CN101515682A - 一种省力插拔连接器 - Google Patents
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Abstract
一种省力插拔连接器,它包括插头、插拔机构和插座,插头的插针通过两绝缘体,压圈固定在外壳内,导向销通过弹垫和螺母固定在两个绝缘体上,在插头中间安装套管,套管与绝缘体由胶粘固定,插头尾部用螺钉将尾罩固定在外壳上,尾罩内安装螺套,螺套与尾罩用键和槽配合,用压圈将螺套固定在尾罩内,套管、压圈和螺套形成一中空结构;插拔机构的钢球装在衬套内,顶杆和拉杆通过螺纹啮合固定,拉杆右端装有弹簧和定位套,衬套的外圆设有手轮,由螺母紧固;插座两绝缘体将插孔固定形成基座合件,由压圈将基座合件固定在外壳内,锁套安装在插座中心轴上,由螺母与锁套尾部螺纹啮合固定,实现多芯连接器省力插合、分离、锁紧功能。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种省力插拔连接器。
背景技术
连接器中的脱落连接器使用的场合特殊,应用在系统的最外部接口,常常集成或复合了多种规格和类型的接触件,引起连接器的接触件数量多,当接触件超过一定数量后,连接器的总分离力便成为突出的问题,引起连接器插合和分离困难,不便于日常使用,同时连接器的插合也存在插合是否到位、过插合、锁紧、分离等问题需解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种省力插拔的连接器,实现多芯数连接器的省力插合、分离、到位提示和锁紧等功能。
这种省力插拔的连接器包括:插头、插拔机构和插座。其中,插头包括:插针、导向销、外壳、绝缘体、另一绝缘体、压圈、弹垫、螺母、压圈、螺套、套管、尾罩和螺钉。插拔机构包括:钢球、顶杆、拉杆、衬套、弹簧、手轮、螺母、定位套、手柄和卡销。插座包括:O型密封圈、密封圈、锁套、螺母、外壳、绝缘体、另一绝缘体、压圈、插孔和另一插孔。
插针通过绝缘体和另一绝缘体保持在正确的位置,并通过压圈固定在外壳内,导向销通过弹垫和螺母,固定在绝缘体和另一绝缘体上,导向销主要实现插头与插座插合时的导向与定位。在插头的中间安装了套管,套管与绝缘体采用胶粘剂粘接固定。在插头的尾部用螺钉将尾罩固定在外壳上,并在尾罩内安装了螺套,螺套与尾罩采用键和槽配合,防止螺套在尾罩内转动,并用压圈将螺套固定在尾罩内。套管、压圈和螺套形成一个中空的结构,为插拔机构预留了安装的接口。
插拔机构的钢球装入衬套内,为了防止钢球从衬套的外圆脱出,衬套的外圆孔口直径比钢球的直径稍小,对钢球能起到限位作用。顶杆从衬套的左端装入,拉杆从衬套右端装入,顶杆和拉杆又通过螺纹啮合进行连接固定,顶杆的前端为台阶式结构,小端的外圆较小可使钢球沉入衬套内,大端的外圆又可使钢球凸出衬套的外圆,这样顶杆轴向滑动时,可以顶着钢球沿衬套的径向滑动,实现锁紧和解锁的状态切换。在拉杆的右端装入弹簧,然后拧入定位套,定位套装配到位后弹簧即产生了一定的初始压缩量储备了初始弹力。为了实现省力,在衬套的外圆配置了手轮,然后用螺母进行紧固。为了便于拉动拉杆,在拉杆的尾端采用螺纹啮合的形式安装了手柄。为了使拉杆有不同位置状态,定位套上加工了一字槽,并在拉杆上装配了卡销,卡销与拉杆通过胶粘剂粘接固定。转动拉杆,当卡销转动到定位套的一字槽时,拉杆失去阻挡,在弹簧的弹力作用下推动顶杆和拉杆向左移动,由顶杆将钢球顶出,凸出衬套的外圆面,实现锁紧功能,此时卡销滑入定位套的一字槽中。当拉动手柄向右移动时,卡销滑出定位套的一字槽,然后转动一定角度,卡销即卡在定位套的端面上,阻止顶杆和拉杆向左移动,此时顶杆的小端外圆滑动到钢球处,钢球失去支撑而沉入衬套内,实现解锁。
绝缘体和另一绝缘体将插孔固定和保持在正确的位置,形成基座合件,并由压圈将基座合件固定在外壳内。为了给插拔机构提供省力插合和分离的接口,将锁套安装在插座的中心轴上,并由螺母与锁套的尾部螺纹啮合进行固定。为了实现插头与插座插合界面的密封,在外壳的前端配置了密封圈。为了实现安装界面的密封,在外壳的安装法兰内配置了O型密封圈。
插拔机构的螺纹部分旋入螺套,由于螺套与尾罩采用键和槽配合,螺套在尾罩内不会转动,拧动插拔机构就可将插拔机构装配到插头当中。此时,插拔机构切换成解锁状态。
继续拧动插拔机构,将插拔机构的左端(带钢球端)伸出至到高出插针的端面,然后与插座插合,此时插拔机构的左端伸入到锁套的孔内,然后拧动手柄,将插拔机构切换到锁紧状态,此时顶杆将钢球顶出,卡在锁套的孔内,锁套的孔为台阶孔,孔口的孔径较小,内部的孔径则更大,这样凸出的钢球就能牢固地卡在大孔与小孔之间的台阶处。
插拔机构的一端卡在锁套的大孔与小孔之间的台阶后,被轴向限位不能再向右移动,反向旋转插拔机构,就可通过螺套与衬套的螺纹传动,带动插头移向插座,实现插头与插座的插合。插头与插座插合到位后,为了防止继续插合(又名过插合),引起零部件的损坏,需要插拔机构具有到位提示或报警功能,本发明采用了一种非常简单的结构形式,直接靠螺纹的长度来控制插合的深度,即达到规定的插合深度后,就不再有螺纹,无法继续插合,此时拧动插拔机构只能实现空转,不会发生位移,出现打滑的到位提示。能较好的保证插合到位并出现到位提示,防止插合不到位或过插合现象的发生。插合到位后,根据使用需求,可将插拔机构切换到解锁状态即可卸除插拔机构,避免空间的占用。也可将插拔机构继续滞留在插头上,实现插头与插座的锁紧,防止在振动、冲击等动态环境下出现的松脱形象。
将插拔机构切换到解锁状态,拉动手柄,此时顶杆的小端外圆滑动到钢球处,钢球失去支撑便沉入衬套内,实现解锁。解锁后正向旋转插拔机构,衬套的左端面将顶住锁套的内孔台阶,随着螺套与衬套的螺纹传动,实现插头与插座的分离,退出接触件的接触状态。分离后插拔机构滞留在插头上,根据需要也可卸除插拔机构。
附图说明
图1a、图1b分别系本发明一种省力插拔连接器插头主剖视图和侧视图;
图2系本发明一种省力插拔连接器插拔机构主剖视图;
图3a、图3b分别系本发明一种省力插拔连接器插座侧剖视图和主视图;
图4系本发明一种省力插拔连接器插头与插拔机构连接图;
图5系本发明一种省力插拔连接器插头与插座用插拔机构插合图;
图6系本发明一种省力插拔连接器插头与插座用插拔机构插合到位图;
图7系本发明一种省力插拔连接器插头与插座用插拔机构分离图。
图中:1-插针、2-导向销、3-外壳、4-绝缘体、5-另一绝缘体、6-压圈、7-弹垫、8-螺母、9-压圈、10-螺套、11-套管、12-尾罩、13-螺钉、14-钢球、15-顶杆、16-拉杆、17-衬套、18-弹簧、19-手轮、20-螺母、21-定位套、22-手柄、23-卡销、24-O型密封圈、25-密封圈、26-锁套、27-螺母、28-外壳、29-绝缘体、30-另一绝缘体、31-压圈、32-插孔、33-另一插孔。
具体实施方式
以下结合上述实施例附图对本发明作进一步的详细说明:
本发明的省力插拔连接器包括:插头、插拔机构和插座。其中,插头包括:插针1、导向销2、外壳3、绝缘体4、另一绝缘体5、压圈6、弹垫7、螺母8、压圈9、螺套10、套管11、尾罩12和螺钉13。插拔机构包括:钢球14、顶杆15、拉杆16、衬套17、弹簧18、手轮19、螺母20、定位套21、手柄22和卡销23。插座包括:O型密封圈24、密封圈25、锁套26、螺母27、外壳28、绝缘体29、另一绝缘体30、压圈31、插孔32和另一插孔33。
图1a、图1b图中所示,插头插针1通过绝缘体4和另一绝缘体5保持在正确的位置,并通过压圈6固定在外壳3内,导向销2通过弹垫7和螺母8,固定在绝缘体4和另一绝缘体5上,导向销2主要实现插头与插座插合时的导向与定位。在插头的中间安装了套管11,套管11与另一绝缘体5采用胶粘剂粘接固定。在插头的尾部用螺钉13将尾罩12固定在外壳3上,并在尾罩内安装了螺套10,螺套10与尾罩12采用键和槽配合,防止螺套10在尾罩12内转动,并用压圈9将螺套10固定在尾罩12内。套管11、压圈9和螺套10形成一个中空的结构,为插拔机构预留了安装的接口。
图2中所示,插拔机构的钢球14装入衬套17内,为了防止钢球14从衬套17的外圆脱出,衬套17的外圆孔口直径比钢球14的直径稍小,对钢球14能起到限位作用。顶杆15从衬套17的左端装入,拉杆16从衬套17右端装入,顶杆15和拉杆16又通过螺纹啮合进行连接固定,顶杆15的前端为台阶式结构,小端的外圆较小可使钢球14沉入衬套17内,大端的外圆又可使钢球14凸出衬套17的外圆,这样顶杆15轴向滑动时,可以顶着钢球14沿衬套17的径向滑动,实现锁紧和解锁的状态切换。在拉杆16的右端装入弹簧18,然后拧入定位套21,定位套21装配到位后弹簧18即产生了一定的初始压缩量储备了初始弹力。为了实现省力,在衬套17的外圆配置了手轮19,然后用螺母20进行紧固。为了便于拉动拉杆16,在拉杆16的尾端采用螺纹啮合的形式安装了手柄22。为了使拉杆16有不同位置状态,定位套21上加工了一字槽,并在拉杆16上装配了卡销23,卡销23与拉杆16通过胶粘剂粘接固定。转动拉杆16,当卡销23转动到定位套21的一字槽时,拉杆16失去阻挡,在弹簧18的弹力作用下推动顶杆15和拉杆16向左移动,由顶杆15将钢球14顶出,凸出衬套17的外圆面,实现锁紧功能,此时卡销23滑入定位套21的一字槽中。当拉动手柄22向右移动时,卡销23滑出定位套21的一字槽,然后转动一定角度,卡销23即卡在定位套21的端面上,阻止顶杆15和拉杆16向左移动,此时顶杆15的小端外圆滑动到钢球处,钢球14失去支撑而沉入衬套17内,实现解锁。
图3a、图3b中所示,绝缘体29和另一绝缘体30将插孔32固定和保持在正确的位置,形成基座合件,并由压圈31将基座合件固定在外壳28内。为了给插拔机构提供省力插合和分离的接口,将锁套26安装在插座的中心轴上,并由螺母33与锁套26的尾部螺纹啮合进行固定。为了实现插头与插座插合界面的密封,在外壳28的前端配置了密封圈25。为了实现安装界面的密封,在外壳28的安装法兰内配置了O型密封圈24。
图4中所示,插拔机构的螺纹部分旋入螺套10,由于螺套10与尾罩12采用键和槽配合,螺套10在尾罩12内不会转动,拧动插拔机构就可将插拔机构装配到插头当中。此时,插拔机构切换成解锁状态。
图5中所示,继续拧动插拔机构,将插拔机构的左端(带钢球14端)伸出至到高出插针1的端面,然后与插座插合,此时插拔机构的左端伸入到锁套26的孔内,然后拧动手柄22,将插拔机构切换到锁紧状态,此时顶杆15将钢球14顶出,卡在锁套26的孔内,锁套26的孔为台阶孔,孔口的孔径较小,内部的孔径则更大,这样凸出的钢球14就能牢固地卡在大孔与小孔之间的台阶处。
图6中所示,插拔机构的一端卡在锁套26的大孔与小孔之间的台阶后,被轴向限位不能再向右移动,反向旋转插拔机构,就可通过螺套10与衬套17的螺纹传动,带动插头移向插座,实现插头与插座的插合。插头与插座插合到位后,为了防止继续插合(又名过插合),引起零部件的损坏,需要插拔机构具有到位提示或报警功能,本发明采用了一种非常简单的结构形式,直接靠螺纹的长度来控制插合的深度,即达到规定的插合深度后,就不再有螺纹,无法继续插合,此时拧动插拔机构只能实现空转,不会发生位移,出现打滑的到位提示。能较好的保证插合到位并出现到位提示,防止插合不到位或过插合现象的发生。插合到位后,根据使用需求,可将插拔机构切换到解锁状态即可卸除插拔机构,避免空间的占用。也可将插拔机构继续滞留在插头上,实现插头与插座的锁紧,防止在振动、冲击等动态环境下出现的松脱形象。
图7中所示,将插拔机构切换到解锁状态,拉动手柄22,此时顶杆15的小端外圆滑动到钢球处,钢球14失去支撑便沉入衬套17内,实现解锁。解锁后正向旋转插拔机构,衬套17的左端面将顶住锁套26的内孔台阶,随着螺套10与衬套17的螺纹传动,实现插头与插座的分离,退出接触件的接触状态。分离后插拔机构滞留在插头上,根据需要也可卸除插拔机构。
本发明的省力插拔连接器采用了钢球、手轮、卡销等可切换状态的插拔机构结构进行连接器的插合与分离,具有省力插合、省力分离、插合到位提示和锁紧等功能。具有结构简单、功能全面、使用灵活等特点。
Claims (4)
1、一种省力插拔连接器,它包括插头、插拔机构和插座,其特征在于:插头由插针(1)、导向销(2)、外壳(3)、绝缘体(4)、另一绝缘体(5)、压圈(6)、弹垫(7)、螺母(8)、压圈(9)、螺套(10)、套管(11)、尾罩(12)和螺钉(13)组成;插拔机构由钢球(14)、顶杆(15)、拉杆(16)、衬套(17)、弹簧(18)、手轮(19)、螺母(20)、定位套(21)、手柄(22)和卡销(23)组成,插座由0型密封圈(24)、密封圈(25)、锁套(26)、螺母(27)、外壳(28)、绝缘体(29)、绝缘体(30)、压圈(31)、插孔(32)和另一插孔(33)组成;插头的插针(1)是由绝缘体(4)和另一绝缘体(5)对应,由压圈(6)固定在外壳(3)内,导向销(2)通过弹垫(7)和螺母(8),固定在绝缘体(4)和另一绝缘体(5)上,在插头中间安装套管(11),套管(11)与另一绝缘体(5)由胶粘固定,在插头的尾部用螺钉(13)将尾罩(12)固定在外壳(3)上,并在尾罩内安装螺套(10),螺套(10)与尾罩(12)由键和槽配合,防止螺套(10)在尾罩(12)内转动,并由压圈(9)将螺套(10)固定在尾罩(12)内,套管(11)、压圈(9)和螺套(10)形成一个中空结构。
2、根据权利要求1的一种省力插拔连接器,其特征在于:插拔机构的钢球(14)装入衬套(17)内,衬套(17)的外圆孔直径比钢球(14)的直径稍小,对钢球(14)限位,顶杆(15)从衬套(17)的左端装入,拉杆(16)从衬套(17)右端装入,顶杆(15)和拉杆(16)由螺纹啮合连接固定,顶杆(15)的前端为台阶式结构,小端的外圆较小使钢球(14)沉入衬套(17)内,大端外圆使钢球(14)凸出衬套(17)的外圆,在拉杆(16)右端装入弹簧(18),拧入定位套(21),在衬套(17)的外圆设置手轮(19),由螺母(20)紧固。
3、根据权利要求2的一种省力插拔连接器,其特征在于:在拉杆(16)的尾端用螺纹啮合形式安装手柄(22),使拉杆(16)有不同位置状态,定位套(21)设有一字槽,并在拉杆(16)上装配卡销(23),卡销(23)与拉杆(16)由胶粘固定。
4、根据权利要求1的一种省力插拔连接器,其特征在于:绝缘体(29)和另一绝缘体(30)将插孔(32)固定保持在对应位置形成基座合件,由压圈(31)将基座合件固定在外壳(28)内,将锁套(26)安装在插座中心轴上,由螺母(33)与锁套(26)的尾部螺纹啮合固定,在外壳(28)前端设置密封圈(25),使插头与插座插合介面密封,在外壳(28)的安装法兰内设置O型密封圈(24),使安装介面密封。
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