CN101521338A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子以及包覆于所述绝缘本体外围的遮蔽壳体，所述若干端子包括两件式设置的接地端子，所述接地端子均设有与所述遮蔽壳体相焊接的焊接片，所述两个接地端子通过所述焊接片与所述遮蔽壳体电性相连接。通过遮蔽壳体与两件式接地端子的电性连接有效解决了静电释放问题，而且容易开模并可节省制造成本。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明是有关一种电连接器，尤指一种可以与对接连接器保持可靠直流电传输的电源连接器。
【背景技术】
电连接器广泛应用于电子领域中，其用来实现电子终端设备之间以及电子终端设备与电源之间的可靠连接，电连接器一般由固定端电连接器(即插座)及自由端电连接器(即插头)组成。固定端电连接器一般固定在用电部件上(个别还采用焊接方式)，自由端电连接器一般接电缆。电连接器的性能好坏直接影响到整个电子设备是否正常工作，由于电连接器的重要作用，人们要求电连接器必须达到接触良好、工作可靠及维护方便，此外还要求电连接器具有较强的静电释放(ESD)能力。中华人民共和国专利公告第CN2548282Y号揭示了一种电源连接器，该电源连接器包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外围的遮蔽壳体、收容于绝缘本体的第一导电端子、第二导电端子及信号端子，所述第一导电端子及第二导电端子均设有至少四个弹性对接部且这些对接部呈内外双层均匀排布，该电源连接器通过此导电端子结构可提供对接电源连接器以平衡的支撑力，确保电力传输的稳定性，然而，该电源连接器的负极端子因采用圆柱形结构，冲压与折弯难度高且开模费用较高。如果将负极端子设计成两件式，静电释放效果又会变差。
因此，针对上述缺陷，有必要对上述电源连接器结构进行改良，以弥补现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器，其具有改良的遮蔽壳体及接地端子，可提升静电释放效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子以及包覆于所述绝缘本体外围的遮蔽壳体，所述若干端子包括两件式设置的接地端子，所述接地端子均设有与所述遮蔽壳体相焊接的焊接片，所述两个接地端子通过所述焊接片与所述遮蔽壳体电性相连接。
与现有技术相比，本发明电连接器通过改良的遮蔽壳体及接地端子的配合有效解决了静电释放问题，而且容易开模并可节省制造成本。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的前视立体图。
图2为本发明电连接器的后视立体图。
图3为本发明电连接器的绝缘本体后视立体图。
图4为本发明电连接器的立体分解图。
图5为图4的另一角度视图。
图6为图1沿线A-A方向的剖视图。
图7为图1沿线B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5，本发明电连接器1包括有绝缘本体2，收容于绝缘本体2的第一导电端子3、第二导电端子4及讯号端子5，以及包覆于所述绝缘本体2外围的遮蔽壳体6。
如图1至图4、图6及图7所示，所述绝缘本体2大体呈正方体结构，其包括顶壁211、底壁212、一对与所述顶壁211、底壁212相互连接的相对的侧壁213、前壁214以及后壁215。所述绝缘本体2由第一本体21及位于所述第一本体21中心且被第一本体21环绕的第二本体22组成，所述第二本体22自所述绝缘本体2的后壁215沿纵轴向前延伸而形成，该第二本体22呈圆柱形且其与所述第一本体21之间形成有收容腔23。所述第二本体22设有沿纵长方向延伸的直径较小的收容孔221。所述绝缘本体2的顶壁211靠后端设有一凸条2111，其前壁214靠近前述收容腔23形成有若干均匀排布的矩形孔2142及“凸”形孔2141，所述矩形孔2142沿绝缘本体2的纵轴对称排布，所述“凸”形孔2141沿绝缘本体2的横轴和纵轴对称排布。所述绝缘本体2还包括自其后壁215向前延伸而形成的若干收容前述端子3、4及5的收容槽，这些收容槽包括收容前述第二导电端子4的一对第一收容槽216、被包围于所述第一收容槽216并用来收容前述第一导电端子3的第二收容槽217及包围于所述第二收容槽217的第三收容槽218。所述一对第一收容槽216位于所述后壁215靠近前述两侧壁213处且呈对称分布，其大体呈弓形，该对第一收容槽216分别包括靠近前述侧壁213并沿竖直方向延伸的竖槽2161，自竖槽2161两端分别向上、向下倾斜延伸而成的斜槽2162、2163，这些斜槽2162、2163均向绝缘本体2的轴心方向倾斜。所述第二收容槽217后视为矩形结构并将所述第三收容槽218包围，所述第三收容槽218用来收容前述信号端子5，该第三收容槽218与前述收容孔221相通。此外，所述后壁215于其底部靠近任一侧壁213处设有凹槽2151。所述绝缘本体2的每个侧壁213均包括有自绝缘本体2的顶壁211向下竖直延伸的一对凸台2131，所述一对凸台2131之间相隔有间隙2132，所述一对凸台2131中的至少一个于其下方相间隔的设有楔形凸起2133。
如图4及图5所示，所述第一导电端子3包括由四个壁部(未标号)围成的大体呈矩形的主体部31、自前述四个壁部分别向前延伸并相间隔的四个固持部32、自所述固持部32向前向外延伸然后再向内延伸而成的对接部33及自前述主体部31的顶壁和底壁末端分别向后弯折延伸的焊接部35、34。所述焊接部34、35呈L形且上下对称。所述主体部31于其四个壁部均设有方孔311及自所述方孔311向内凹设形成的弹片312。
请参阅图4及图5，所述第二导电端子4为两件式，其包括结构相似的第一端子41和第二端子42。所述第一端子41包括由三个金属面4111、4112及4113连接形成的弓形的主体部411，自所述三个金属面4111、4112及4113分别向前延伸而形成并相间隔的固持部412及自所述三个固持部412分别向前弯折延伸而形成的对接部413。所述第一端子41还设有自金属面4111后端向后延伸弯折而成的焊接片414、自金属面4113一边沿延伸出的固定部4114以及位于所述金属面4112和4113的固持片(未标号)，所述金属面4112和4113相对所述金属面4111对称。所述第二端子42也具有由三个金属面4211、4212及4213连接形成的弓形主体部421，自所述三个金属面4211、4212及4213分别向前延伸而形成并相间隔的固持部422及自三个固持部422分别向前延伸弯曲而成的对接部423，所述金属面4212和4213相对所述金属面4211对称。所述第二端子42还设有自金属面4211后端向后延伸弯折而成的焊接片424、自金属面4213一边沿延伸出的固定部4214及自金属面4213的前边向与所述固定部4214相反方向倾斜延伸而成的焊接片425，另外，所述金属面4212、4213均设有固持片(未标号)以与绝缘本体2的对应部位配合。
如图4至图5所示，所述信号端子5为音叉状，其具有对接部51及自对接部51向后延伸弯折而成的焊接部52，所述对接部51两端子之间留有间隙512，且所述间隙512由前向后逐渐变宽，所述信号端子5的顶部后端设有若干倒刺511。
请继续参阅图4和图5，所述遮蔽壳体6形似“n”形并由导电金属制成，其具有顶壁部61及自所述顶壁部61两端分别向下延伸而成的两支臂62。所述顶壁部61的纵向宽度小于所述两支臂62的纵向宽度。所述顶壁部61于其后端向后延伸形成有矩形的凸出片611，该凸出片611两侧还间隔形成有一对弹片612，所述弹片612自顶壁部61后端倾斜向上延伸而成，且该弹片612的顶部形成有与所述顶壁部61平行的平面(未标号)。所述两支臂62均设有自其顶部向下延伸的较长矩形孔621，所述两支臂62中之一个于其后端设有焊接片622。
组装时，首先，所述充当电连接器1端子正极的第一导电端子3收容于绝缘本体2，其四个对接部33的前部穿过所述第二收容槽217最终抵持于前述第二本体22的靠顶部的内壁，所述对接部33的中后端暴露于所述收容腔23，所述主体部31收容于第二收容槽217，其通过弹片312卡持于绝缘本体2的第二收容槽217内壁防止自身沿对接方向向后运动，所述固持部32固持于绝缘本体2位于所述第二收容槽217前端的对应部位。所述焊接部34、35均暴露于绝缘本体2外用来与对应的线缆正极相焊接，当焊接部34、35中有一个与线缆的连接中断或失效时，另一个将正常工作为整个系统提供电力传输。接着，所述充当电连接器1端子负极和接地部的第二导电端子4装配于绝缘本体2，所述第一端子41和第二端子42分别对应收容于绝缘本体2的两个第一收容槽216，其对接部413、423的前端部分分别收容抵持于所述绝缘本体2的前壁214的若干孔2141、2142的内壁，所述对接部413、423的弯曲部分暴露于前述收容腔23，且所述六个对接部413、423中至少有两个的上述暴露部分与所述第一导电端子3的对接部33暴露于收容腔23的部分相对设置。所述第一端子41的三个金属面4111、4112及4113和第二端子42的金属面4211、4212及4213分别对应收容于绝缘本体2的第一收容槽216的竖槽2161及斜槽2162、2163。所述金属面上的若干固持片固持于绝缘本体2的第一收容槽216的内壁以防止端子向后运动，所述固定部4114、4214分别插入形成于绝缘本体2的后壁底部的横槽(未标号)。所述焊接片425收容于前述绝缘本体2的凹槽2151，并与所述焊接片414和424分别暴露于绝缘本体2外部。所述焊接片414和424均与线缆负极相焊接，所述焊接片425与遮蔽壳体6的对应部位相焊接。然后，所述信号端子5先沿对接方向收容于所述第三收容槽218，其对接部51延伸入到靠近前述收容孔221处以便对接连接器的探针端子(未图示)收容于所述间隙512，所述信号端子5顶部的倒刺511与绝缘本体2内的第三收容槽218的对应部位相卡配，从而防止信号端子5沿对接方向相对绝缘本体2运动。所述焊接部52暴露于绝缘本体2之外，以与电路板(未图示)的信号线(未图示)相焊接。至此，所述端子均收容于绝缘本体2内，且后视该电连接器1可见，所述第二导电端子4、第一导电端子3及信号端子5由外向内依次包围排布，而且所述焊接片414距离绝缘本体后壁215的距离大于焊接片424距离绝缘本体后壁215的距离。最后，所述遮蔽壳体6自所述绝缘本体2的顶壁211向下装配于绝缘本体2，该遮蔽壳体6的两支臂62的矩形孔621分别沿绝缘本体2的两侧壁上靠近后壁215的凸台2131向下滑动直到所述矩形孔621的底边卡钩于前述楔形凸起2133的底部，所述遮蔽壳体6的矩形的凸出片611抵靠于前述绝缘本体2的凸条2111，所述弹片612在当电连接器1组装到笔记本电脑等电子设备上时可保证电连接器1与电子设备可靠对接。如图2所示，所述焊接片425与遮蔽壳体6的对应部位相焊接，所述遮蔽壳体6的焊接片622与第二导电端子4的焊接片414的靠前端相焊接，如此则所述第一端子41、第二端子42及遮蔽壳体6通过遮蔽壳体6的桥接成为一体，从而实现第一端子41和第二端子42的电性导通，经过第一端子41和第二端子42的静电荷亦可藉由遮蔽壳体6释放出电连接器1，有效解决静电释放问题。需要说明的是，以上所述的电连接器1各部件相组装的顺序为本发明的最佳组装方式，然本发明电连接器1的组装方式并不局限于此，即实施者采用变更以上所述各部件的组装顺序以达到将各部件组装为一体的方式均可视为被本发明所揭露。
综上所述，本发明实施例电连接器1通过于所述绝缘本体2的外围设置一遮蔽壳体6桥接所述两件式设置的接地端子即第一端子41和第二端子42，有效解决了电连接器1的静电释放问题，并且，所述第一端子41和第二端子42两件式独立设置，容易开模，可有效降低开模成本且量产化程度高。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子以及包覆于所述绝缘本体外围的遮蔽壳体，其特征在于：所述若干端子包括两件式设置的接地端子，所述接地端子均设有与所述遮蔽壳体相焊接的焊接片，所述两个接地端子通过所述焊接片与所述遮蔽壳体电性相连接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子包括第一端子和第二端子，二者中至少一个为弓形且具有主体部，所述焊接片自所述主体部向后弯折而形成，所述遮蔽壳体设有两支臂，所述两支臂中的至少一个设有与所述接地端子的焊接片相配合的焊接片。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子和第二端子的主体部至少一个由三个平面组成，且这三个面中有两个面关于另一个面对称，所述接地端子的至少一个所述焊接片是自上述另一个面的后端延伸弯折而形成。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子的至少一个所述焊接片是自上述关于另一个面对称的两个面中的一个后端倾斜延伸而形成。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子和第二端子中至少一个设有三个对接部，所述三个对接部自所述三个面的前端延伸而形成。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有至少一个弓形的收容槽，所述第一端子和第二端子中的至少一个收容于该弓形收容槽。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子和第二端子至少一个的三个面包括一竖直延伸面及相对该竖直延伸面对称的两个倾斜面，所述两个倾斜面中至少一个于其一侧延伸有固定部，所述绝缘本体设有与该固定部相配合的横槽。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体设有顶壁部，所述顶壁部后侧延伸有凸出片，所述凸出片两侧对称设置有弹片，所述绝缘本体设有与所述凸出片配合的凸条。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体还设有两支臂，所述两支臂均设有矩形孔，所述绝缘本体于两侧壁设有与所述矩形孔配合的凸台或楔形凸起。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子为提供电源负极的第二导电端子，所述若干端子还包括信号端子和提供电源正极的第一导电端子，所述绝缘本体设有收容所述信号端子和第一导电端子的收容槽。
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