CN107939393A - 一种矿用机械截齿及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用机械截齿，包括截齿体与合金刀头，所述截齿体包括截齿柄与截齿头，截齿头的自由端设有凹槽，合金刀头镶嵌在凹槽内；截齿头的外壁呈圆周设有若干齿槽，相邻的两个齿槽之间形成了齿块，齿块的宽度小于齿槽的宽度；齿槽延伸并贯通至截齿头的自由端；合金刀头包括头部与柄部；齿槽内设有合金加固条，合金加固条的上端抵在头部的下沿且合金加固条的上端与头部固定连接，合金加固条的内端面、两个侧面分别与齿槽的内壁匹配连接。本发明通过合金加固条与齿槽的结合，提高了合金刀头与截齿体的连接牢固度，提高了截齿整体的耐磨性，延长了截齿的使用寿命。本发明还公开了一种矿用机械截齿的加工工艺。

Description

一种矿用机械截齿及其加工工艺

技术领域

本发明涉及采矿用钻探工具领域，具体是一种矿用机械截齿。本发明还涉及一种矿用机械截齿的加工工艺。

背景技术

随着煤矿采掘机械化程度的不断提高，采煤机掘进机的截割功率不断加大，由此带来的是与之配套的矿用截齿消耗量的与日俱增。

我国现有的截齿结构为：主体，主体的末端用于与采煤机掘进机的装配，首端设置有凹槽，在凹槽内放置钨钢头，再在钨钢头与凹槽之间、以及钨钢头外圈与主体之间进行钎焊，其中，钎料为一种耐磨材质。上述结构的截齿，在工作时，真正发生作用的是钨钢头，由于各种原因，钎料会发生磨损，这导致钨钢头脱落、丢失或破裂，失去钨钢头后，截齿的寿命终止，需要更换新的截齿，据不完全统计，一台采煤机，一天的截齿使用量为200-300根，这使得截齿的使用量巨大，造成的资源浪费较大。

所以，如何合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，以及如何避免钎料磨损，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，也是目前行业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿用机械截齿，它可以提高截齿的使用寿命，防止钨钢头脱落、丢失与破裂。

为解决上述技术问题，本发明一种矿用机械截齿的技术解决方案为：

一种矿用机械截齿，包括截齿体与合金刀头，所述截齿体包括截齿柄与截齿头，所述截齿头的自由端设有凹槽，合金刀头镶嵌在凹槽内；所述截齿头的外壁呈圆周设有若干齿槽，相邻的两个齿槽之间形成了齿块，所述齿块的宽度小于齿槽的宽度；所述齿槽延伸并贯通至截齿头的自由端；所述合金刀头包括头部与柄部，所述头部为“<”型截面绕以截齿体轴线为中心线旋转形成的旋转体，头部的外周面的最大直径等于截齿头的直径；所述齿槽内设有合金加固条，所述合金加固条的上端抵在头部的下沿且合金加固条的上端与头部固定连接，合金加固条的内端面、两个侧面分别与齿槽的内壁匹配连接。

优选地，所述齿槽呈梯形状。

所述凹槽包括呈漏斗状的上槽、以及呈直筒状的下槽，所述上槽与下槽为同心设置并贯通；所述合金刀头的柄部匹配设置在下槽内，头部的下半部匹配设置在上槽内，且头部的下半部的锥度与上槽的锥度一致。

本发明还提供了一种矿用机械截齿的加工工艺，其技术解决方案为：

第一步，分别加工好截齿体、合金刀头与合金加固条；

第二步，在截齿体的头部外周边加工形成齿槽与齿块，其中，齿槽的宽度远远大于齿块的宽度；

第三步，在截齿体的头部的自由端沿轴向向内加工完成上槽与下槽；

第四步，加工完成与齿槽形状匹配的铜箔片，以及与凹槽形状匹配的铜箔片，铜箔片分别贴合覆盖在齿槽、凹槽内；

第五步，将合金刀头放置在凹槽内并贴合住铜箔片，合金加固条嵌合进齿槽内并贴合住铜箔片；

第六步，通过高频焊接，使铜箔片熔化，从而将合金刀头与凹槽之间、合金加固条与齿槽之间、合金加固条与合金刀头之间形成连接焊接面，加工完成。

本发明可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本发明的矿用机械截齿，合金刀头、合金加固条通过高频焊接与截齿体实现固定连接，使得合金刀头与截齿体的连接面积具有大幅度的增加，提高了两者之间的连接牢固度，降低了两者脱落、破裂的几率，延长了截齿的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明矿用机械截齿的立体图；

图2是本发明矿用机械截齿的立体分解图；

图3是本发明矿用机械截齿的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明提供一种矿用机械截齿，包括截齿体1与合金刀头2，所述截齿体1包括截齿柄3与截齿头4，所述截齿头4的自由端设有凹槽5，所述凹槽5包括呈漏斗状的上槽6、以及呈直筒状的下槽7，所述上槽6与下槽7为同心设置并贯通；合金刀头2镶嵌在凹槽5内；所述截齿头4的外壁呈圆周设有若干齿槽8，相邻的两个齿槽8之间形成了齿块9，所述齿块9的宽度小于齿槽8的宽度；所述齿槽8延伸并贯通至截齿头4的自由端；所述合金刀头2包括头部10与柄部11，所述头部10为“<”型截面绕以截齿体1轴线为中心线旋转形成的旋转体，头部10的外周面的最大直径等于截齿头4的直径；所述齿槽8内设有合金加固条12，所述合金加固条12的上端抵在头部10的下沿且合金加固条12的上端与头部10固定连接，合金加固条12的内端面、两个侧面分别与齿槽8的内壁匹配连接；所述合金刀头2的柄部11匹配设置在下槽7内，头部10的下半部匹配设置在上槽6内，且头部10的下半部的锥度与上槽6的锥度一致。

优选地，所述齿槽8呈梯形状，梯形结构的齿槽8，使得合金加固条12与齿槽8的接触面积大增，从而提高了合金加固条12与截齿体1之间的连接牢固性。

在将截齿体1、合金刀头2以及合金加固条12实现连接时，首先在凹槽5内壁、齿槽8内壁覆盖上铜箔片，然后，在凹槽5内放入合金刀头2，在齿槽8内放入合金加固条12，最后，进行高频焊接，从而完成三者的固定。

在本发明的截齿工作时，接触并冲击矿石的部分为合金刀头2以及合金刀头2与截齿体1之间的连接部分，如何保证合金刀头2与截齿体1之间的连接牢固性变得尤为重要，合金加固条12为钨钢，呈梯形，其中的三个面均与齿槽8贴合并实现高频焊接，而合金加固条12的上端与合金刀头2连接固定，相同的，合金刀头2也为钨钢材质，这样，合金加固条12使得合金刀头2与截齿体1的连接变得更加牢固，防止合金刀头2相对截齿体1较容易的脱落，而且，合金加固条12裸露在外的端面面积远远大于齿块9裸露在外的端面面积，由于钨钢的特殊性，具有很强的耐磨性，所以，齿块9外端面的磨损速度大大降低，从而延长了截齿整体的使用寿命。

另外，呈漏斗状的上槽6对接呈圆锥状的合金刀头2的头部10的下半部，提高了两者的接触面积，提高了两者的焊接面积，提高了两者的连接牢固度。

综上所述，本发明的矿用机械截齿，提高了合金刀头2与截齿体1之间的牢固度，增加的合金加固条12，防止了合金刀头2与截齿体1之间由于过快磨损导致的合金刀头2脱落、破裂的问题发生，延长了截齿的使用寿命。

以上对本发明实施例所提供的一种矿用机械截齿进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。

Claims (4)

1.一种矿用机械截齿，包括截齿体与合金刀头，其特征在于：所述截齿体包括截齿柄与截齿头，所述截齿头的自由端设有凹槽，合金刀头镶嵌在凹槽内；所述截齿头的外壁呈圆周设有若干齿槽，相邻的两个齿槽之间形成了齿块，所述齿块的宽度小于齿槽的宽度；所述齿槽延伸并贯通至截齿头的自由端；所述合金刀头包括头部与柄部，所述头部为“<”型截面绕以截齿体轴线为中心线旋转形成的旋转体，头部的外周面的最大直径等于截齿头的直径；所述齿槽内设有合金加固条，所述合金加固条的上端抵在头部的下沿且合金加固条的上端与头部固定连接，合金加固条的内端面、两个侧面分别与齿槽的内壁匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用机械截齿，其特征在于：所述凹槽包括呈漏斗状的上槽、以及呈直筒状的下槽，所述上槽与下槽为同心设置并贯通；所述合金刀头的柄部匹配设置在下槽内，头部的下半部匹配设置在上槽内，且头部的下半部的锥度与上槽的锥度一致。

3.根据权利要求1所述的一种矿用机械截齿，其特征在于：所述齿槽呈梯形状。

4.一种矿用机械截齿的加工工艺，其特征在于：

第一步，分别加工好截齿体、合金刀头与合金加固条；

第二步，在截齿体的头部外周边加工形成齿槽与齿块，其中，齿槽的宽度远远大于齿块的宽度；

第三步，在截齿体的头部的自由端沿轴向向内加工完成上槽与下槽；

第四步，加工完成与齿槽形状匹配的铜箔片，以及与凹槽形状匹配的铜箔片，铜箔片分别贴合覆盖在齿槽、凹槽内；

第五步，将合金刀头放置在凹槽内并贴合住铜箔片，合金加固条嵌合进齿槽内并贴合住铜箔片；

第六步，通过高频焊接，使铜箔片熔化，从而将合金刀头与凹槽之间、合金加固条与齿槽之间、合金加固条与合金刀头之间形成连接焊接面，加工完成。