CN101513706A - 耐磨防脱头镐型截齿加工方法 - Google Patents

耐磨防脱头镐型截齿加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及耐磨防脱头镐型截齿加工方法，可有效解决防止齿头脱落又能提高截齿整体强度和耐磨性的问题，其解决的技术方案是，将齿体整体锻造成上部为锥型体的齿体，再沿其锥面开均布的凹槽，经调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上均布的凹槽熔覆成条状加强筋，再在齿体顶端钻一圆孔并在孔内壁车上螺纹，将焊料放入孔内，再将圆柱面带螺纹的齿头旋入一至二扣，加热至930～950℃，待焊料全部熔化后将齿头快速完全旋入齿体内，本发明方法简单，易操作，产品质量高，有效防止齿头脱落，大大加强了截齿整体强度和耐磨性，有显著的经济效益。

Description

耐磨防脱头镐型截齿加工方法
一、技术领域
本发明涉及机械加工，特别是一种煤矿采掘设备的切削部件的耐磨防脱头镐型截齿加工方法，即耐磨和防止硬质合齿金头脱落的镐型截齿制造技术。
二、背景技术
目前煤矿采掘设备上所用的镐型截齿，大部分是由合金钢齿体和硬质合金齿头经过机加工、钎焊和热处理等工艺制成，其寿命长短由硬质合金齿头的质量、钎焊工艺和热处理工艺所决定。截齿正常报废和过早报废的主要因素是硬质合金齿头脱落。导致齿头脱落的原因主要有齿体与齿头的结合部磨穿和钎焊质量不好造成齿体和齿头连接松动两种。为了解决这个问题，各制造商和使用单位的技术人员一直在研究寻找更好的制作办法。如黑龙江机械学院所设计的“带锥度的硬质合金刀头采煤机镐型截齿”是将齿体自下而上钻透并在齿体顶部形成上小下大的锥孔，将与之配套的锥型硬质合齿金头用顶杆螺钉从底端顶紧，使齿体齿头两锥面紧密结合在一起。这种方法制作的截齿因齿体中空而导致截齿的整体强度下降。还有的用镶铸方法防止齿头脱落。如佳木斯某学院所设计的“采煤机镶铸截齿”是先将硬质合金齿头设法固定再一次浇铸成型，这种工艺同样因为铸造的齿体强度不足而影响推广应用。也有相关技术人员在钎焊材料和工艺以及整体热处理工艺上寻找更好的解决办法，但效果都不明显。
综上所述，目前还没有一种既有效防止齿头脱落又加强了截齿整体强度和耐磨性的制造方法，因此，如何有效解决这一技术难题，为业内所关注。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种耐磨防脱头镐型截齿加工方法，可有效解决防止齿头脱落又能提高截齿整体强度和耐磨性的问题，其解决的技术方案是，将齿体整体锻造成上部为锥型体的齿体，再沿其锥面开均布的凹槽，经调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上均布的凹槽熔覆成条状加强筋，再在齿体顶端钻一圆孔并在孔内壁车上螺纹，将焊料放入孔内，再将圆柱面带螺纹的齿头旋入一至二扣，加热至930～950℃，待焊料全部熔化后将齿头快速完全旋入齿体内，本发明方法简单，易操作，产品质量高，有效防止齿头脱落，大大加强了截齿整体强度和耐磨性，有显著的经济效益。
四、附图说明
图1为本发明加工产品的结构主视图。
图2为本发明加工产品的结构俯视图。
图3为本发明加工产品的局部剖开主视图。
图4为本发明图1中A-A向截面图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1-4给出，本发明在实施时，是由以下具体步骤实现的：首先将齿体1整体锻造成上部为锥型体的齿体，然后沿其锥面自上而下均匀分布6-8个宽5-6mm、深2-3mm的凹槽，将齿体1调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上对称均布的凹槽熔覆成条状加强筋2，加强筋2与齿体1为冶金结合，再将加强处理后的齿体1顶端钻一安装齿头3的圆孔，圆孔内壁车上螺纹，齿头3的圆柱面上加工有同样的螺纹，将焊料焊剂放入齿体1的圆孔内，齿头3旋入圆螺纹孔内一至二扣，放入超音频炉感应圈内加热至930～950℃，当焊料全部熔化后快速将齿头3完全旋入齿体1，使焊料充盈孔底和螺纹间隙之间。
本发明在具体实施时，还可由以下步骤实现：首先将齿体1整体锻造成上部为锥型体的齿体，然后沿其锥面自上而下均匀分布7个宽5.5mm、深2.5mm的凹槽，将齿体1调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上对称均布的凹槽熔覆成条状加强筋2，加强筋2与齿体1为冶金结合，再将加强处理后的齿体1顶端钻一安装齿头3的圆孔，圆孔内壁车上螺纹，齿头3的圆柱面上加工有同样的螺纹，将焊料焊剂放入齿体1的圆孔内，齿头3旋入圆螺纹孔内二扣，放入超音频炉感应圈内加热至940℃，当焊料全部熔化后快速将齿头3完全旋入齿体1，使焊料充盈孔底和螺纹间隙之间。
所说的加强筋2还可为由凹槽与合金陶瓷粉沫熔覆成对称的6条或8条。
由上述情况可以看出，本发明由于齿头与齿体采用了螺纹连接增大了焊接面积，此时齿头齿体的结合力为焊接力和紧固力双重叠加，因此，大大增加了二者的连接强度，达到了防止齿头脱落目的，沿锥面对称均布的加强筋起到了耐磨和固齿的双重作用，这是目前其他耐磨防脱头镐型截齿加工方法所达不到的，具有显著的经济效益。

Claims (4)

1、一种耐磨防脱头镐型截齿加工方法，其特征在于：将齿体整体锻造成上部为锥型体的齿体，再沿其锥面开均布的凹槽，经调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上均布的凹槽熔覆成条状加强筋，再在齿体顶端钻一圆孔并在孔内壁车上螺纹，将焊料放入孔内，再将圆柱面带螺纹的齿头旋入一至二扣，加热至930～950℃，待焊料全部熔化后将齿头快速完全旋入齿体内。
2、根据权利要求1所述的耐磨防脱头镐型截齿加工方法，其特征在于，将所说的齿体(1)整体锻造成上部为锥型体的齿体，然后沿其锥面自上而下均匀分布6-8个宽5-6mm、深2-3mm的凹槽，将齿体(1)调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上对称均布的凹槽熔覆成条状加强筋(2)，加强筋(2)与齿体(1)为冶金结合，再将加强处理后的齿体(1)顶端钻一安装齿头(3)的圆孔，圆孔内壁车上螺纹，齿头(3)的圆柱面上加工有同样的螺纹，将焊料焊剂放入齿体(1)的圆孔内，齿头(3)旋入圆螺纹孔内一至二扣，放入超音频炉感应圈内加热至930～950℃，当焊料全部熔化后快速将齿头(3)完全旋入齿体(1)，使焊料充盈孔底和螺纹间隙之间。
3、根据权利要求1所述的耐磨防脱头镐型截齿加工方法，其特征在于，将所说的齿体(1)整体锻造成上部为锥型体的齿体，然后沿其锥面自上而下均匀分布7个宽5.5mm、深2.5mm的凹槽，将齿体(1)调质清污处理后，将合金陶瓷粉沫沿齿体上对称均布的凹槽熔覆成条状加强筋(2)，加强筋(2)与齿体(1)为冶金结合，再将加强处理后的齿体(1)顶端钻一安装齿头(3)的圆孔，圆孔内壁车上螺纹，齿头(3)的圆柱面上加工有同样的螺纹，将焊料焊剂放入齿体(1)的圆孔内，齿头(3)旋入圆螺纹孔内二扣，放入超音频炉感应圈内加热至940℃，当焊料全部熔化后快速将齿头(3)完全旋入齿体(1)，使焊料充盈孔底和螺纹间隙之间。
4、根据权利要求1所述的耐磨防脱头镐型截齿加工方法，其特征在于，所说的加强筋(2)为由凹槽与合金陶瓷粉沫熔覆成对称的6条或8条。
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