CN101513766A - 模具装置及使用该模具装置的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具装置，其包括一第一模仁、一第二模仁、一贯穿所述第一模仁的注口衬套，一个第一嵌入件及一个第二嵌入件。所述注口衬套包括贯穿其中的注口以及注口壁，所述注口壁上开设有两个分流沟槽，所述两个分流沟槽各向内开设有一孔穴。所述第一嵌入件及第二嵌入件分别用于嵌入一孔穴中，所述第一嵌入件具有突出于所述孔穴的止挡部分，所述止挡部分阻隔所述注口与所述模仁中的模腔的连接，所述第二嵌入件表面开设有一补偿沟槽，所述补偿沟槽连通所述注口与所述模仁中的模腔。本发明还提供使用所述模具装置的成型方法。

Description

模具装置及使用该模具装置的成型方法
技术领域
本发明涉及一种模具装置，尤其涉及一种具有多个模腔的模具装置以及使用该模具装置的成型方法。
背景技术
模具装置是进行射出成型产品的重要工具。一个模具装置可能具有多个模腔，即所谓可能一模多穴。每个模腔与一个流道连接，每一流道均与一注口(注口由注口衬套提供)连接，而注口则与一射出机连接。射出成型时，射出料被加入到射出机的料筒中，经加热到熔融状态，在射出机的螺杆或柱塞的推动下，经射出机的喷嘴进入注口，并分流到各个流道中，从而进入各个模腔。
然而，由于各种原因，某个模腔可能并不可用于成型某种产品，例如已经遭到损坏，此种情况下，整个模具装置便通常需要被更换，或待受损坏的模腔修复后再一起用于成型，因此，该模具装置的生产效率便不太高，难以保证生产的连续性。
发明内容
有鉴于此，提供一种方便对模腔进行选择成型的模具装置，以及使用该模具装置的成型方法实为必要。
一种模具装置，其包括一第一模仁、一第二模仁、一贯穿所述第一模仁的注口衬套，一个第一嵌入件及一个第二嵌入件。所述第一模仁具有一第一表面，所述第一表面向内开设有一个第一模穴及一个第二模穴，以及两个分别与第一模穴及第二模穴连接的第一分流通道。所述第二模仁具有一与所述第一模仁的第一表面相对的第二表面，所述第二表面向内开设有一个第三模穴及一个第四模穴，以及两个分别与所述第三模穴及第四模穴连接的第二分流通道。所述第一模穴与第三模穴组合后形成一第一模腔，所述第二模穴与第四模穴组合后形成一第二模腔。所述注口衬套包括贯穿其中的注口以及注口壁，所述注口壁上开设有两个分别连接所述注口与所述两个第一分流通道的分流沟槽，所述第二分流通道与第一分流通道及分流沟槽组合后形成两个连通所述注口与第一模腔及第二模腔的流道。其中，所述注口壁的两个分流沟槽各向内开设有一孔穴；所述模具装置还包括一个第一嵌入件及一个第二嵌入件，所述第一嵌入件及第二嵌入件分别用于嵌入一孔穴中，所述第一嵌入件具有突出于所述孔穴并与所述流道相配合的止挡部分，所述第二嵌入件表面开设有与所述孔穴于所述流道的开口形状匹配的补偿沟槽，所述止挡部分用于封堵所在的流道以阻隔所述注口与第一模腔的连接，所述补偿沟槽用于补偿所在的流道以连通所述注口与第二模腔。
一种使用上述模具装置的成型方法，其包括如下步骤：选择第一模腔、第二模腔或者同时选择第一模腔及第二模腔准备用于成型；确认是否存在没有选中的模腔，如果是，则先使用第一嵌入件嵌入没有选中的模腔对应的分流沟槽的孔穴中以阻隔所述注口与没有选中的模腔的连接，然后使用第二嵌入件嵌入选中的模腔对应的分流沟槽的孔穴中以连通所述注口与选中的模腔；如果否，则直接使用第二嵌入件嵌入选中的模腔对应的分流沟槽的孔穴中以连通所述注口与选中的模腔；合并第一模仁与第二模仁，并通过所述注口及流道对选中的模腔进行充料成型。
与现有技术相比，所述模具装置利用注口衬套的设计，以及第一嵌入件、第二嵌入件的使用方便地实现对各模腔的选择式成型，增加整个模具装置使用的灵活性。所述第一嵌入件、第二嵌入件在注口衬套处即对流道进行封堵或补偿铺设，如此可使成型时，注料可快速向选中的的模腔流动。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的模具装置立体分解示意图。
图2是图1的模具装置中第二模仁的另一视角示意图。
图3是图1的模具装置装配后示意图。
图4是图3沿IV-IV线的剖示图。
图5是图3沿V-V线的剖示图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的模具装置以及使用该模具装置的成型方法作进一步详细说明。
请一并参阅图1至图3，本发明的实施例提供的模具装置100包括一第一模仁10、一第二模仁20、一贯穿所述第一模仁10的注口衬套30，两个第一嵌入件40及两个第二嵌入件50。
所述第一模仁10具有一第一表面102及一相对的第三表面104。所述第一表面102与第三表面104之间贯穿开设有一通孔12，用于装配注口衬套30，并与注口衬套30外形相匹配。所述第一表面102面向所述第二模仁20，作为分模面。所述第一表面102向内开设有两个相对的形状相同的第一模穴14，两个相对的形状相同的第三模穴16，以及四个分别连接所述第一模穴14、第三模穴16与通孔12的第一分流通道18。所述第一模穴14与第三模穴16形状不相同，且两个第一模穴14连线与两个第三模穴16连线相互垂直。所述四个第一分流通道18的形状可以根据需要而设计，本实施例中，其均为半圆柱形。
所述第二模仁20具有一第二表面202及一相对的第四表面204。所述第二表面202面向第一模仁10，作为分模面。所述第二表面202向内开设有两个相对的形状相同的第二模穴24，两个相对的形状相同的第四模穴26，以及四个第二分流通道28。其中，所述第二模穴24与第四模穴26形状不相同，两个连接相对的第二模穴24的第二分流通道28相互连通，两个连接相对的第四模穴26的第二分流通道28相互连通。所述四个第二分流通道28也均为半圆柱形。所述第二模仁20还可以贯穿开设复数个顶针孔(图未示)，以装配用于顶出成型产品的顶针。
所述注口衬套30装配于所述第一模仁10的通孔12中，其外形与该通孔12匹配即可，本实施例中，该注口衬套30及通孔12均为圆阶梯形状。所述注口衬套30还突出于所述第一模仁10并与模座及注射机(图未示)连接。所述注口衬套30包括贯穿其中的一个注口32以及注口壁34。所述注口壁34表面向内开设有四个从所述注口32分出的分流沟槽38。所述四个分流沟槽38分别与所述第一模仁10的四个第一分流通道18相连接，并且也均为半圆柱形。所述四个分流沟槽38各向内开设有一个孔穴36。各孔穴36均成阶梯形状，其包括一个连接所在的分流沟槽38的圆柱形部分及一个与该圆柱形部分连接的方形部分。各孔穴36的圆柱形部分的直径与分流沟槽38的直径相等。
请一并参阅图4及图5，所述两个第一模穴14与两个第三模穴24组合后可形成两个第一模腔64，所述两个第二模穴16与两个第四模穴26组合后可形成两个第二模腔66。所述第一模腔64与第二模腔66形状不相同，可以用于成型不同的产品。所述四个第二分流通道28与四个第一分流通道18及四个分流沟槽38组合后可形成四个完整的圆柱形流道68，该四个圆柱形流道68分别连通所述注口32与两个第一模腔64及两个第二模腔66。
所述两个第一嵌入件40分别包括一个第一圆柱形本体42，一个突出于该第一圆柱形本体42一端的第一突出体44，以及一个突出于该第一圆柱形本体42另一端的第二突出体46。所述第一圆柱形本体42与孔穴36的圆柱形部分配合，且该第一圆柱形本体42的一部分突出于所在的孔穴36。所述第一突出体44的横截面形状与上述第二分流通道68的横截面形状相同，本实施例中，该第一突出体44为半球形，且其半径与第二分流通道28半径相等。所述第二突出体46为方形，并且配合入所述孔穴36的方形部分。所述第一圆柱形本体42的一部分及所述第一突出体44构成突出于所述孔穴36并封堵所在的流道68的止挡部分，如此阻隔所述注口32与上述一第一模腔64或一第二模腔66的连通。所述第二突出体46起到防止转动的作用，从而帮助定位整个第一嵌入件40于对应的孔穴36中。
所述两个第二嵌入件50分别包括一个第二圆柱形本体52，一个形成在该第二圆柱形本体52一端的补偿沟槽54，以及一个突出于该第二圆柱形本体52另一端的第二突出体56。所述第一圆柱形本体42与孔穴36的圆柱形部分配合，并且完全嵌入孔穴36。所述补偿沟槽54的形状与所在的孔穴36于分流沟槽38的开口形状相同。所述第二突出体56为方形，并且配合入所述孔穴36的方形部分。所述补偿沟槽54可以补偿所在的分流沟槽54在孔穴36的部分，从而连通所述注口32与上述一第一模腔64或一第二模腔66。所述第二突出体56起到防止转动的作用，从而帮助定位整个第一嵌入件50于对应的孔穴36中。
所述模具装置100可以依照如下步骤进行成型：
(1)选择所需要的第一模腔64或第二模腔66准备用于成型，例如同时选择两个第二模腔66准备用于成型；
(2)使用两个第一嵌入件40嵌入没有选中的两个第一模腔64对应的两个分流沟槽38的两个孔穴36中以阻隔所述注口32与该没有选中的两个第一模腔64的连接，即该两个第一嵌入件40封堵了流道68；
(3)使用两个第二嵌入件50嵌入选中的两个第二模腔66对应的两个分流沟槽38的两个孔穴36中以连通所述注口32与选中的两个第二模腔66，即该两个第二嵌入件50补偿铺设了流道68；
(4)合并第一模仁10与第二模仁20，并通过所述注口32及所述圆柱形流道68对选中的两个第二模腔66进行注料成型。
成型完毕时，可以将所述两个第一嵌入件40及两个第二嵌入件50拔出。
可以理解的是，所述模具装置100中的两个第一模腔64及两个第二模腔66均可以设计成相同，如此则可同时选择该四个模腔准备用于成型，此时可直接使用四个第二嵌入件50进行补偿铺设流道，而不需要使用第一嵌入件40。当然，当某个模腔遭到损坏时，也可使用一第一嵌入件40进行封堵流道。
所述模具装置100也可仅具有一个第一模腔64及一个第二模腔66。
另外，所述第一嵌入件40的止挡部分，并不局限于上述包含所述第一圆柱形本体42的一部分及所述第一突出体44的情形，该止挡部分仅需与流道68配合即可。
所述模具装置100利用注口衬套30的设计，以及第一嵌入件40、第二嵌入件50的使用方便地实现对各模腔的选择式成型，增加整个模具装置100使用的灵活性。所述第一嵌入件40、第二嵌入件50在注口衬套30处即对流道68进行封堵或补偿铺设，如此可使成型时，注料可快速向选中的的模腔流动。
对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具装置，其包括：
一第一模仁，所述第一模仁具有一第一表面，所述第一表面向内开设有一个第一模穴及一个第二模穴，以及两个分别与第一模穴及第二模穴连接的第一分流通道；
一第二模仁，所述第二模仁具有一与所述第一模仁的第一表面相对的第二表面，所述第二表面向内开设有一个第三模穴及一个第四模穴，以及两个分别与所述第三模穴及第四模穴连接的第二分流通道，所述第一模穴与第三模穴组合后形成一第一模腔，所述第二模穴与第四模穴组合后形成一第二模腔；
一贯穿所述第一模仁的注口衬套，所述注口衬套包括贯穿其中的注口以及注口壁，所述注口壁上开设有两个分别连接所述注口与所述两个第一分流通道的分流沟槽，所述第二分流通道与第一分流通道及分流沟槽组合后形成两个连通所述注口与第一模腔及第二模腔的流道，其特征在于：
所述注口壁的两个分流沟槽各向内开设有一孔穴；所述模具装置还包括一个第一嵌入件及一个第二嵌入件，所述第一嵌入件及第二嵌入件分别用于嵌入一孔穴中，所述第一嵌入件具有突出于所述孔穴并与所述流道相配合的止挡部分，所述第二嵌入件表面开设有与所述孔穴于所述流道的开口形状匹配的补偿沟槽，所述止挡部分用于封堵所在的流道以阻隔所述注口与第一模腔的连接，所述补偿沟槽用于补偿所在的流道以连通所述注口与第二模腔。
2.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述第一模腔与第二模腔形状不相同，且所述第一模腔及第二模腔与所述注口形成一小于或等于90度的夹角。
3.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述第一模腔与第二模腔形状相同，且所述第一模腔、第二模腔及所述注口位于同一条直线上。
4.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述第二分流通道及分流沟槽的横截面形状均为半圆形，所述第一及第二孔穴分别包括一个与所在的分流沟槽连通的圆柱形部分，且该圆柱形部分的直径与所述分流沟槽的直径相等，所述第一嵌入件包括一个第一圆柱形本体及一个由所述第一圆柱形本体一端部向外突出的且横截面形状为半圆形的第一突出体，所述第一圆柱形本体与所述第一孔穴的圆柱形部分配合，并且该第一圆柱形本体的一部分突出于该第一孔穴，所述第一突出体的半径与所述第二分流通道的半径相等，所述第一嵌入件的止挡部分包含该第一圆柱形本体的一部分及第一突出体，所述第二嵌入件包括一个完全嵌入所述第二孔穴的第二圆柱形本体，所述补偿沟槽形成于该第二圆柱形本体一端部。
5.如权利要求4所述的模具装置，其特征在于，所述第一及第二孔穴还分别包括一个与所述圆柱形部分连接的方形部分，所述第一嵌入件的第一圆柱形本体及第二嵌入件的第二圆柱形本体的另一端部还分别具有一方形的第二突出体。
6.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述第一分流通道、第二分流通道及分流沟槽的的横截面形状均为半圆形，且半径相等。
7.一种使用如权利要求1所述的模具装置的成型方法，其包括如下步骤：
选择第一模腔、第二模腔或者同时选择第一模腔及第二模腔准备用于成型；
确认是否存在没有选中的模腔，如果是，则先使用第一嵌入件嵌入没有选中的模腔对应的分流沟槽的孔穴中以阻隔所述注口与没有选中的模腔的连接，然后使用第二嵌入件嵌入选中的模腔对应的分流沟槽的孔穴中以连通所述注口与选中的模腔；如果否，则直接使用第二嵌入件嵌入选中的模腔对应的分流沟槽的孔穴中以连通所述注口与选中的模腔；
合并第一模仁与第二模仁，并通过所述注口及流道对选中的模腔进行注料成型。
8.如权利要求7所述的成型方法，其特征在于，所述第一模腔与第二模腔形状相同时，可同时选择第一模腔及第二模腔准备用于成型，所述第一模腔与第三模腔形状不相同时，可选择第一模腔或者第二模腔准备用于成型。
9.如权利要求7所述的成型方法，其特征在于，所述第一及第二分流通道的横截面形状均为半圆形，所述第一及第二孔穴分别包括一个与所在的第一分流通道连通的圆柱形部分，且该圆柱形部分的直径与所述第一分流通道的直径相等，所述第一嵌入件包括一个第一圆柱形本体，以及一个由所述第一圆柱形本体一端部向外突出的且横截面形状为半圆形的第一突出体，所述第一圆柱形本体与所述第一孔穴的圆柱形部分配合，并且该第一圆柱形本体的一部分突出于该第一孔穴，所述第一突出体的半径与所述第二分流通道的半径相等，所述第一嵌入件的止挡部分包含该第一圆柱形本体的一部分及第一突出体，所述第二嵌入件包括一个完全嵌入所述第二孔穴的第二圆柱形本体，所述补偿沟槽形成于该第二圆柱形本体一端部。
10.如权利要求9所述的成型方法，其特征在于，所述第一及第二孔穴还分别包括一个与所述圆柱形部分连接的方形部分，所述第一嵌入件的第一圆柱形本体及第二嵌入件的第二圆柱形本体的另一端部还分别具有一方形的第二突出体。
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