡充气的方法和装置，本发明具有带多孔或打孔的细管或气垫之类的弹性膜，至少在弹性膜的两相反端夹持该膜，并且向它供气，气体从该膜溢出而进入液体中。

德国专利第2，942，607号公开了上述类型的方法和装置，其中，一块打孔的空气分配膜在其边缘处夹紧在一封闭框架中。在带孔膜的下方，一块无孔膜以同样方式夹紧在封闭框架中，以便在气体供应不足或减少时，打孔的膜完全贴在无孔膜上。在无孔膜的下方和带孔膜的上方均设置有横挡，它们相互抵住使膜片处于稳定状态。另外，带孔的空气分配膜面朝无孔的一侧，可以设置玻璃纤维加强层，作为支承部件。加强层使被支承的带孔膜具有一特殊刚度，因此可避免无孔膜上方的横档之间的空气压力造成带孔的空气分配膜强烈弯曲。

上述水的细泡充气装置一般用于生物过滤设备的再生池或者为养鱼池之类的增氧等，然而，它存在气体分布不均匀和来自液体方面的孔口堵塞问题。气体的均匀分布取决于单个通气孔的尺寸和空气分配膜内外之间的压力差。由于所用压缩空气的含尘量，而在特殊程度上，在连续操作期间从液体方面堵塞孔，从而使该装置和其它装置发生不可避免的损伤。经过一段时间，导致不均匀气泡的形成和/或压力损失的增加。

操作过程中，不可避免的堵塞问题在现有装置中仅被部分克服了，因此，压力损失的增加，不均匀气泡的形成或者为拆除和清洁该装置而使操作过程的至少局部中断一直是引人注目的问题。

就液体的气泡分布而言，人们希望气体分布相对于液体容器的支承 面或其部件尽可能均匀一些，为此，如果将通气管、板或软管彼此间隔若干分米布置，在其后的操作过程中会产生如下结果：在充气位置的上方，一股通常不希望的，快速的，液体-气泡混合的上升流会使充气效率降低，那股上升流导致气体在液体中的接触时间缩短，例如氧从空气中进入水时间缩短了。充气装置的充气量越大，气体溶入液体的效率就越低。

德国专利公开（OLS）第3，318，412号，披露了一种向液体，特别是要处理的废水中供应气体的装置，其中，使用了弹性管形式的薄膜，膜壁上有若干孔，通过这些孔所供应的气体以气泡形式从内部向外部溢出，进入周围的液体中。膜壁上的孔包括：沿弹性管轴向设置的若干长孔，而该管形薄膜安装在支承部件上。

从德国专利公开（OLS）第2，757，255号可知，一种细碎地将液体散布于气体中和/或气体散布于液体中的方法，其中，将要细碎分布的物质在超大气压力下输入带孔的支承管。支承管的一端是封闭的，并从封闭端过渡到若干柔性带孔的圆盘上，而这些圆盘安装在支承管的圆周上。

从德国专利公开（OLS）第3，218，460号可知，将管状打孔膜施加到柔性支承管上，用于水的细泡充气，支承管可橡胶盖在弯曲处附近不设孔。

上述这此现有技术的装置有以下缺点：在连续操作期间，细孔从内部被来自周围液体中的物质堵塞。由于伴随的压力损失增加，即气体流过小孔所需的压力差增加了，这些孔必须借助于大量气体，即升高内部压力的气体或者代之以液体，一次又一次地被彻底冲洗。另外，为了清洗某些特别精密的带孔的充气装置，需要拆下整个膜片或充气管。

对于安装在支承部件上的各种膜类充气装置来说，例如当内部压力升高时，支承部件防止弹性膜发生显著变形是十分关键的。

已知装置还进一步存在下述缺点，由于液体充气装置的结构形式的局限，它仅能覆盖容器底部有限的区域。因为，一方面夹持装置占据了相当大的空间，因此阻碍了单个充气装置的紧密排列;另一方面，由于压力损失相当大，仅能设置有限长度的充气装置，或者，供气管必须以预定的相互间隔设置，以便供应气体进入液体充气装置。

本发明的目的是提供一种普遍的，液体细泡充气的方法和装置，能确保仅有低的压力损失和均匀的液体细泡充气，并且能够在不使操作显著中断和不使用增大的内压力的情况下，克服操作中产生的任何堵塞。另外，还能全部覆盖容器底部上的任何区域。

按照本发明，膜至少在两相反端被夹紧在夹持装置中;在这些夹持装置的协助下，该膜由导向装置和导引装置牵引;导引装置设置在容器中，确保膜的水平取向;由于至少一个夹持装置的牵引力发生变化，使膜的位置和/或纵轴方向上的拉伸量也被改变，由此实现了发明的目的。

按照本发明的方法，确保了较低的压力损失和均匀的液体细泡充气。该方法能够克服操作过程中产生的任何堵塞问题，而不需要显著地中断操作，也不需使用增加的气体压力，同时，也不会出现液体充气不足的现象。本发明的方法允许单独的装置紧密排列，以便覆盖容器底表面的任何区域。

另外，弹性膜能够在工作状态下有选择地拉紧或放松，以便为清除沉积、堵塞的孔反向地拉紧或放松弹性膜。当该膜的夹紧保持不变时，改变气体供应量，或者当气体供应保持常量时，在夹持位置对弹性膜施加牵引力，均能实现弹性膜的拉紧和放松。上述两种措施的组合同样可能产生拉伸状态。

在本发明最佳的实施例中，软管形的弹性膜被沿着纵轴方向拉伸至一预定量，最好是软管静态尺寸15%～25%，利用这种措施，使均匀气泡 分布所需的压力损失非常显著地减小了。

按照本发明的另一个实施例，对于特别严重的孔堵塞，可以另外中断气体供应，接着，解除拉伸状态并让气体从弹性膜内部排出，以便由液体的外部压力挤压弹性膜。然后，压缩气体再次输入弹性膜，使之恢复拉伸状态。用这种方法，即使是最坚固的堵塞和孔或弹性膜的多孔壁上的沉积物也能清除掉。

由于若干单独的充气装置相互靠近布置并同时工作，在再生期间，单个充气装置的短暂中断实际上是不重要的。为了简化大设备的清洗工作，单个充气装置可以交替的联接到两条主压缩空气供应管上，以便当一条主管关闭期间，设备的一半仍能继续工作。

与现有技术相比本发明具有的进一步的优点是：现有技术允许单个装置的最大长度为1～6米，因为尺寸再大，不能保证均匀的气体分布。利用本发明的方法，一条单独的充气管可长百米以上，而没有气体分布不均匀的缺陷。因此，压缩空气的供应可以从容器的正面进行，而不再需要若干条围绕整个容器分布的分开的供气管。

由于夹持装置和管形弹性膜之间设有转节，即使弹性膜长度很大时，以及管形弹性膜尚未精确定位时，张紧装置仍能确保管形弹性膜的拉伸过程，不会形成结也没有随之发生气体供应中断现象。

利用相互靠紧没有间隙的多个独立的膜，本发明进一步能使容器底表面完全地充气，实际上没有任何空隙。人们已经发现这种充气形式具有优越性能，而且在许多情况下必须采用的，特别是当所谓固定混合器安装到充气装置上方时。具体来说，如果固定混合器所形成的中间空间的某部分的下方没有气泡流过，那么人们在实践中会发现：未充气的中间空间被液体中的固体物质堵塞是不可避免的。结果，例如在废水的有氧生物净化过程中，在该中间空间里产生了厌氧区。有害物质在厌氧区中生成，这有害物质能显著地危害操作，或者影响鱼的健康。

对于带有本发明的液体细泡充气装置的固定混合器的结合来说，人们已经认识到：在池底或底的竖直上方设置若干超过池长度的平扁杆，作为混合器承载装置是特别有利的。该平扁杆也是单个充气装置的导引件。充气装置的膜上有许多孔，以便在混合器形成的每个腔的下方，至少设一个孔位。这种带有混合器的细泡充气的组合，使装置的操作能够短暂停止，而不会对整个操作造成显著损害。这一特点对于固定混合器中流体的连续供给来说是至关重要的。因为，废水的有氧生物净化过程中，工作条件的短暂变化会引起固定混合器表面上生物生长的剧烈变化。

从下面对带有附图的实施例的描述中，本发明会变得容易理解，其中：

图1是液体细泡充气装置的横剖面示意图，该装置设在液体容器内;

图2是充气管导引装置的放大图;

图3A和3B是取自图2的装置截面及其改进的剖面图;

图4A、4B和4C是图1-3所示装置的部件放大图，是沿图1和2中的A-A、B-B、C-C线的截面放大图;图4D～40是装置的部件的进一步视图;

图5是容器的平面图，它带有若干条相互平行布置的，由牵引缆拉紧的充气管;

图6是图5装置的零件放大图;

图7是一个养鱼池的剖视图;

图8是一容器的立体图，它可以放在池底的凹坑中或平坦底面上。

为了说明液体细泡充气装置的功能，液体容器的截面显示在图1中。其中，容器底用1表示，容器壁用11表示，当液体容器为一池塘时，壁11可为堤岸。在距容器底部很近的地方，充气管2平行于底部并 在容器底部1的全长或全宽上排列。充气管2位于导槽、例如U形槽中。弯曲零件6设置在导槽上，该埝件6包括相互间隔0.2-1米的弯曲金属条，它能防止充气管2上浮并保持其水平位置。

在容器壁11附近，设有导槽8，它与槽4相联。另外，在导槽4的两相反端分别设有辊子10和13，借助于辊子，充气管2或牵引缆12受拉通过前拉紧装置14。在实施例中，拉紧装置14为一转节。如果必要，牵引缆12可以由牵拉缆（图中未示）延长，借助于绞车16，牵引缆12被卷绕。牵引缆12的一端上有环，它与容器壁11上的钩子相联。

带孔弹性充气管2的后夹持装置26与供气管3相联，通过管3，在图示实施例中作为气体供应压缩空气。

由于固定在导槽上弯曲零件6间隔布置，充气管2的上表面在管3供应压缩空气期间以气垫的形式发生弯曲，气泡5从充气管2的孔口溢出，从而导致了容器中水的细泡充气。

在操作状态下，牵引缆12拉紧充气管2，使溢出充气管2的气泡产生均匀的形式，结果，容器中水的均匀气得到实现。在操作状态下，充气管2的拉伸量最好未拉伸长度的15%～25%，以便在充气管2上施加一较小的张力。如果充气管2的张力或牵引力减小，牵引缆12可以重新张紧它，以便保持所需的拉伸状态。

如果由于供气管3提供的压缩空气中含有杂质，或者液体中混有杂质使充气管2的孔口发生堵塞;或者由于孔的堵塞而使压力损失增加;那么，应该放松牵引缆12以松驰绷紧的充气管2，使其恢复到未拉伸的长度;或者拉紧牵引缆12或增加压缩空气供应，以增加充气管2的拉伸量。当充气管2的张紧量减少时，由于缩减的结果，充气管2的孔口中杂质同时被放松或除去。在拉伸状态短暂的放松之后，牵引缆12再次拉紧，由此，充气管2被预张到所需的量，工作状态重新开始。在清除操作期间，可以停止供气管3的压缩空气供应。

用另一种方法，增加充气管2的张紧量也能除掉杂质，在清除工作之后，未张紧或轻微张紧充气管2的正常工作状态可重新开始。

如果充气管2的孔中堵塞特别坚固，人们所希望的细泡气体分布形式不能获得，那么，不必拆除充气管2，就可以执行进一步的清除尝试工作。

为此目的，首先要中断充气管2的压缩空气供应，然后，如前面说过的那样，放松拉伸状态。通过图4A中放大详示的排气管，使充气管2中的压缩空气排出，以便由容器中液体的外部压力挤压充气管2，这里，排气管可以设在供气管3和充气管之间，或者在充气管2另一端。接着，排气管关闭，压缩空气通过供气管3再次输入至充气管2，最后，拉紧牵引缆12，充气管2重新开始处于操作状态。

在绝大多数清除尝试工作中，液体的均匀细泡充气可以重新获得，因而不需要拆掉充气管2。只有当充气管2的弹性减小，导致所需的细泡气体分布完全不能获得时，才需要拆换充气管2。

可是由于结构布置，充气管2的拆除是非常简单的，因为，仅仅是必须将充气管2从导槽4和弯曲零件6组成的导引装置中移开。可根据需要延伸牵引缆12，牵引缆12用来拖曳新的或清洁的或被修理的充气管2，管2处于导槽4和弯曲零件6之间。

附图2是沿容器底部1导引的充气管2的详细视图，表示弯曲零件6，弯曲零件6相互等间隔地布置，并且与容器底部1相联，为充气管2提供引导。如果需要的话，弯曲零件6还可以固定在导向槽4，例如U形导向槽上，以便与弯曲零件6结合，为充气管2形成一条导引通道。

在图3A和3B中，表示了沿图2的A-A截面的两种不同的导引通道实施例。

图3A表示一种用于单条充气管2的导引通道，通过弯曲导引件61，固定在容器底部1上。而图3B表示两条充气管2由W形弯曲零件63挡 住，零件63固定在导槽4上，而导槽4固定容器底部。

图4表示图1所示容器中充气管2的更详细组合。

更具体来说，图4A表示放大的充气管2与供应管3的联结部分，这种联结由夹持装置26形成。在夹持装置26的一端安装有供气管3，而另一端设有带孔的弹性充气管2。如果需要，充气管2还可由固定导引槽固定。夹持装置26有导引环22，它由导杆36导引。在夹持装置中，有水一气排除管24，排除管24最好包括自动阀，用于任何可能需要的水-气排除。

图4B沿图1中B-B线的局部剖视图，表示在后夹持装置26附近，辊子10实施导引，该辊子10的轴颈安装在U形导引槽4中。

图4C表示导引通道中充气管2的布置，而导引通道由U形导引槽4和弯曲零件61组成。此图是沿图1的C-C线的截面图。

图4D表示用于引导拖曳和牵引缆12的辊子13的结构布置图，与辊子相同，辊子13安装在U形导引槽4上。

图4E是环20与牵引缆12的联接的详细视图，图中，环20与钩联接，绞车16用于拉紧缆12。

图4F表示充气管2与牵引缆12及夹持装置26的装配和联结，在图示实施例中，两条中充气管2联到一个夹持装置26上，装置26由环22固定到导杆36上。该后夹持装置26有水一气排除孔25，孔可安装一个相配的水一气排除管。通过压缩空气进口27，气体输送充气管2中。

前夹持装置23带有钩29，牵引缆12固定在该钩上，而缆12的另一端有环20。

代替每对充气管与相关的前夹持装置23之间的联系，可以使用适当的封闭夹持装置31，每个封闭夹持装置31均有一个钩29，缆12系到钩29上，如前面实施例所述，牵引缆12的另一端有一与相应牵引钩联结的环20。最后，代替前夹持装置，封闭的充气管2能通过转节14直接与相应 的牵引缆12相联。

实践证明，对强烈流动的液体和很长的气管2来说，转节的使用是很有益的。举例来说，在更换充气管2的过程中，未布设的充气管的全长均能拉入导引装置，而不会出现首先被处理的扭曲或打结现象。

接着，当气体在一定压力下输入充气管2时，由于转节14，充气管2自动地伸展，而不存在打结或阻碍充气管2内气体分布的危害情况。

图4G是图4F中夹持装置26的侧面图，该图表示了夹持装置26的结构形式，气一水排除管24的布置经及连接导杆用的环22。

图4H是前夹持装置23的侧视图，它把两个相邻近的充气管2连接一起。

图4I所示的夹紧装置31用于将单条充气管2联接到相配的导杆上，导杆则插入导环22。

图4K是转节14的详细视图，转节的作用是将夹持装置之一联接到牵引缆，或者将充气管2的封闭端间接地联到牵引缆12上。

图4L至40中，钩18的详细结构形式（钩18与牵引缆端部的环联接），接纳和导引牵引缆的辊子，导杆36以及钩18与环20的联系均已图示。

图5是一充气槽的平面图，图中，若干充气管2相互平行并等间隔地分布在槽底1上。

在图示实施例中，五条充气管2共联到一个夹持装置26上，单独的夹持装置26分配由供应管送来的压缩空气至相应的五条充气管2中。在压缩空气输入口27的旁边，还有一水一气排除口25，用于从充气管2中排除气体和水。每个夹持装置26上有两个导环22，导环设在导杆36周围，并能沿导杆36滑动。在此方法中，夹持装置26的那些零件可以向下直接沉至槽底，也可以沉至槽底上方所需的高度处，还可以向上拉至水面。

辊子13设在充气管2的相反端，辊子上拖曳有牵引缆（未详细图 示）。在辊子10和充气管2的端部之间，设有转节14。

垂直于充气管2的拉紧方向，导引缆60相互平行并等间隔的布直。由带环螺栓30将导引缆60固定到槽壁11。同样，槽底1上也等间隔地设置了带环螺栓28。导引缆60与拧入槽壁11的带环螺栓30和拧入槽底1的带环螺栓28联合，作为导向部件，用来引导充气管2并使之指向水平方向。

从图5中可以看出，在槽底附近的，用于槽中水的细泡充气的充气管2，有比较简单的结构和操作。为了可能需要的充气管的重新铺设，将联的夹持装置26拉至水面，伴随着牵引缆被松驰，将充气管2从夹持装置26上拆下，并从槽中拉起。然后，可以将新的或清洁的充气管系到转节14上并拉入槽中。在此之后，与夹持装置26联通的所有充气管2由牵引缆再次拉紧到所需的张紧状态。

图6更详细地表示图5中导引和保持充气管的各种零件。

具体来说，图6A表示准备固定到槽底的带环螺栓28的形状，而图6B表示准备固定到槽壁上的带环螺栓30的实施例。这些螺栓用于固定相联的导引绕。相对于图6B所示的带环螺栓30的板-环距离来说，螺栓28在槽底上的挡板与接受导引缆的环之间有较大的间距，这个间距用来在距槽底一定高度处固定导引缆，以便能在其下方拖曳相应的充气管或软管。

图6C是一平面视图，图6D是辊子13的侧图，辊子13固定在水槽壁上，用于拖起或卷绕牵引缆。

图6E表示在槽壁11上带环螺栓的布置。

图6F表示在牵引缆端部的环20与钩18的联接情况，钩子固定在槽缘上。

图6G和图6H是导杆36的平面图和侧视图，导杆36固定到普通的槽中，并且接受夹持装置的导环穿在导杆上。

图6I表示图5中的一个夹持装置26。为了连通五条充气管2，夹持装置26上有五个连接零件。压缩空气供气口27用于接纳供气管3，而水一气排除口25用于接纳相应的水一气排除管24。两个导环22用于保持夹持装置26的位置。

图6K是按图6I的夹持装置26的侧视图。

图7是一个养鱼池50的剖视图，池中，水的细泡充气装置与容器式固定混合器一起使用。养鱼池50的底部52基本水平，池底最好设有沟渠部分，沟渠部分具有倾斜的壁53。养鱼池50上部的横壁51上在水位高度处有一溢出口，通过该溢出口，水可以流入泄水槽54。池底的沟渠部分支承在一基础62上，而沟渠部分的最低处有一槽形结构和一条清扫链56。在清扫链56的作用下，沉入V形凹坑的泥土运送至池的一端并在那里排出。池底52可开设若干条V形凹坑。

养鱼池里，水体细泡充气装置最好设在池底凹坑的上1/3中。与前述实施例类似，充气装置是一些带孔的弹性充气管，它们被放置到垂直布置的导引杆40之间。在导引杆40的上方，设有横向伸展的固定杆42或是滤网、带孔板之类零件，这些零件防止了充气管2的浮起，并且这些零件与导杆40一起构成了接纳充气管2的通道。

在固定杆42或者是滤网、带孔板等零件上方，装有填充物44，它与充气装置一起装入容器70中，容器70由侧板72封闭。填充物44最好形成所谓的固定混合器，并且最好包括德国专利说明书第1，601，131号中描述的那些填料，而且混合器与充气装置在一起。容器70提供一个巨大的泵效应，借此，产生了如箭头所示的液流。

在容器壁72上和水平池底向凹坑过渡处，若干杆（棒）、滤网、带孔板之类的零件被用来防止池中的鱼类游入带填充物44的容器70或者鱼池的V形凹坑。容器70可以用若干杆、滤网、带孔板竺从顶部封闭，而不再需要露出水面。

另外，水池底部凹坑中的横柱58用于固定地卡在V形凹坑。垂直于导杆40延伸的固定杆42的轴向伸出也作为一种支承，用于支撑填料44或容器70。

如前面实施例所述，充气管2的两相反端分别联接到前夹持装置和后夹持装置上。通过夹持装置，一方面压缩空气输送至充气管，另一方面，产生（提供）拉伸充气管2所需的预张力。同时，充气管2至少有许多孔，以致在每个开口之下至少有一个管孔，这开口是由固定混合器在垂直方向上形成的。

图8是图7中容器70的立体图，说明了容器的结构形式。

在容器的下部，容器包括轴向伸延的导杆40，用于在侧面引导充气管，并被布置在横向延伸的固定棒42的上游。固定杆42与容器壁72联结，容器壁72具有垂直延伸的加强筋74。纵向筋82使加强筋74相互联接，在容器上部有溢流导板76。

溢流导板76可另设有夹持滤网等物的装置。

容器70的顶部由支承筋78组成，筋78与容器壁72相联，容器顶部可铺设入行道格栅80。

这种容器70在养鱼池的深部和鱼池的平底上均能使用。更进一步，若干容器70能一个跟一个紧挨着布置，这样就可能组成由分离部件构成的相应的设备。

在填充物44中，石碴、浮石、活性碳、塑料材料等均可使用，为了容纳所谓的生物生长或表面固着催化剂，填充物具有尽可能最大的表面积。

Claims (17)

1、一种普遍的、液体细泡充气方法，它使用多孔或打孔的、无支承的细管状或有夹层的弹性膜，气体供应至该膜并从该膜溢出进入液体，包括以下步骤：

上述膜至少在两个相反端部被夹持在夹持装置中，

在夹持装置的配合下，由导向装置(10)和导引装置拉伸上述膜(2)，导向装置和导引装置设在液体容器中，它们保持膜(2)水平，并且，

通过变化夹持装置的至少一端的拉力，改变上述膜(2)的位置和/或拉伸状态。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征是还包括：在纵向上弹性膜的夹持保持不变，通过增、减或中断气体供应，在横向上改变弹性膜（2）的拉伸状态。

3、按照权利要求1或2所述的方法，其特征是还包括：在操作状态下，沿纵向拉伸弹性膜（2）至预定量，最好是静态尺寸的15%至25%。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征是还包括：当上述弹性膜（2）处在纵向被拉伸的操作状态时，为进行清除，先中断气体供应，通过水和气排除管（24）排除上述膜内部残留的气和水，

放松上述弹性膜（2）在纵向上的拉伸，

在预定时间过后，再次拉伸上述弹性膜（2），

接着，再次向弹性膜（2）输送气体。

5、按照权利要求1所述的方法，其特征是还包括：当上述弹性膜处在纵向被放松的操作状态时，为进行清除，先中断气体供应，通过水和气排除管（24）排除上述膜内部残留的气和水，

沿纵向拉伸上述弹性膜（2），

沿纵向再次放松弹性膜（2），并且，

接着，再次恢复气体供应至操作状态值。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征是还包括：当上述弹性膜（2）处在纵向被放松的操作状态时，为进行清除，向上述膜（2）输送增压气体和/或施加拉力，来拉伸弹性膜（2），

接着，恢复气体供应至操作状态值和/或减少或放松施加在弹性膜（2）上的拉力。

7、一种普遍的液体细泡充气的装置，包括：

多孔或打孔的、无支承的细管状或有夹层的弹性膜，气体供应到该弹性膜并从膜中溢出而进入液体，

导引装置（60、61），水平地定向在液体容器中，

夹持装置（12、14、16、18、20），上述弹性膜（2）至少在两个相反端部被夹持在上述夹持装置中，由于弹性膜（2）的拉伸状态的改变，膜的相互间隔也是可变的，

在夹持装置（12、14、16、18、20）的配合下，上述弹性膜（2）被牵引通过导引装置（60、61），

为了获得气体供应，弹性膜（2）与装置（3）联结，为了排除气体和液体，弹性膜（2）与装置（24）联结。

8、按照权利要求7所述的装置，其特征是：上述导引装置包括垂直于充气管（2）的轴向布置的固定装置，在其下方单个或若干充气管（2）可以自由运动。

9、按照权利要求8所述的装置，其特征是：上述固定装置包括弯曲的固定零件（6、61、63），该零件与固定槽（4）相联并以预定的间隔环绕充气管（2），上述固定轨平行于充气管布置并固定到容器底部或侧壁上或在一容器中，用作导轨。

10、按照权利要求8所述的装置，其特征是：上述固定装置包括垂直于充气管（2）的轴向布置的张紧缆（60），供助于带环螺栓（30），缆（60）固定在液槽的相对的两侧壁（11）上，并借助于带环螺栓（28），缆（60）布置在距液槽底部有一定间隔处。

11、按照权利要求7所述的装置，其特征是：导向装置（10）设置在上述容器的侧壁（11）附近，借此装置，充气管（2）可以沉入液体容器或移出该容器。

12、按照权利要求7所述的装置，其特征是：在竖直排列的若干导杆（40）之间设置有单个或多个充气管（2），导杆（40）平行于充气管（2）延伸;在导杆（40）的上方，布置有与导杆（40）垂直的固定杆（42），它与导杆（40）一起形成一个或若干个接纳充气管（2）的通道;上述导杆（40）和固定杆（42）构成了容器（70）的下部，容器的侧面由容器壁（72）封闭，容器中装有填充作为固定混合器。

13、按照权利要求12所述的装置，其特征是：充气管（2）上至少有要有许多的孔，以保证在竖直方向上由固定混合器形成的每个开口之下，至少有一个孔。

14、按照权利要求7所述的装置，其特征是：在弹性膜（2）或上述单个或多个充气管（2）与夹持装置（12、14、16、18、20）之间，布设有转节（14）。

15、按照权利要求12所述的装置，其特征是：滤网、带孔板（71）或类似零件设置在充气管（2）和上述填充物（44）的上方。

16、按照权利要求12所述的装置，其特征是：容器壁（72）包括滤网、带孔板或类似的零件，至少在槽底（52）附近。

17、按照权利要求12所述的装置，其特征是：砂、活性碳、浮石、塑料材料、粒状物质之类的松散填料被加入填充物（44）中。

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