CN101513991A - 一种高分子臭氧发生器电极管的制造方法 - Google Patents

一种高分子臭氧发生器电极管的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的是一种高分子臭氧发生器电极管的制造方法。电极结构：在管状体电极管管壁外侧设有带有散热片及引线的外电极，在电极管管壁内侧设有内电极并连接有内电极引线。制造方法为：采用耐热的环氧树脂作粘结剂，其中加入质量百分比为50％的200目的石英砂粉，搅拌后制成胶料用于制造电极管，在胶料中加入金属粉末制得导电胶料，用于制造内外电极。采用本发明方法制造臭氧发生器电极容易，且性能稳定，使用噪音低，臭氧纯度高，电极使用寿命长，不易击穿。适宜制造臭氧发生器电极管使用。

Description

一种高分子臭氧发生器电极管的制造方法
技术领域
本发明提供的是电器领域的一种高分子臭氧发生器电极管的制造方法。
背景技术
在本发明提出以前，臭氧发生器通过电极产生高压放电，引起电火花，激发空气，使空气中的氧气进行臭氧化，从而发生臭氧空气，用于杀菌和消毒及净化空气。普遍使用的臭氧发生器电极是陶瓷片或陶瓷管式结构，在陶瓷片或陶瓷管的内外分别设置电极板，由于电极板工作时产生热量，因此容易烧蚀电极，而导致寿命变短，甚至坏损。影响其正常使用。
发明内容
为了克服现有陶瓷管臭氧发生器的缺点，本发明提出一种高分子臭氧发生器电极管制造方法。该方法通过耐热高分子复合材料制成电极管及内外电极，解决电极易于制造和易于散热的技术问题。
发明解决技术问题所采取的方案是：
电极管结构：在管状体电极管管壁外侧设有外电极，并引出外电极引线，在外电极上分布有散热片，在电极管管壁内侧设有内电极并连接有内电极引线。
制造方法
(1)、胶料制备：采用耐热的环氧树脂作粘结剂，其中加入石英砂粉，搅拌后制成绝缘散热胶料；胶料中加入黄铜粉末后搅拌，制得导电胶料。
(2)、模具：用塑料制成纵向对开管状模具，其两侧备有能够套入模腔的挡环，用于增加管壁的厚度；
(3)、电极的制造：
3.1、外电极制造：将对开的模具合模，将导电胶料刮注到模腔的外环内侧，包括散热片位置，加热预固化，形成外电极。
3.2、管壁制造：在管状模腔两端套装挡环，然后在外电极与挡环间的模具内涂抹浇注绝缘散热胶料，加热预固化，形成电极管管壁。
3.3、内电极制造：在管壁内侧涂覆一层导电胶料，并粘接一层金属网，加热预固化，形成内电极。
3.4、固化脱模：将预固化所形成的电极管置于一封闭的加热腔内，加热固化后取出成为成品臭氧发生器电极管。
积极效果，采用本发明方法制造臭氧发生器电极管比陶瓷管镶嵌极板的电极相比，具有噪音低，电极工作状态稳定，臭氧产量高，纯度高，电极使用寿命长，不易击穿的优点。适宜制造臭氧发生器电极管使用。
附图说明
图1为本发明剖视结构图
图中，1.电极管，2.外电极，2.1.散热片，2.2.外电极引线，3.内电极，3.1.内电极引线，4.管腔。
具体实施方式
电极结构：在管状体电极管1管壁外侧设有外电极2，并引出外电极引线2.1，在外电极上分布有散热片2.1，在电极管管壁内侧设有内电极3并连接有内电极引线3.1，电极管内具有管腔4。
制造方法
(1)、胶料制备：采用耐热的环氧树脂作粘结剂，其中加入质量百分比为50％的200目的石英砂粉，搅拌后制成绝缘散热胶料；按质量比取1份胶料，加入1份的黄铜粉末后搅拌，制得导电胶料。
(2)、模具：用塑料制成纵向对开管状模具，其两侧备有能够套入模腔的挡环，用于增加管壁的厚度；
(3)、电极的制造：
3.1、外电极制造：将对开的模具合模，将导电胶料刮注到模腔的外环内侧，包括散热片2.1位置，加热到50℃预固化，形成外电极2。
3.2、管壁制造：在管状模腔两端套装挡环，然后在外电极与挡环间的模具内涂抹浇注绝缘散热胶料，加热到50℃预固化，形成电极管1的管壁。
3.3、内电极制造：在管壁内侧涂覆一层导电胶料，并粘接一层金属网，加热到50℃预固化，形成内电极3。
3.4、固化脱模：将预固化所形成的电极管置于一封闭的加热腔内，加热200℃，维持15分钟后，停止加热，自然散热20分钟，当温度降至35℃时，取出成为成品臭氧发生器电极管。
采用本发明方法制成的臭氧发生器电极管，内外电极间不容易击穿，放电效果好，无噪音和振动，所产生的臭氧纯度高，产生量大，且电极制造容易，使用寿命长，便于批量生产。

Claims (1)

1、一种高分子臭氧发生器电极管的制造方法，其特征是：
电极管结构：在管状体电极管1管壁外侧设有外电极2，并引出外电极引线2.1，在外电极上分布有散热片2.1，在电极管管壁内侧设有内电极3并连接有内电极引线3.1，电极管内具有管腔4。
电极管制造的方法：
(1)、胶料制备：采用耐热的环氧树脂作粘结剂，其中加入质量百分比为50％的200目的石英砂粉，搅拌后制成绝缘散热胶料；按质量比取1份胶料，加入1份的黄铜粉末后搅拌，制得导电胶料。
(2)、模具：用塑料制成纵向对开管状模具，其两侧备有能够套入模腔的挡环，用于增加管壁的厚度；
(3)、电极管的制造：
3.1、外电极制造：将对开的模具合模，将导电胶料刮注到模腔的外环内侧及散热片2.1位置，加热到50℃预固化，形成外电极2。
3.2、管壁制造：在管状模腔两端套装挡环，然后在外电极与挡环间的模具内涂抹浇注绝缘散热胶料，加热到50℃预固化，形成电极管1管壁。
3.3、内电极制造：在管壁内侧涂覆一层导电胶料，并粘接一层金属网，加热到50℃预固化，形成内电极3。
3.4、固化脱模：将预固化所形成的电极管置于一封闭的加热腔内，加热200℃，维持15分钟后，停止加热，自然散热20分钟，当温度降至35℃时，取出成为成品臭氧发生器电极。
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