CN106099480A - 可调式插拔模块 - Google Patents

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Huawei Boao Electrical Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种可调式插拔模块，包括：插头(1)、灯笼花(2)、传导管(3)、螺纹套(4)、螺母(5)和操作手柄(6)。螺纹套齿盘(4.2)与手柄齿盘(6.2)相啮合；螺纹套本体(4.1)的腔体为两级圆柱腔，包括首尾相接的第1圆柱腔(4.1.1)和第2圆柱腔(4.1.2)，传导管(3)同轴设置于第2圆柱腔(4.1.2)的腔体中，并且，传导管(3)的末端延伸到第2圆柱腔(4.1.2)的腔体外部；在螺纹套本体(4.1)的外部套设安装与螺纹套本体(4.1)的外螺纹相适配的螺母(5)，螺母(5)与安装外壳(7)固定连接。优点为：既能实现插头插拨方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性。

Description

可调式插拔模块
技术领域
本发明属于插拔模块设计技术领域，具体涉及一种可调式插拔模块。
背景技术
I型集中器、II型集中器和三相电能表，属于常用的配电终端设备，在配电终端设备安装过程中，需要使插头插入到配电终端设备的对应插孔中，实现配电终端设备插孔和插头的导通，从而实现通过插头向配电终端设备传输电能或电信号，或者，配电终端设备通过插头向外部设备传输电能或电信号的目的。
现有技术中，在将插头插入到配电终端设备的插孔时，如果插头的外径大于配电终端设备插孔的内径，则插头与配电终端设备插孔过盈配合，虽然可保证插头与配电终端设备插孔之间电连接的可靠性，但是，具有插头插拨费时费力、且易造成插头外皮损坏的问题；而如果插头的外径小于配电终端设备插孔的内径，则插头与配电终端设备插孔间隙配合，虽然具有插头易插拨的优点，但是，由于插头与配电终端设备插孔之间存在间隙，因此，易发生插头与配电终端设备插孔接触不良，导致电连接不可靠的问题。
可见，如何既能实现插头插拨方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性，是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种可调式插拔模块，可有效解决上述问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种可调式插拔模块，包括：插头(1)、灯笼花(2)、传导管(3)、螺纹套(4)、螺母(5)和操作手柄(6)；
所述操作手柄(6)包括手柄操作部(6.1)以及成型于所述手柄操作部(6.1)底端的手柄齿盘(6.2)，所述手柄齿盘(6.2)的中心开设有插头通过孔(6.3)；
所述螺纹套(4)包括螺纹套本体(4.1)以及成型于所述螺纹套本体(4.1)端部的螺纹套齿盘(4.2)；所述螺纹套(4)与所述操作手柄(6)同轴设置，使所述插头通过孔(6.3)与所述螺纹套本体(4.1)的通孔共轴；此外，所述螺纹套齿盘(4.2)与所述手柄齿盘(6.2)相啮合；
所述螺纹套本体(4.1)的腔体为两级圆柱腔，包括首尾相接的第1圆柱腔(4.1.1)和第2圆柱腔(4.1.2)，所述第1圆柱腔(4.1.1)为靠近所述操作手柄(6)的腔体，其内径大于所述插头(1)的外径但小于所述第2圆柱腔(4.1.2)的内径；所述第2圆柱腔(4.1.2)为远离所述操作手柄(6)的腔体，其内径大于所述传导管(3)的外径，在所述第1圆柱腔(4.1.1)和所述第2圆柱腔(4.1.2)的交界处形成台阶；所述传导管(3)同轴设置于所述第2圆柱腔(4.1.2)的腔体中，并且，所述传导管(3)的末端延伸到所述第2圆柱腔(4.1.2)的腔体外部；在所述螺纹套本体(4.1)的外部套设安装与所述螺纹套本体(4.1)的外螺纹相适配的所述螺母(5)，所述螺母(5)与安装外壳(7)固定连接；
所述插头(1)的末端依次穿过所述操作手柄(6)的插头通过孔(6.3)、所述螺纹套(4)的第1圆柱腔(4.1.1)、所述传导管(3)的内腔后，延伸到所述传导管(3)的外部，在所述插头(1)的末端端面具有大于插头本体外径的挡圈(1.1)；所述插头(1)的末端套设所述灯笼花(2)，由于所述挡圈(1.1)的限位作用，所述灯笼花(2)不会脱离所述插头(1)；另外，所述插头(1)还开设有插头凹槽(1.2)，所述插头凹槽(1.2)与安装外壳(7)上的外壳凸起(7.1)配合，进而将所述插头(1)紧固到所述安装外壳(7)，因此，当所述操作手柄(6)转动时，所述插头(1)保持固定不动。
优选的，还包括压线装置(8)；所述压线装置(8)设置于所述插头(1)的端部，用于使导线和所述插头(1)牢固接触。
优选的，所述压线装置(8)包括压线外壳(8.1)以及压线螺丝(8.2)；所述压线外壳(8.1)开设有轴向的用于插头通过的通孔；所述压线外壳(8.1)还开设有与所述通孔垂直且连通的螺纹孔；所述压线螺丝(8.2)螺纹连接于所述螺纹孔，当所述压线螺丝(8.2)向压紧方向转动时，所述压线螺丝(8.2)的端面进入到所述通孔，进而将穿过通孔的导线与插头压紧。
优选的，还包括锥形保护套(9)；所述锥形保护套(9)套设于所述传导管(3)的伸出所述第2圆柱腔(4.1.2)的导管部分。
优选的，还包括手柄防护罩(10)；所述手柄防护罩(10)可拆卸安装于所述手柄操作部(6.1)的外部。
本发明还提供一种应用上述的可调式插拔模块的可调式插拔方法，包括以下步骤：
步骤1：当需要将插头(1)的末端装配到配电终端设备的对应插孔中时，首先使插头(1)的末端依次穿过操作手柄(6)的插头通过孔(6.3)、螺纹套(4)的第1圆柱腔(4.1.1)、传导管(3)的内腔后，在插头(1)的末端套设灯笼花(2)，然后调整插头的轴向位置，使插头(1)的末端端面与配电终端设备插孔的内端面紧密接触，此时，套设于插头(1)末端的灯笼花(2)也位于所述配电终端设备插孔中，并且，灯笼花(2)与配电终端设备插孔的侧面为间隙配合；再使插头凹槽(1.2)与安装外壳(7)上的外壳凸起(7.1)配合，进而将插头(1)紧固到安装外壳(7)上，保证插头(1)不会发生轴向移动；
步骤2：然后，向旋紧方向转动操作手柄(6)，当操作手柄(6)转动时，由于操作手柄(6)与螺纹套(4)啮合，而螺纹套(4)外部固定螺母(5)，因此，操作手柄(6)的转动运动带动螺纹套(4)发生朝向插头末端的轴向直线运动；
步骤3：当螺纹套(4)发生朝向插头末端的轴向直线运动时，由于螺纹套(4)的第2圆柱腔设置有传导管(3)，因此，在第2圆柱腔的推动作用下，会带动传导管(3)同步发生朝向插头末端的轴向直线运动；
步骤4：由于在插头末端套设灯笼花(2)，插头(1)的末端具有挡圈(1.1)；此外，传导管(3)也套设于插头(1)上，并且，传导管(3)的外径大于灯笼花(2)的外径，因此，当传导管(3)朝向插头末端进行轴向直线运动时，不断挤压灯笼花(2)，使灯笼花(2)发生形变，其长度逐渐挤压变小，而其外径不断被涨大，进而使灯笼花(2)的外侧壁和配电终端设备插孔的内壁实现紧密接触，而插头(1)也与所述灯笼花(2)紧密接触，进而实现插头(1)通过灯笼花(2)，与配电终端设备插孔的侧壁可靠电连接。
本发明提供的可调式插拔模块具有以下优点：
既能实现插头插拔方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的可调式插拔模块的整体剖面结构示意图；
图2为本发明提供的可调式插拔模块的第1角度下的立体结构示意图；
图3为本发明提供的可调式插拔模块的第2角度下的立体结构示意图；
图4为本发明提供的操作手柄的立体结构示意图；
图5为本发明提供的螺纹套在第1角度下的立体结构示意图；
图6为本发明提供的螺纹套在第2角度下的立体结构示意图；
图7为本发明提供的螺纹套的剖面结构示意图；
图8为本发明提供的传导管的立体结构示意图；
图9为本发明提供的灯笼花的立体结构示意图；
图10为本发明提供的插头的立体结构示意图；
图11为本发明提供的压线装置的立体结构示意图；
图12为本发明提供的压线外壳的立体结构示意图；
图13为本发明提供的锥形保护套的立体结构示意图；
图14为本发明提供的手柄防护罩的立体结构示意图；
图15为本发明提供的安装外壳的立体结构示意图；
图16为本发明提供的4个可调式插拔模块组装到一起后的立体结构示意图；
图17为本发明提供的4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第1角度下的立体结构示意图；
图18为本发明提供的4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第2角度下的立体结构示意图；
图19为本发明提供的4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的3第3角度下的立体结构示意图；
图20为图19加装手柄防护罩后的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1-图20，本发明提供一种可调式插拔模块，包括：插头1、灯笼花2、传导管3、螺纹套4、螺母5和操作手柄6；
参考图4操作手柄6包括手柄操作部6.1以及成型于手柄操作部6.1底端的手柄齿盘6.2，手柄齿盘6.2的中心开设有插头通过孔6.3；
参考图5-图7，螺纹套4包括螺纹套本体4.1以及成型于螺纹套本体4.1端部的螺纹套齿盘4.2；螺纹套4与操作手柄6同轴设置，使插头通过孔6.3与螺纹套本体4.1的通孔共轴；此外，螺纹套齿盘4.2与手柄齿盘6.2相啮合；当操作手柄6转动时，带动螺纹套4转动；
螺纹套本体4.1的腔体为两级圆柱腔，包括首尾相接的第1圆柱腔4.1.1和第2圆柱腔4.1.2，第1圆柱腔4.1.1为靠近操作手柄6的腔体，其内径大于插头1的外径但小于第2圆柱腔4.1.2的内径；第2圆柱腔4.1.2为远离操作手柄6的腔体，其内径大于传导管3的外径，在第1圆柱腔4.1.1和第2圆柱腔4.1.2的交界处形成台阶；参考图8，为传导管的结构示意图，传导管3同轴设置于第2圆柱腔4.1.2的腔体中，并且，传导管3的末端延伸到第2圆柱腔4.1.2的腔体外部；在螺纹套本体4.1的外部套设安装与螺纹套本体4.1的外螺纹相适配的螺母5，螺母5与安装外壳7固定连接；因此，当操作手柄6转动时，通过螺纹套和固定螺母的作用，可将操作手柄6转动运动转化为螺纹套4朝向插头末端的轴向直线运动；而当螺纹套4朝向插头末端进行轴向直线运动时，可推动传导管3朝向插头末端进行轴向直线运动。
参考图10，为插头的结构示意图，插头1的末端依次穿过操作手柄6的插头通过孔6.3、螺纹套4的第1圆柱腔4.1.1、传导管3的内腔后，延伸到传导管3的外部，在插头1的末端端面具有大于插头本体外径的挡圈1.1；插头1的末端套设灯笼花2，如图9所示，为灯笼花的结构示意图。由于挡圈1.1的限位作用，灯笼花2不会脱离插头1；另外，插头1还开设有插头凹槽1.2，插头凹槽1.2与安装外壳7上的外壳凸起7.1配合，进而将插头1紧固到安装外壳7，因此，当操作手柄6转动时，插头1保持固定不动。所以，当传导管3朝向插头末端进行轴向直线运动时，传导管3的末端会逐渐伸入到灯笼花2与插头外壁之间的间隙中；在传导管3的末端不断伸入到该间隙的过程中，使灯笼花2发生形变，其外径不断被涨大，进而使灯笼花2的外侧壁和配电终端设备插孔的内壁实现紧密接触，而插头1通过传导管3也与灯笼花2紧密接触，进而实现插头1通过传导管3和灯笼花2，与配电终端设备插孔的侧壁可靠电连接。
还包括压线装置8；如图11所示，压线装置8设置于插头1的端部，用于使导线和插头1牢固接触。压线装置8具体包括压线外壳8.1以及压线螺丝8.2；如图12所示，为压线外壳的结构示意图；压线外壳8.1开设有轴向的用于插头通过的通孔；压线外壳8.1还开设有与通孔垂直且连通的螺纹孔；压线螺丝8.2螺纹连接于螺纹孔，当压线螺丝8.2向压紧方向转动时，压线螺丝8.2的端面进入到通孔，进而将穿过通孔的导线与插头压紧。
还包括锥形保护套9；如图13所示，为锥形保护套的结构示意图；锥形保护套9套设于传导管3的伸出第2圆柱腔4.1.2的导管部分，锥形保护套主要目的是装饰作用，防止螺母5外露。
还包括手柄防护罩10；如图14所示，为手柄防护罩的结构示意图；手柄防护罩10可拆卸安装于手柄操作部6.1的外部。通过安装手柄防护罩，主要目的为：(1)防止随意搬动手柄，起到保护的目的。(2)覆盖压线螺丝，防止窃电。
实际应用中，可调式插拔模块可组装到一起使用，如图16所示，为4个可调式插拔模块组装到一起后的立体结构示意图；如图17所示，为4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第1角度下的立体结构示意图；如图18所示，为4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第2角度下的立体结构示意图；如图19所示，为4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的3第3角度下的立体结构示意图；如图20所示，为图19加装手柄防护罩后的立体结构示意图。
本发明还提供一种应用上述的可调式插拔模块的可调式插拔方法，包括以下步骤：
步骤1：当需要将插头1的末端装配到配电终端设备的对应插孔中时，首先使插头1的末端依次穿过操作手柄6的插头通过孔6.3、螺纹套4的第1圆柱腔4.1.1、传导管3的内腔后，在插头1的末端套设灯笼花2，然后调整插头的轴向位置，使插头1的末端端面与配电终端设备插孔的内端面紧密接触，此时，套设于插头1末端的灯笼花2也位于配电终端设备插孔中，并且，灯笼花2与配电终端设备插孔的侧面为间隙配合；再使插头凹槽1.2与安装外壳7上的外壳凸起7.1配合，进而将插头1紧固到安装外壳7上，保证插头1不会发生轴向移动；
步骤2：然后，向旋紧方向转动操作手柄6，当操作手柄6转动时，由于操作手柄6与螺纹套4啮合，而螺纹套4外部固定螺母5，因此，操作手柄6的转动运动带动螺纹套4发生朝向插头末端的轴向直线运动；
步骤3：当螺纹套4发生朝向插头末端的轴向直线运动时，由于螺纹套4的第2圆柱腔设置有传导管3，因此，在第2圆柱腔的推动作用下，会带动传导管3同步发生朝向插头末端的轴向直线运动；
步骤4：由于在插头末端套设灯笼花2，插头1的末端具有挡圈1.1；此外，传导管3也套设于插头1上，并且，传导管3的外径大于灯笼花2的外径，因此，当传导管3朝向插头末端进行轴向直线运动时，不断挤压灯笼花2，使灯笼花2发生形变，其长度逐渐挤压变小，而其外径不断被涨大，进而使灯笼花2的外侧壁和配电终端设备插孔的内壁实现紧密接触，而插头1也与灯笼花2紧密接触，进而实现插头1通过灯笼花2，与配电终端设备插孔的侧壁可靠电连接。
由此可见，本发明提供的可调式插拔模块具有以下优点：
既能实现插头插拨方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调式插拔模块，其特征在于，包括：插头(1)、灯笼花(2)、传导管(3)、螺纹套(4)、螺母(5)和操作手柄(6)；
所述操作手柄(6)包括手柄操作部(6.1)以及成型于所述手柄操作部(6.1)底端的手柄齿盘(6.2)，所述手柄齿盘(6.2)的中心开设有插头通过孔(6.3)；
所述螺纹套(4)包括螺纹套本体(4.1)以及成型于所述螺纹套本体(4.1)端部的螺纹套齿盘(4.2)；所述螺纹套(4)与所述操作手柄(6)同轴设置，使所述插头通过孔(6.3)与所述螺纹套本体(4.1)的通孔共轴；此外，所述螺纹套齿盘(4.2)与所述手柄齿盘(6.2)相啮合；
所述螺纹套本体(4.1)的腔体为两级圆柱腔，包括首尾相接的第1圆柱腔(4.1.1)和第2圆柱腔(4.1.2)，所述第1圆柱腔(4.1.1)为靠近所述操作手柄(6)的腔体，其内径大于所述插头(1)的外径但小于所述第2圆柱腔(4.1.2)的内径；所述第2圆柱腔(4.1.2)为远离所述操作手柄(6)的腔体，其内径大于所述传导管(3)的外径，在所述第1圆柱腔(4.1.1)和所述第2圆柱腔(4.1.2)的交界处形成台阶；所述传导管(3)同轴设置于所述第2圆柱腔(4.1.2)的腔体中，并且，所述传导管(3)的末端延伸到所述第2圆柱腔(4.1.2)的腔体外部；在所述螺纹套本体(4.1)的外部套设安装与所述螺纹套本体(4.1)的外螺纹相适配的所述螺母(5)，所述螺母(5)与安装外壳(7)固定连接；
所述插头(1)的末端依次穿过所述操作手柄(6)的插头通过孔(6.3)、所述螺纹套(4)的第1圆柱腔(4.1.1)、所述传导管(3)的内腔后，延伸到所述传导管(3)的外部，在所述插头(1)的末端端面具有大于插头本体外径的挡圈(1.1)；所述插头(1)的末端套设所述灯笼花(2)，由于所述挡圈(1.1)的限位作用，所述灯笼花(2)不会脱离所述插头(1)；另外，所述插头(1)还开设有插头凹槽(1.2)，所述插头凹槽(1.2)与安装外壳(7)上的外壳凸起(7.1)配合，进而将所述插头(1)紧固到所述安装外壳(7)，因此，当所述操作手柄(6)转动时，所述插头(1)保持固定不动。
2.根据权利要求1所述的可调式插拔模块，其特征在于，还包括压线装置(8)；所述压线装置(8)设置于所述插头(1)的端部，用于使导线和所述插头(1)牢固接触。
3.根据权利要求2所述的可调式插拔模块，其特征在于，所述压线装置(8)包括压线外壳(8.1)以及压线螺丝(8.2)；所述压线外壳(8.1)开设有轴向的用于插头通过的通孔；所述压线外壳(8.1)还开设有与所述通孔垂直且连通的螺纹孔；所述压线螺丝(8.2)螺纹连接于所述螺纹孔，当所述压线螺丝(8.2)向压紧方向转动时，所述压线螺丝(8.2)的端面进入到所述通孔，进而将穿过通孔的导线与插头压紧。
4.根据权利要求1所述的可调式插拔模块，其特征在于，还包括锥形保护套(9)；所述锥形保护套(9)套设于所述传导管(3)的伸出所述第2圆柱腔(4.1.2)的导管部分。
5.根据权利要求1所述的可调式插拔模块，其特征在于，还包括手柄防护罩(10)；所述手柄防护罩(10)可拆卸安装于所述手柄操作部(6.1)的外部。
6.一种应用权利要求1-5任一项所述的可调式插拔模块的可调式插拔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：当需要将插头(1)的末端装配到配电终端设备的对应插孔中时，首先使插头(1)的末端依次穿过操作手柄(6)的插头通过孔(6.3)、螺纹套(4)的第1圆柱腔(4.1.1)、传导管(3)的内腔后，在插头(1)的末端套设灯笼花(2)，然后调整插头的轴向位置，使插头(1)的末端端面与配电终端设备插孔的内端面紧密接触，此时，套设于插头(1)末端的灯笼花(2)也位于所述配电终端设备插孔中，并且，灯笼花(2)与配电终端设备插孔的侧面为间隙配合；再使插头凹槽(1.2)与安装外壳(7)上的外壳凸起(7.1)配合，进而将插头(1)紧固到安装外壳(7)上，保证插头(1)不会发生轴向移动；
步骤2：然后，向旋紧方向转动操作手柄(6)，当操作手柄(6)转动时，由于操作手柄(6)与螺纹套(4)啮合，而螺纹套(4)外部固定螺母(5)，因此，操作手柄(6)的转动运动带动螺纹套(4)发生朝向插头末端的轴向直线运动；
步骤3：当螺纹套(4)发生朝向插头末端的轴向直线运动时，由于螺纹套(4)的第2圆柱腔设置有传导管(3)，因此，在第2圆柱腔的推动作用下，会带动传导管(3)同步发生朝向插头末端的轴向直线运动；
步骤4：由于在插头末端套设灯笼花(2)，插头(1)的末端具有挡圈(1.1)；此外，传导管(3)也套设于插头(1)上，并且，传导管(3)的外径大于灯笼花(2)的外径，因此，当传导管(3)朝向插头末端进行轴向直线运动时，不断挤压灯笼花(2)，使灯笼花(2)发生形变，其长度逐渐挤压变小，而其外径不断被涨大，进而使灯笼花(2)的外侧壁和配电终端设备插孔的内壁实现紧密接触，而插头(1)也与所述灯笼花(2)紧密接触，进而实现插头(1)通过灯笼花(2)，与配电终端设备插孔的侧壁可靠电连接。
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